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為了評(píng)價(jià)作業(yè)場所空氣中粉塵的危害程度，加強(qiáng)防塵措施的科學(xué)管理，保護(hù)職工的安全和健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，特制訂本方法。
本方法適用于測定作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。
１ 術(shù)語
１.１ 作業(yè)場所 工人在生產(chǎn)過和程經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)。
１.２ 粉塵 懸浮于作業(yè)場所空氣中的固體微粒。
１.３ 粉塵濃度 單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量（毫克／米３）或數(shù)量（粒／厘米3）。本方法采用質(zhì)量濃度。
１.４ 游離二氧化硅 指結(jié)晶型的二氧化硅。
１.５ 粉塵分散度 各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質(zhì)量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。
１.６ 測塵點(diǎn) 受粉塵污染的作業(yè)場所中必須進(jìn)行監(jiān)測的地點(diǎn)。
２ 測塵點(diǎn)的選擇原則
２.１ 測塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的工人接塵地點(diǎn)。
２.２ 測塵位置，應(yīng)選擇在接塵人員經(jīng)常活動(dòng)的范圍內(nèi)，且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。有風(fēng)流影響時(shí)，一般應(yīng)選擇在作業(yè)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)。
移動(dòng)式產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，應(yīng)位于生產(chǎn)活動(dòng)中有代表性的地點(diǎn)，或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動(dòng)設(shè)備上。
３ 粉塵濃度的測定方法
３.１ 原理 抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量（毫克／米３）。
３.２ 器材
３.２.１ 采樣器 采用經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的粉塵采樣器，在需要防爆的作業(yè)場所采樣時(shí)，用防爆型粉塵采樣器，采樣頭的氣密性應(yīng)符合附錄Ａ的要求。
３.２.２ 濾膜 采用過氯乙烯纖維濾膜。當(dāng)粉塵濃度低于５０mg／m3時(shí)，用直徑為４０mm濾膜，高于５０mg／m3時(shí)，用直徑為７５mm的濾膜。當(dāng)過氯乙烯纖維濾膜不適用時(shí)，改用玻璃纖維濾膜。
３.２.３ 氣體流量計(jì) 常用１５－４０l(fā)／min的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，也可用渦輪式氣體流量計(jì)；需要加大流量時(shí)，可提高到８０l(fā)／min的上述流量計(jì)，流量計(jì)至少每半年用鐘罩式氣體計(jì)量器、皂膜流量計(jì)或精度為±１％的轉(zhuǎn)子流量計(jì)校正一次。若流量計(jì)有明顯污染時(shí)，應(yīng)即時(shí)清洗校正。
３.２.４ 天平 用感量不低于０.０００１ｇ的分析天平.按計(jì)量部門規(guī)定，每年檢定一次。
３.２.５ 秒表或相當(dāng)于秒表的計(jì)時(shí)器。
３.２.６ 干燥器 內(nèi)盛變色硅膠。
３.３ 測定程序
３.３.１ 濾膜的準(zhǔn)備 用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于天平上稱量，記錄初始質(zhì)量，然后將濾膜裝入濾膜夾，確認(rèn)濾膜無褶皺或裂隙后，放入帶編號(hào)的樣品盒備用。
３.３.２ 采樣器的架設(shè) 取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，裝入采樣頭中擰緊，采樣時(shí)，濾膜的受塵面應(yīng)迎向含塵氣流。當(dāng)迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿、砂粒對(duì)樣品的污染時(shí)，受塵面可以側(cè)向。
３.３.３ 采樣開始的時(shí)間 連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在作業(yè)開始３０min后，陣發(fā)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在工人工作時(shí)采樣。
３.３.４ 采樣的流量 常用流量為１５－４０l(fā)／min。濃度較低時(shí)，可適當(dāng)加大流量，但不得超過８０l(fā)／min。在整個(gè)采樣過程中，流量應(yīng)穩(wěn)定。
３.３.５ 采樣的持續(xù)時(shí)間 根據(jù)測塵點(diǎn)的粉塵濃度估計(jì)值及濾膜上所需粉塵增量的最低值確定采樣的持續(xù)時(shí)間，但一般不得小于１０min（當(dāng)粉塵濃度高于１０mg／m3時(shí)，采氣量不得小于０.２m3；低于２mg／m3時(shí)，采氣量為０.５－１m3）。采樣持續(xù)時(shí)間一般按下式估算：
△m×1000
t≥──────……………………(1)
△Q
式中：t－采樣持續(xù)時(shí)間min；
△m－要求的粉塵增量，其質(zhì)量應(yīng)大于或等于lmg；
C，－作業(yè)場所的估計(jì)粉塵濃度mg／m3；
△－采樣時(shí)的流量，l／min。
３.３.６ 采集在濾膜上的粉塵的增量 直徑為４０mm濾膜上的粉塵的增量，不應(yīng)少于１mg，但不得多于１０mg；直徑為７５mm的濾膜，應(yīng)做成錐形漏斗進(jìn)行采樣，其粉塵增量不受此限。
３.３.７ 采樣后樣品的處理 采樣結(jié)束后，將濾膜從濾膜夾上取下，一般情況下，不需干燥處理，可直接放在３.２.４規(guī)定的天平上稱量，記錄質(zhì)量。如果采樣時(shí)現(xiàn)場的相對(duì)濕度在９０％以上或有水霧存在時(shí)，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥二小時(shí)后稱量，并記錄測定結(jié)果。稱量后再入入干燥器中干燥３０分鐘，再次稱量。當(dāng)相鄰兩次的質(zhì)量差不超過０.１mg時(shí)，取其最小值。
３.４ 粉塵濃度的計(jì)算
m2-m1
C=────×1000…………（２）
Qt
式中， C－粉塵濃度，mg／m3；
m1－采樣前的濾膜質(zhì)量，mg；
m2－采樣后的濾膜質(zhì)量，mg；
t－采樣時(shí)間，min；
Q－采樣流量，l／min。
３.５ 本方法為基本方法。如果使用其他儀器或方法測定粉塵質(zhì)量濃度時(shí)，必須以本方法為基準(zhǔn)。
４ 粉塵中游離二氧化硅含量的測定方法
４.１ 原理
硅酸鹽溶于加熱的焦磷酸而石英幾乎不溶，以質(zhì)量法測定粉塵中游離二氧化硅的含量。
４.２ 器材與試劑
４.２.１ 錐形燒瓶（５０ml）。
４.２.２ 量筒（２５ml）。
４.２.３ 燒杯（２００－４００ml）。
４.２.４ 玻璃漏斗和漏斗架。
４.２.５ 溫度計(jì)（０－３６０℃）。
４.２.６ 電爐（可調(diào)）
４.２.７ 高溫電爐（附溫度控制器）。
４.２.８ 瓷坩堝或鉑坩堝（２５ｍｌ，帶蓋）
４.２.９ 坩堝鉗或鉑尖坩堝鉗。
４.２.１０ 干燥器（內(nèi)盛變色硅膠）。
４.２.１１ 分析天平（感量為０.０００l(fā)g）。
４.２.１２ 瑪瑙研缽。
４.２.１３ 定量濾紙（慢速）。
４.２.１４ PH試紙。
４.３ 試劑
４.３.１ 焦磷酸（將８５％的磷酸加熱到沸騰，至２５０℃不冒泡為止，放冷，貯存于試劑瓶中）。
４.３.２ 氫氟酸。
４.３.３ 結(jié)晶硝酸按。
４.３.４ 鹽酸。
以上試劑均為化學(xué)純。
４.４ 采樣
采集工人經(jīng)常工作地點(diǎn)呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為７５mm的采樣方法以最大流量采集０.２g左右的粉塵，或用其它合適的采樣方法進(jìn)行采樣；當(dāng)受采樣條件限制時(shí)，可在其呼吸帶高度采集沉降塵。
４.５分析步驟
４.５.１將采集的粉塵樣品放在１０５±３℃烘箱中烘干二小時(shí)，稍冷，貯于干燥器中備用。如粉塵粒子較大，需用瑪瑙研缽研細(xì)到手捻有滑感為止。
４.５.２準(zhǔn)確稱取０.１－０.２g粉塵樣品于５０ml的錐形燒瓶中。
４.５.３ 樣品中含有煤、其它碳素及有機(jī)物的粉塵時(shí)，應(yīng)放在瓷坩堝中，在８００－９００℃下灼燒３０min以上，使碳及有機(jī)物完全灰化，冷卻后將殘?jiān)媒沽姿嵯慈脲F形燒瓶中；若含有硫化礦物（如黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦等），當(dāng)加數(shù)毫克結(jié)晶硝酸銨于錐形燒瓶中。
４.５.４ 用量筒?。保祄l焦磷酸，倒入錐形燒瓶中，搖動(dòng)使樣品全部濕潤。
４.５.５ 將錐形燒瓶置于可調(diào)電爐上，迅速加熱到２４５～２５０℃，保持１５分鐘，并用帶有溫度計(jì)的玻璃棒不斷攬拌。
４.５.６ 取下錐形燒瓶，在室溫下冷卻到１００～１５０℃，再將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到４０～５０℃，在冷卻過程中，加５０～８０℃的蒸餾水稀釋到４０～４５ml，稀釋時(shí)一面加水，一面用力攬拌混勻。
４.５.７ 將錐形燒瓶內(nèi)容物小心移入燒杯中，再用熱蒸餾水沖洗溫度計(jì)、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液一并倒入燒杯中，并加蒸餾水稀釋至１５０～２００ml，用玻璃棒攬勻。
４.５.８ 將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物，趁熱用無灰濾紙過濾（濾液中有塵粒時(shí)，須加紙漿），濾液勿倒太滿，一般約在濾紙的三分之二處。
４.５.９ 過濾后，用０.１N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中，并將濾紙上的沉渣沖洗３～５次，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應(yīng)為止（可用ＰＨ試紙檢驗(yàn)，如用鉑坩堝時(shí)，要洗至無磷酸根反應(yīng)后再洗三次（檢驗(yàn)方法見４.８）。上述過程，應(yīng)在當(dāng)天完成。
４.５.１０將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次，放于恒量的瓷坩堝中，在８０℃的烘箱中烘干，再放在電爐上低溫炭化，炭化時(shí)要加蓋并稍留一小縫隙，然后放入高溫電爐（８００～９００℃）中灼燒３０min，取出瓷堝坩，在室溫下稍冷后，再入干燥器中冷卻一小時(shí)，稱至恒量并記錄。
４.６ 粉塵中游離二氧化硅含量的計(jì)算
m1-m2
sio2(F)=────×100………(3)
G
式中：sio2(F)──游離二氧化硅含量，％；
m1──坩堝質(zhì)量，g；
m2──坩堝加沉渣質(zhì)量，g；
G──粉塵品樣質(zhì)量，g。
４.７ 粉塵中含有難容物質(zhì)的處理
４.７.１ 當(dāng)粉塵樣品中含有難以被焦磷酸溶解的物質(zhì)時(shí)（如炭化硅、綠柱石、電氣石、黃玉等），則需用氫氟酸在鉑坩堝中處理。
４.７.２向坩堝內(nèi)加入數(shù)滴１∶１硫酸，使沉渣全部潤濕。然后再加４０％的氫氟酸５～１０ml（在通風(fēng)柜內(nèi)），稍加熱，使沉渣中游離二氧化硅溶解，繼續(xù)加熱蒸發(fā)至不冒白煙為止（防止沸騰）。再于９００℃溫度下灼燒，稱至恒量。
４.７.３ 處理難溶物質(zhì)后游離二氧化硅含量的計(jì)算:
m2-m3
(Si2OF)=────×100………(4)
G
式中：m3──經(jīng)氫氟酸處理后坩堝加沉渣質(zhì)量，g；
其它符號(hào)表示的含義同４.６。
４.８ 磷酸根(PO4-3)的檢驗(yàn)方法
４.８.１ 原理
磷酸和鉬酸銨在PH4.1時(shí)，用抗壞血酸還原生成藍(lán)色。
４.８.２ 試液的配制
４.８.２.１醋酸鹽緩沖液（PH4.1）取?。?０２５N醋酸鈉溶液，０.１N醋酸溶液等體積混合。
４.８.２.２?。保タ箟难崛芤海ū４嬗诒渲校?。
４.８.２.３ 鉬酸銨溶液取２.５g鉬酸銨溶于100ml的0.05N硫酸中（臨用時(shí)配制）。
４.８.３ 檢驗(yàn)方法
４.８.３.１ 測定時(shí)分別將４.８.２.２和４.８.２.３兩溶液用４.８.２.１液各稀釋１０倍。
４.８.３.２ ?。眒l濾液加上述溶液各4.5ml混勻，放置２０min，如有磷酸根離子則顯藍(lán)色。
４.９ 本法為基本方法。采用其他方法時(shí)，必須以本方法為基準(zhǔn)。
５ 粉塵分散度的測定方法
５.1 濾膜溶解涂片法
５.１.１ 原理
采樣后的濾膜溶解于有機(jī)溶劑中，形成粉塵粒子的混懸液，制成標(biāo)本，在顯微鏡下測定。
５.１.２ 試劑和器材。
５.１.２.１ 醋酸丁酯（化學(xué)純）。
５.１.２.２ 瓷坩堝(25ml)或小燒杯(25ml)。
５.１.２.３ 玻璃棒。
５.１.２.４ 玻璃滴管或吸管。
５.１.２.５ 載物玻片(75×25×1mm)。
５.１.２.６ 顯微鏡。
５.１.２.７ 目鏡測微尺。
５.１.２.８ 物鏡測微尺。
以上器材在使用前必須擦洗干凈，避免粉塵污染。
５.１.３ 操作步驟
５.１.３.１ 將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中，用吸管加入１～２ml醋酸丁酯，再用玻璃棒充分?jǐn)嚢?，制成均勻的粉塵混懸液，立即用滴管吸取一滴，滴于載物玻片上，用另一載物玻片成４５。角推片，貼上標(biāo)簽、編號(hào)、注明采樣地點(diǎn)及日期。
５.１.３.２ 鏡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測定時(shí)，可再加適量醋酸丁酯稀釋，重新制備標(biāo)本。
５.１.３.３ 制好的標(biāo)本應(yīng)保存在玻璃平皿中，避免外界粉塵的污染。
５.１.３.４ 在４００～６００倍的放大倍率下，用物鏡測微尺校正目鏡測微尺每一刻度的間距，即將物鏡測微尺放在顯微鏡載物臺(tái)上，目鏡測微尺放在目鏡內(nèi)。在低倍鏡下（物鏡４×或１０×），找到物鏡測微尺的刻度線，將其刻度移到視野中央，然后換成測定時(shí)所需倍率，在視野中心，使物鏡測微尺的任一刻度與目鏡測微尺的任一刻度相重合。然后找出兩尺再次重合的刻度線，分別數(shù)出兩種測微尺重合部分的刻度數(shù)、計(jì)算出目鏡測微尺一個(gè)刻度的間距。
５.１.３.５ 分散度的測定。
取下物鏡測微尺，將粉塵標(biāo)本放在載物臺(tái)上，先用低倍鏡找到粉塵粒子，然后用４００～６００倍觀察。用目鏡測微尺無選擇地依次測定粉塵粒子的大小，遇長徑量長徑，遇短徑量短徑。至少測量２００個(gè)塵粒，按下表（略）記錄，算出百分?jǐn)?shù)。
５.１.３.６ 對(duì)可溶于有機(jī)溶劑中的粉塵和纖維狀粉塵本法不適用。采用自然沉降法。
５.２自然沉降法
５.２.１ 原理
將含塵空氣采集在沉降器內(nèi)，使塵粒自然沉降在蓋玻片上，在顯微鏡下測定?！ 。?２.２ 器材
５.２.２.１ 格林沉降器。
５.２.２.２ 蓋玻片(18×18mm)。
５.２.２.３ 載物玻片(75×25×1mm)。
５.２.２.４ 顯微鏡
５.２.２.５ 目鏡測微尺。
５.２.２.６ 物鏡測微尺。
５.２.３ 操作步驟
５.２.３.１ 將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡，用水沖洗后，再用９５％灑精擦洗干凈，然后放在沉降器的凹槽內(nèi)，推動(dòng)滑板至與底座平齊，蓋上圓筒蓋以備采樣。
５.２.３.２ 采樣時(shí)將滑板向凹槽方向推動(dòng)，直至圓筒位于底座之外，取下筒蓋，上下移動(dòng)數(shù)次，使含塵空氣進(jìn)入圓筒內(nèi)，蓋上圓筒蓋，推動(dòng)滑板至底座平齊。然后將沉降器水平靜置三小時(shí)，使塵粒自然降落在蓋玻片上。
５.２.３.３ 將滑板推出底座外，取出蓋玻片貼在載物玻片上，編號(hào)，注明采樣日期及地點(diǎn)。然后在顯微鏡下測量。
５.２.３.４ 粉塵分散度的測量及計(jì)算與５.１.３.５同。
附 錄?。?br style="font-family: Arial, 宋體, Helvetica, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 28px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>測塵器材的主要技術(shù)指標(biāo)
（補(bǔ)充件）
Ａ.１ 濾膜 濾膜的阻留率，當(dāng)用直徑0.3um的油霧進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)不小于９９％；濾膜的阻力，當(dāng)用20l／min的流量采樣，過濾面積為8cm2時(shí)，應(yīng)不大于１０００Pa；濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性，因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化，應(yīng)不大于０.１％。
Ａ.２ 采樣頭的氣密性 將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內(nèi)送氣加壓，當(dāng)壓差達(dá)到１０００Pa時(shí)，水中應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。
Ａ.３ 流量計(jì) 流量計(jì)精度為±２.５％。
Ａ.４ 抽氣機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)１００min以上，采樣流量帶（帶濾膜）應(yīng)大于15l／min，負(fù)壓應(yīng)大于1500Pa。
附 錄?。?br style="font-family: Arial, 宋體, Helvetica, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 28px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>工廠測塵點(diǎn)和采樣位置的確定
（參考件）
Ｂ.１ 測塵點(diǎn)
Ｂ.１.１ 一個(gè)廠房內(nèi)有多臺(tái)同類設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，三臺(tái)以下者選一個(gè)測塵點(diǎn)，四臺(tái)至十臺(tái)者選兩個(gè)測塵點(diǎn)，十臺(tái)以上者，至少選三個(gè)測塵點(diǎn)；同類設(shè)備處理不同物料時(shí)，按物料種類分別設(shè)測塵點(diǎn)：單臺(tái)產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)一個(gè)測法點(diǎn)。
Ｂ.１.２ 移動(dòng)式產(chǎn)塵設(shè)備按經(jīng)常移動(dòng)范圍的長度設(shè)測塵點(diǎn).２０ｍ以下者設(shè)一個(gè)，２０ｍ以上者在裝卸處各設(shè)一個(gè)。
Ｂ.１.３ 在集中控制室內(nèi)，至少設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，但操作崗位也不得少于一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｂ.１.４ 皮帶長度在10m以下者設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)；10m以上者在皮帶頭、尾部各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。高式皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站的機(jī)頭、機(jī)尾各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)；低式轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｂ.２ 采樣位置
采樣位置選擇在接近操作崗位（一般為1.5m左右）或產(chǎn)塵點(diǎn)的呼吸帶。
附 錄?。?br style="font-family: Arial, 宋體, Helvetica, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 28px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>地下礦山隧道工程測塵點(diǎn)和采樣位置的確定
（參考件）
Ｃ.１ 測塵點(diǎn)
Ｃ.１.１ 掘進(jìn)長度在10m以上的工作面、刷幫、拉底、挑頂和掘進(jìn)硐室連續(xù)作業(yè)五個(gè)班以上的工作面，按工作面各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
一班多循環(huán)的工作面，只按一個(gè)鑿巖測塵點(diǎn)計(jì)算。
Ｃ.１.２ 硐室型采場按作業(yè)類別設(shè)測塵點(diǎn)。巷道型采場按作業(yè)的巷道數(shù)設(shè)測塵點(diǎn)，切割工程量在50m3以上的采準(zhǔn)工作面設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，開鑿漏斗時(shí)以一個(gè)礦塊作為一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｃ.１.３ 漏斗放礦按采場設(shè)測塵點(diǎn)，但在同一水流中相鄰的幾個(gè)采場同時(shí)放礦時(shí)，只設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設(shè)測塵點(diǎn)。
使用皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸時(shí)，每一皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站、翻車籠等各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
溜井的倒礦和放礦分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
主要運(yùn)輸巷道按中腳數(shù)不設(shè)測塵點(diǎn)。
Ｃ.１.４ 破碎硐室設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｃ.１.５ 打錨桿、攬拌混凝土、噴漿當(dāng)月在五個(gè)班以上時(shí)，分別設(shè)測塵點(diǎn)。
Ｃ.１.６ 更衣室按房間數(shù)設(shè)測塵點(diǎn)。
Ｃ.２ 采樣位置
Ｃ.２.１ 鑿巖作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工作面３～６m回風(fēng)側(cè)的工人呼吸帶。
機(jī)械裝巖作業(yè)、打眼與裝巖同時(shí)作業(yè)和掘進(jìn)機(jī)與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距裝巖機(jī)４～６m的回風(fēng)側(cè)；人工裝巖在距裝巖工約1.5m的下風(fēng)流中。
普通法掘進(jìn)天井的采樣位置，設(shè)在安全棚下的回風(fēng)流中；吊罐或爬罐法掘進(jìn)天井的采樣位置，設(shè)在天井下的回風(fēng)流中。
Ｃ.２.２ 硐室型、巷道型采場作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距產(chǎn)塵點(diǎn)３～６m的回風(fēng)流中；多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在通風(fēng)條件較差的一臺(tái)處。
電耙作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)約1.5m處。
Ｃ.２.３ 溜井和漏斗的倒礦和放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在下風(fēng)側(cè)約3m處。皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站、翻罐籠等產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，均設(shè)在產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1.5～2m處。
主要運(yùn)輸巷道的采樣位置，設(shè)在污染嚴(yán)重的地點(diǎn)。
Ｃ.２.４ 噴漿、打錨桿作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5～10m處。
附 錄?。?br style="font-family: Arial, 宋體, Helvetica, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 28px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>露天礦山測塵點(diǎn)和采樣位置的確定
（參考件）
Ｄ.１ 測塵點(diǎn)
Ｄ.１.１ 每臺(tái)鉆機(jī)（潛孔鉆、牙輪鉆、沖擊鉆等）的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，鉆機(jī)處設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
臺(tái)架式風(fēng)鉆（包括輕型、重型鑿巖機(jī)）鑿巖，按工作面段測塵點(diǎn)。
Ｄ.１.２ 每臺(tái)電鏟、柴油鏟的司機(jī)室內(nèi)設(shè) 一個(gè)測塵點(diǎn),司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
每臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
每臺(tái)T-2G、T-4G裝巖機(jī)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
每個(gè)人工挖掘工作面設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｄ.１.３ 車輛(汽車、電機(jī)車、內(nèi)燃機(jī)車、推土機(jī)和壓路機(jī)等）的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
其它運(yùn)輸（索道、皮帶、斜坡道、板車、人工等運(yùn)輸）在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落料處設(shè)測塵點(diǎn)。
Ｄ.１.４一條工作臺(tái)階路面設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。永久路面（采礦場到卸礦倉或廢石場之間）設(shè)２～４個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｄ.１.５ 每個(gè)二次爆破鑿巖區(qū)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｄ.１.６ 每個(gè)廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站的作業(yè)處各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｄ.１.７ 每一個(gè)獨(dú)立風(fēng)源設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｄ.１.８ 溜礦井的倒礦和放礦處分別設(shè)測法點(diǎn)，采樣位置在距倒礦或放礦處５～１０米的下風(fēng)側(cè)。
計(jì)量房、移動(dòng)式空壓機(jī)站分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
保養(yǎng)場、材料庫、卷揚(yáng)機(jī)房、水泵房和休息室等處，均應(yīng)分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｄ.２ 采樣位置
Ｄ.２.１ 電鏟、鉆機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、車輛等司機(jī)室內(nèi)的采樣位置，設(shè)在司機(jī)呼吸帶內(nèi)。
Ｄ.２.２ 鉆機(jī)外的采樣位置，設(shè)在距鉆機(jī)３～５m的下風(fēng)側(cè) 。鏟運(yùn)機(jī)外的采樣位置，設(shè)在距鏟巖處１.５～３m的下風(fēng)側(cè)。
臺(tái)架式風(fēng)鉆鑿巖的采樣位置，設(shè)在距工人操作處１.５～３m的下風(fēng)側(cè)。
Ｄ.２.３ 電鏟外的采樣位置，設(shè)在電鏟斗裝載和卸載中點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)。鏟斗容積為１m3者，測點(diǎn)距中點(diǎn)１５m左右；３～５m3者，２０～３０m；大于８m3者，為３０～４０m。
Ｔ－２Ｇ、Ｔ－４Ｇ等裝巖機(jī)及人工挖掘工作面的采樣位置，設(shè)在距挖掘處１.５～３m的下風(fēng)側(cè)。
Ｄ.２.４ 機(jī)動(dòng)車輛以外的其他運(yùn)輸作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落料處１.５～３m的下風(fēng)側(cè)。
工作臺(tái)階路面，永久路面的采樣位置，設(shè)在揚(yáng)塵最大地段的下風(fēng)側(cè)，距路面中心線５～７m處。
Ｄ.２.５ 二次爆破鑿巖區(qū)的采樣位置，設(shè)在距鑿巖處３～５m的下風(fēng)側(cè)。
Ｄ.２.６ 廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站的采樣位置，均設(shè)在卸載處的下風(fēng)側(cè)。其距離為：人力卸料，３～５m；３０t以下機(jī)車拖運(yùn)，５～１０m；３０t以上機(jī)車拖運(yùn)，１５～２０m。
Ｄ.２.７ 獨(dú)立風(fēng)源的采樣位置,設(shè)在采場的實(shí)際上風(fēng)側(cè)，而且不應(yīng)受采場內(nèi)任何含塵氣流的影響。
溜礦井倒礦、放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距井口５～１０m的下風(fēng)側(cè)。
計(jì)量房、移動(dòng)式空壓機(jī)站、保養(yǎng)場、水泵房等場所的采樣位置，設(shè)在工人操作呼吸帶高度。
附 錄?。?br style="font-family: Arial, 宋體, Helvetica, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 28px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>車站、碼頭、倉庫產(chǎn)塵貨物搬運(yùn)存放時(shí)測塵點(diǎn)和采樣位置的確定
（參考件）
Ｅ.１ 測塵點(diǎn)
Ｅ.１.１ 車站、碼頭、倉庫、車船等裝卸貨物作業(yè)處，分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。皮帶輸送貨物時(shí)，裝卸處分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｅ.１.２ 車站、碼頭、倉庫存放貨物處，分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｅ.１.３ 人工搬運(yùn)貨物時(shí)，來往行程超過３０m以上者，除裝卸處設(shè)測塵點(diǎn)外，中途設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｅ.１.４ 晾曬糧食時(shí)，設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｅ.１.５ 物品存放倉庫，在包裝、存放過程中產(chǎn)生粉塵時(shí)，在包裝、發(fā)放處各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
Ｅ.２ 采樣位置
采樣位置一般設(shè)在距工人２m左右呼吸帶高度的下風(fēng)側(cè)；糧食囤邊采樣，應(yīng)距囤１０m左右。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部衛(wèi)生防疫司和勞動(dòng)人事部勞動(dòng)保護(hù)局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)主編單位為中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院衛(wèi)生研究所和冶金工業(yè)部安全技術(shù)研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人馬秉衡、符紹昌、李烈勛、徐賽同、黃廷龍、皇德威、唐子沛、張維昌、劉后金、王德玄。
