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【發(fā)布單位】中華人民共和國(guó)公安部

【發(fā)布文號(hào)】GA181—1998

【發(fā)布日期】2021-06-24

【生效日期】1998年10月1日

【所屬類別】中華人民共和國(guó)公安部

電纜防火涂料通用技術(shù)條件

前言

本標(biāo)準(zhǔn)理化性能依據(jù)GB／T 1723、GBl728、GB 6753．1等現(xiàn)有的涂料理化性能標(biāo)準(zhǔn)，阻燃性能依據(jù)GB 12666．5《電線電纜燃燒試驗(yàn)方法 第五部分：成束電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》并根據(jù)我國(guó)目前電纜防火涂料的實(shí)際發(fā)展水平制定的。GB 12666．5等效采用IEC332—3第2號(hào)修正(1987)《電纜在火焰條件下試驗(yàn) 第三部分：成束電線電纜燃燒試驗(yàn)》。

制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了使電纜防火涂料產(chǎn)品有一個(gè)統(tǒng)一的、科學(xué)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以指導(dǎo)該類產(chǎn)品的研制、開發(fā)和生產(chǎn)，并為該類防火安全產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督提供可靠的檢驗(yàn)依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于防火安全產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第七分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四川消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人；程道彬、曹伯寅、陳亙寶、劉凡敏，龔斌。

本標(biāo)準(zhǔn)于1998年6月首次發(fā)布。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電纜防火涂料的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說(shuō)明書、包裝、貯存及運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類膨脹型電纜防火涂料。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB／T 1723—93 涂料粘度測(cè)定法

GB 1728—79 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB／T 3181—1995 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)

GB 3186—89 涂料產(chǎn)品的取樣

GB 6753．1—86 漆料研磨細(xì)度的測(cè)定

GB 9750—88 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB 9969．1—88 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書 總則

GB 12666．5—90 電線電纜燃燒試驗(yàn)方法 第五部分：成束電線電纜燃燒試驗(yàn)方法

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

電纜防火涂料

涂覆于電纜(如橡膠、聚乙烯、聚氯乙烯、交聯(lián)聚氯乙烯等絕緣形式的電纜)表面，能形成具有防火阻燃保護(hù)及一定裝飾作用涂膜的防火涂料。

4 技術(shù)要求

4．1 一般要求

4．1．1 用于制造電纜防火涂料的原料應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)，不宜使用苯類溶劑。

4．1．2 電纜防火涂料的顏色可根據(jù)GB／T 3181的規(guī)定，也可按用戶要求協(xié)商確定。

4．1．3 電纜防火涂料可采用刷涂或噴涂方法施工，并能在自然環(huán)境條件下干燥、固化，成膜后表面無(wú)明顯凹凸。

4．1．4 電纜防火涂料在施工實(shí)干后，涂膜應(yīng)無(wú)刺激性氣味。

4．2 技術(shù)性能要求

技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。 

表1 技術(shù)性能要求 

序號(hào)	項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)	缺陷分類
1	在容器中的狀態(tài)	經(jīng)攪拌后呈均勻狀態(tài)	C
2	細(xì)度，μm	≤90	C
3	粘度，S	≥70	C
4	干燥時(shí)間，h	表干 ≤5   實(shí)干 ≤24	C
5	耐油性，d	浸泡7d，涂層無(wú)起皺、無(wú)剝落，起泡在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下24h能基本恢復(fù)，允許輕微變色	B
6	耐鹽腐蝕性，d	浸泡3d，涂層無(wú)起皺、無(wú)剝落，起泡在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下24h能基本恢復(fù)，允許輕微失光	B
7	耐濕熱性，d	經(jīng)過(guò)7d試驗(yàn)，涂層無(wú)起泡、無(wú)脫落，允許輕微失光	B
8	耐凍融循環(huán)性	經(jīng)15次循環(huán)，涂層無(wú)起泡、無(wú)脫落，允許出現(xiàn)2條以下的裂紋	B
9	抗彎性	涂層不起層、不脫落，允許出現(xiàn)8條以下的裂紋	A
10	耐火性，m	炭化高度≤2．5	A

5 試驗(yàn)方法

5．1 試件制備

5．1．1 基材的選擇

試驗(yàn)用基材為全塑鋁芯電纜，護(hù)套的氧指數(shù)值應(yīng)為25．0土0．5，電纜外徑為30mm土2mm，導(dǎo)體為四芯，其截面積為50mm2×3+25mm2×1，電纜表面應(yīng)平整光滑。

5．1．2試件數(shù)量及長(zhǎng)度

試件數(shù)量及長(zhǎng)度應(yīng)符合表2要求。

表2試件數(shù)量及長(zhǎng)度

項(xiàng)目	長(zhǎng)度，mm	數(shù)量
耐油性	125	3
耐鹽腐蝕性	125	3
耐濕熱性	125	3
耐凍融循環(huán)性	125	3
抗彎性	2000	3
耐火性	3500	13

5．1．3試件的涂覆

試件應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行刷涂或噴涂，兩次涂刷的間隔時(shí)間不小于24h，每次涂刷應(yīng)均勻。阻燃性試件其一端500mm的長(zhǎng)度不應(yīng)涂覆電纜防火涂料。

5．1．4 干涂層厚度

電纜防火涂料的干涂層厚度應(yīng)為1mm±0．1mm。

5．1．5 狀態(tài)調(diào)節(jié)

試件經(jīng)涂刷達(dá)到規(guī)定的涂層厚度后，應(yīng)在溫度23℃土2℃、相對(duì)濕度(50土5)％的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)到質(zhì)量恒定(相隔24h兩次稱量其質(zhì)量變化不大于0．5％)。

5．1．6干涂層厚度的測(cè)定

距電纜涂刷端100mm處，按400mm的間距確定8個(gè)測(cè)點(diǎn)，在測(cè)點(diǎn)上測(cè)量涂刷涂料前電纜的周長(zhǎng)和經(jīng)涂刷涂料養(yǎng)護(hù)干燥后該測(cè)點(diǎn)的周長(zhǎng)，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后一位，以式(1)計(jì)算每個(gè)測(cè)點(diǎn)的干涂層厚度。 

δi=(Li?－Li)/2π………………………………(1)

式中：i——測(cè)點(diǎn)號(hào)(1～8)，

δi——測(cè)點(diǎn)處于涂層厚度，mm；

Li——一空白電纜實(shí)測(cè)周長(zhǎng)，mm；

Li?——涂刷電纜涂料后實(shí)測(cè)周長(zhǎng)。干涂層厚度為8個(gè)測(cè)點(diǎn)干涂層厚度的平均值。

5．2 試驗(yàn)環(huán)境條件

涂料的耐油性、耐鹽腐蝕性、抗彎性三項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度(50±5)％的環(huán)境條件下進(jìn)行。

5．3 在容器中的狀態(tài)

啟開貯存涂料的容器，攪拌試樣，觀察涂料有無(wú)結(jié)塊，是否均勻。

5．4 細(xì)度

按GB 6753．1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5．5 粘度

按GB／T 1723的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5．6 干燥時(shí)間

按GB 1728(甲法)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5．7 耐油性

5．7．1 經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用1：1的石蠟和松香的混合物對(duì)其浸泡的端頭進(jìn)行封端，封端高度為3～4mm。

5．7．2 將三個(gè)試件封端的一頭分別放入三只盛有機(jī)油的玻璃容器中，浸泡深度為試件2／3的長(zhǎng)度。

5．7．3 浸泡期間，每隔24h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢查試件，是否有起皺、剝落等現(xiàn)象并予以記錄。起泡試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下24h內(nèi)涂層能基本恢復(fù)。

三個(gè)試件中至少有二個(gè)試件應(yīng)滿足表1第5項(xiàng)的規(guī)定要求。

5．8 耐鹽腐蝕性

5．8．1 試件的封端按第5．7．1條的規(guī)定進(jìn)行。

5．8．2 將三個(gè)試件封端的一頭分別放入三只盛有濃度為3％氯化鈉溶液的玻璃容器中，浸泡深度為試件2／3的長(zhǎng)度。

5．8．3 浸泡期間，每隔24h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢查試件，是否有起皺、剝落等現(xiàn)象并予以記錄。起泡試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下24h內(nèi)涂層能基本恢復(fù)。

三個(gè)試件中至少有二個(gè)試件應(yīng)滿足表1第6項(xiàng)的規(guī)定要求。

5．9 耐濕熱性

5．9．1 試件置于溫度47℃土2℃、相對(duì)濕度(95土3)％的調(diào)溫調(diào)濕箱中持續(xù)試驗(yàn)7d。

5．9．2 每隔24h應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行觀察并記錄。試驗(yàn)期滿，將試件取出，目視檢查試件，有無(wú)起泡、脫落等現(xiàn)象并予以記錄。

三個(gè)試件中至少有二個(gè)試件應(yīng)滿足表1第7項(xiàng)的規(guī)定要求。

5．10 耐凍融循環(huán)性

5．10．1 將試件懸掛于試驗(yàn)架上，試件間距不小于10mm。然后將掛有試件的試驗(yàn)架置于-20℃土2℃的低溫箱中，持續(xù)低溫試驗(yàn)3h。

5．10．2 經(jīng)低溫試驗(yàn)后的試件，立即放入50℃土2℃的烘箱中，持續(xù)恒溫3h。

5．10．3 經(jīng)恒溫試驗(yàn)后的試件置于溫度23℃土2℃、相對(duì)濕度(50土5)％的環(huán)境條件下放置18h。

5．10．4 以上第5．10．1條、第5．10．2條、第5．10．3條的試驗(yàn)程序定為一個(gè)循環(huán)周期。

5．10．5 每進(jìn)行一次循環(huán)后用目視檢查涂層是否有起泡、脫落、開裂等現(xiàn)象并予以記錄。

在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)結(jié)束后，三個(gè)試件中至少有二個(gè)試件應(yīng)滿足表1第8項(xiàng)的規(guī)定要求。

5．11 抗彎性

將試件沿著直徑，570mm±5mm的圓柱體勻速地繞一圈，該操作在10～20s內(nèi)完成。將試件恢復(fù)原狀后反方向按上述方法進(jìn)行操作，再將試件恢復(fù)原狀。用目視檢查試件有無(wú)起層、脫落、開裂等現(xiàn)象并予以記錄。

三個(gè)試件中至少有二個(gè)應(yīng)滿足表1第9項(xiàng)的規(guī)定要求。

5．12 耐火性

5．12．1 按GB 12666．5—90的A類進(jìn)行試驗(yàn)，試件安裝應(yīng)符合GB 12666．5—90中第3．3條的規(guī)定，試件未涂刷電纜防火涂料的一端置于梯子下方。

5．12．2 供火時(shí)間按A類電纜試驗(yàn)的規(guī)定為40min。

5．12．3 在燃燒完全停止后(如果在停止供火1h后試件仍燃燒不止可以將其強(qiáng)行熄滅)，除去防火涂料膨脹層，用尖銳物體按壓試樣表面，如從彈性變?yōu)榇嘈?粉化)則表明試件基材開始炭化。然后用鋼卷尺或直尺測(cè)量噴燈噴口的底邊至試樣基材表面開始炭化處的最大距離，即為試件炭化高度(m)。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6．1 抽樣

樣品按GB 3186抽取，被抽樣品批量不少于1t，貯存電纜防火涂料樣品的容器應(yīng)符合8．1條的規(guī)定要求。

樣品應(yīng)分裝兩份，一份密封存放備查，另一份作檢驗(yàn)用。

6．2 出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為在容器中的狀態(tài)、細(xì)度、粘度、干燥時(shí)間、抗彎性、耐油性和耐鹽性七項(xiàng)。

6．3 型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)產(chǎn)品的配方、工藝及原材料有較大改變時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

b)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大的差異時(shí)；

e)正常生產(chǎn)2年或累計(jì)生產(chǎn)量200t時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出要求時(shí)。

6．4 判定原則

6．4．1 出廠檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表1的技術(shù)要求，不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許在同批樣品中抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可出廠。

6．4．2 型式檢驗(yàn)的缺陷分類見表1，產(chǎn)品質(zhì)量合格判定原則為：A＝0、B≤1、B+C≤2。

7 標(biāo)志、使用說(shuō)明書

7．1 產(chǎn)品的包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB 9750的規(guī)定，應(yīng)包括下列內(nèi)容；

a)產(chǎn)品名稱、執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、商標(biāo)；

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；

c)產(chǎn)品的種類、規(guī)格、型號(hào)；

d)產(chǎn)品生產(chǎn)日期、貯存有效期。

7．2 使用說(shuō)明書

產(chǎn)品的使用說(shuō)明書應(yīng)按GB 9969．1的要求編寫。溶劑性電纜防火涂料應(yīng)特別注明防火安全要求及人員的健康防護(hù)措施。

8 包裝、貯存、運(yùn)輸

8．1 包裝

產(chǎn)品包裝桶應(yīng)貼上產(chǎn)品使用說(shuō)明書、標(biāo)志、合格證書，并應(yīng)滿足下列要求；

a)水溶性電纜防火涂料應(yīng)采用清潔、密封的塑料桶或有塑料內(nèi)襯制品的容器；

b)溶劑性電纜防火涂料應(yīng)采用清潔、密封的鐵桶，加蓋后應(yīng)用錫封口。

8．2 運(yùn)輸

運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止雨淋、曝曬，不得重壓和倒置，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

8．3 貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防止日光直射的地方，貯存溫度應(yīng)在5～40℃，貯存有效期不低于半年。產(chǎn)品超過(guò)有效期使用前應(yīng)檢驗(yàn)。