1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于推車式1211滅火器(以下簡稱滅火器)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5842 液化石油氣鋼瓶
GB 5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶
GB 8109 推車式滅火器性能要求和試驗方法
GB 4065 二氟一氯一溴甲烷滅火劑
GB 3864 工業(yè)用氣態(tài)氮
GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
GB 197 普通螺紋 公差與配合(直徑1～355mm)
GB 1．3 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定
GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進(jìn)行隨機抽樣的方法
GN 11 消防產(chǎn)品型號編制方法
3 分類
3．1 型式
該種滅火器為貯壓式。滅火劑為二氟一氯一溴甲烷(CF2ClBr)，代號“1211”，驅(qū)動氣體為氮氣(N2)。
3．2 型號
3．2．1 滅火器的型號編制方法應(yīng)符合GN 11的規(guī)定。
3．2．2 標(biāo)記示例
25kg推車式1211滅火器
3．3 規(guī)格
滅火器的規(guī)格按充裝的1211滅火劑重量劃分，系列規(guī)格分為20，25，40kg三種。
4 技術(shù)要求
4．1 基本參數(shù)
4．1．1 滅火器在20±5℃時，其性能參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
滅火器型號
| MYT 20
| MYT 25
| MYT 40
|
滅火劑(含氮氣)充裝量，kg
| 0
20-0.40
| 0
25-0.50
| 0
40-0.80
|
有效噴射時間，s
| ≥15
| ≥25
| |
有效噴射距離，m
| ≥7
| ≥7.5
| ≥8
|
噴射滯后時間，s
| ≤8
| ||
噴射剩余率，％
| ≤5
| ||
充裝系數(shù)，kg/L
| ≤1.1
| ||
4．1．2 滅火器的間歇噴射滯后時間不得大于3s。
4．1．3 滅火器在噴射過程中，任何連接處均不得有泄漏現(xiàn)象。
4．1．4 滅火器的使用溫度為-20～55℃。
在使用溫度范圍內(nèi)，滅火器的噴射性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
a． 有效噴射時間的偏差不得大于在20土5℃時有效噴射時間的土25％。
b． 噴射滯后時間不得大于12s。
c． 噴射剩余率不得大于10％。
4．1．5 滅火器的滅火能力，不得小于表2的規(guī)定。
表2
項 目
| 型 號
| ||
MYT 20
| MYT 25
| MYT 40
| |
滅火級別B
| 24
| 30
| 35
|
4．2 材料要求
采用焊接方法制造的滅火器簡體的材料應(yīng)符合GB 5842中第3章的規(guī)定。采用無縫結(jié)構(gòu)制造的筒體的材料應(yīng)符合GB 5099中第3章的規(guī)定。
4．3 結(jié)構(gòu)強度要求
4．3．1 滅火器筒體設(shè)計按采用結(jié)構(gòu)不同，應(yīng)分別符合GB 5842中第4章的規(guī)定或應(yīng)符合GB 5099中第4．2、4．3、4．4條的規(guī)定。
4．3．2 滅火器的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)符合GB 8109中第3．7．3和3．7．4條的規(guī)定。
4．4 行駛機構(gòu)要求
滅火器的行駛機構(gòu)應(yīng)符合GB 8109中第3．8條的規(guī)定。
4．5 密封性能要求
4．5．1 滅火器的密封性能應(yīng)符合GB 8109中第3．4．2、3．4．3條的規(guī)定。
4．5．2 滅火器應(yīng)能承受公稱工作壓力的氣密性試驗，不得有泄漏現(xiàn)象。
4．6操作性能要求
滅火器的操作性能應(yīng)符合GB 8109中第3．5條的規(guī)定。
4．7 抗腐蝕性能要求
滅火器抗腐蝕性能應(yīng)符合GB 8109中第3．6條的規(guī)定。
4．8 安全裝置要求
滅火器應(yīng)設(shè)有卸壓機構(gòu)，以保證在滯壓情況下能安全卸下器蓋。
4．9 噴射軟管及接頭的要求
滅火器的噴射軟管及接頭應(yīng)符合GB 8109中第3．10條的規(guī)定。
4．10 制造要求
4．10．1 采用焊接方法制造的簡體應(yīng)符合GB 5842中第5章的規(guī)定。采用無縫結(jié)構(gòu)制造的筒體應(yīng)符合GB 5099中第5章的規(guī)定。
4．10．2 其他金屬零件的加工未注公差等級應(yīng)符合GB 1804中IT14級的規(guī)定，非金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級應(yīng)符合GB 1804中IT16級的規(guī)定。螺紋的未注公差尺寸應(yīng)符合GB 197中內(nèi)螺紋7H級，外螺紋8g級的規(guī)定。
4．10．3 鈑金、沖壓零件表面應(yīng)無重皮、皺紋及明顯的機械損傷等缺陷。
4．10．4 鑄、鍛零件的表面應(yīng)清潔、無毛刺、結(jié)疤等。內(nèi)部不得有縮松、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。
4．11 其他要求
4．11．1 滅火器的噴射槍及其固定裝置應(yīng)符合GB 8109中第3．11．1和3．11．2條的規(guī)定。
4．11．2 顯示滅火器內(nèi)部壓力的裝置應(yīng)符合GB 8109中第3．11．3條的規(guī)定。
4．11．3 滅火器上使用的橡膠和塑料件應(yīng)符合GB 8109中第3．11．4條的規(guī)定。
4．11．4 滅火器內(nèi)充裝的滅火劑質(zhì)量應(yīng)符合GB 4065的規(guī)定。
4．11．5 滅火器內(nèi)充裝的驅(qū)動氣體的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB 3864中規(guī)定的最低級。
4．12 外觀質(zhì)量
4．12．1 滅火器的油漆漆膜色澤應(yīng)均勻。無龜裂，無明顯流痕、氣泡、劃傷、磕傷等缺陷。
4．12．2 電鍍件表面應(yīng)無氣泡、明顯劃傷、碰傷等缺陷。
4．12．3 銘牌裝貼應(yīng)端正、平服，不缺邊少字，無明顯皺褶、氣泡等缺陷。且經(jīng)外部腐蝕試驗后，應(yīng)不脫落。
5 試驗方法
5．1 噴射性能試驗
5．1．1 噴射性能試驗按GB 8109中第4．1條的方法進(jìn)行。
5．1．2 有效噴射距離試驗應(yīng)與有效噴射時間、噴射滯后時間和噴射剩余率試驗同時進(jìn)行。試驗時，在噴射方向上預(yù)先在離噴嘴6到10m距離之間以250mm為間隔定出標(biāo)記線，標(biāo)記線的零位線應(yīng)于噴嘴頂端相平齊。在進(jìn)行連續(xù)噴射試驗時，當(dāng)滅火器噴射到規(guī)定最小有效噴射時間一半時，在標(biāo)記線上讀出此時噴射的最遠(yuǎn)點則是有效噴射距離。噴射結(jié)束后，測滅火劑充裝量和充裝系數(shù)。
在噴射過程中，應(yīng)注意觀察滅火器各連接處有無泄漏現(xiàn)象。
5．2 滅火性能試驗
滅火性能試驗按GB 8109中第4．3條的方法進(jìn)行。
5．3 結(jié)構(gòu)強度試驗(包括噴射軟管及接頭)
結(jié)構(gòu)強度試驗按GB 8109中第4．7條的方法進(jìn)行。
5．4 行駛機構(gòu)試驗
行駛機構(gòu)試驗按GB 8109中第4．11條的方法進(jìn)行。
5．5 噴射槍跌落試驗
噴射槍跌落試驗按GB 8109中第4．12條的方法進(jìn)行。
5．6 密封性能試驗
5．6．1 密封性能試驗按GB 8109中第4．4條(除4．4．3和4．4．4．3條)的方法進(jìn)行。
5．6．2 氣密性試驗方法為在滅火器中充入公稱工作壓力的氮氣，浸沒在水溫不低于5℃的清水中，水面應(yīng)高于被測零部件50mm以上，保持10min。試驗結(jié)果應(yīng)符合4．5．2條的規(guī)定。
5．7 操作性能試驗
操作性能試驗按GB 8109中第4．5條的方法進(jìn)行。
5．8 腐蝕試驗
腐蝕試驗按GB 8109中第4．6條的方法進(jìn)行。
5．9 顯示內(nèi)部壓力裝置試驗
顯示內(nèi)部壓力裝置試驗按GB 8109中第4．9條的方法進(jìn)行。
5．10 橡膠塑料件的熱穩(wěn)定性試驗
橡膠塑料件的熱穩(wěn)定性試驗按GB 8109中第4．10條的方法進(jìn)行。
6 檢驗規(guī)則
產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗，保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6．1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6．1．1 產(chǎn)品的出廠檢驗項目為外觀質(zhì)量、滅火劑充裝量、浸水法密封性能試驗。
6．1．2 產(chǎn)品的型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目。遇GB 1．3中第6．6．1條情況時，應(yīng)做型式檢驗。
6．1．3 產(chǎn)品的逐批檢查應(yīng)符合GB 8109中第5．3．1條的規(guī)定。
6．1．4 產(chǎn)品的周期檢查應(yīng)符合GB 8109中第5．3．2條的規(guī)定。
6．2 抽樣與組批規(guī)則
6．2．1 產(chǎn)品的出廠檢驗為逐臺檢驗。
6．2．2 產(chǎn)品型式檢驗項目的組批及抽樣數(shù)量見表3。
6．2．3 試樣的抽樣方法應(yīng)符合GB 10111的規(guī)定。
6．3 判定規(guī)則
6．3．1 出廠檢驗項目應(yīng)全部合格。否則判為不合格。
6．3．2 型式檢驗項目的缺陷分類見表3，其合格標(biāo)準(zhǔn)為不允許有致命缺陷，重缺陷不允許有3項，輕缺陷不允許有5項，缺陷總數(shù)不允許有6項。
表3
檢驗組號
| 試樣數(shù)量
| 檢驗順序
| 檢驗項目
| 技術(shù)要求
| 試驗方法
| 缺陷的分類
| |
1
| 1
| 1
| 20℃時
| 有效噴射時間
| 4．1．1
| 5．1
| A：不能噴射。B：能噴射，但不符合規(guī)定
|
| 有效噴射距離
| B：小于規(guī)定值的50％。C：等于或大于規(guī)定值的50％，但小于規(guī)定值
| ||||||
| 噴射滯后時間
| A：>12s。B：≤12s，且>8s
| ||||||
| 噴射時連接處密封性能
| 4．1．3
| B：噴射狀泄漏。C：輕微泄漏
| |||||
2
| 噴射剩余率
| 4．1．1
| A：>30％。B：≤30％，且>15％。C：≤15％，且>5％
| ||||
3
| 滅火劑(含氮氣)充裝量
| B：大于規(guī)定偏差值的1倍。C：小于或等于規(guī)定偏差值的1倍，但超過規(guī)定值
| |||||
4
| 充裝系數(shù)
| B：不符合規(guī)定
| |||||
5
| 筒體、閥體及其連接零件的水壓強度
| 4．3．2
| 5．3
| A：試驗時脫落。B：試驗時有泄漏
| |||
6
| 爆破強度
| A：爆破壓力未達(dá)到規(guī)定值。B：爆破達(dá)到規(guī)定壓力，但破口在焊縫上。C：爆破達(dá)到規(guī)定壓力，但容積膨脹量小于原容積的10％
| |||||
7
| 噴射軟管及接頭
| 4．9
| B：爆破強度不符合規(guī)定。C：連接強度不符合規(guī)定
| ||||
8
| 顯示內(nèi)部壓力的裝置
| 4．8
| 5．9
| A：沒有裝置。B：顯示裝置的量值不符合要求。C：指針不回零行駛機構(gòu)
| |||
2
| 1
| 1
| 行駛機構(gòu)
| 4．4
| 5．4
| B：不符合規(guī)定
| |
2
| 噴射槍固定裝置
| 4．11．1
| 5．5
| B：不符合規(guī)定
| |||
3
| 間歇噴射滯后時間
| 4．1．2
| 5．1
| B：(1)>5s。(2)機構(gòu)失靈，不能關(guān)閉。C：≤5s，且>3s
| |||
4
| 噴射槍抗跌落性能
| 4．11．1
| 5．5
| A：(1)噴射槍打不開。(2)折斷。B：開裂
| |||
5
| 安全裝置
| 4．8
| A：不符合規(guī)定
| ||||
3
| 1
| 1
| 最高使用溫度時
| 有效噴射時間
| 4．1．4
| 5．1
| A：不能噴射。C：能噴射，但不符合規(guī)定
|
| 噴射滯后時間
| A：>16s。B：≤16s，且>12s
| ||||||
2
| 噴射剩余率
| A：>35％。B：≤35％，且>20％。C：≤20％，且>10％
| |||||
4
| 1
| 1
| 最低使用溫度時
| 有效噴射時間
| 4．1．4
| 5．1
| A：不能噴射。C：能噴射，但不符合規(guī)定
|
| 噴射滯后時間
| A：>16s。B；≤16s，且>12s
| ||||||
2
| 噴射剩余率
| A：>35％。B：≤35％，且>20％。C：≤20％，且>10％
| |||||
5
| 3
| 1
| 滅火能力
| 4．1．5
| 5．2
| A：不符合規(guī)定
| |
6
| 1
| 1
| 密封性能
| 4．5．1
| 5．6．1
| A：不符合規(guī)定
| |
2
| 間歇噴射密封性能
| C：不符合規(guī)定
| |||||
3
| 筒體壁厚
| 4．3．1
| A：壁厚小于設(shè)計壁厚值的10％。B：壁厚小于設(shè)計壁厚值，但不是致命缺陷
| ||||
4
| 外部腐蝕性能
| 4．7
| 5．8
| A：試驗后(1)保險裝置解脫力≥300N。(2)開啟力大于等于規(guī)定值的1.5倍。(3)涂層脫落。C：(1)解脫力或開啟力超過規(guī)定值，并低于重缺陷。(2)涂層龜裂
| |||
7
| 1
| 1
| 保險裝置解脫力
| 4．6
| 5．7
| B：>300N。C：≤300N，且>100N
| |
2
| 操作機構(gòu)開啟力
| B：大于規(guī)定值的1.5倍。C：不符合規(guī)定，并低于重缺陷
| |||||
3
| 間歇噴射裝置開啟力
| B：>300N。C：不符合規(guī)定，并低于重缺陷
| |||||
8
| 1
| 1
| 內(nèi)部抗腐蝕性能
| 4．7
| 5．8
| B：(1)內(nèi)部涂層有剝落。(2)內(nèi)部有銹斑。C：涂層有龜裂、氣泡
| |
9
| 1
| 1
| 外觀質(zhì)量
| 4．12
| B：標(biāo)志內(nèi)容不全或有錯誤，且會影響使用或安全。C：(1)鍍涂件表面質(zhì)量不符合規(guī)定。(2)標(biāo)志內(nèi)容不全或有錯誤，但不是重缺陷。(3)銘牌裝貼不符合規(guī)定
| ||
2
| 橡膠、塑料件性能
| 4．11．3
| 5．10
| B：(1)橡膠或塑料件開裂或斷裂。(2)非金屬閥體爆破低于規(guī)定值。C：塑料件或橡膠件明顯變形
| |||
注：A——致命缺陷；B——重缺陷；C——輕缺陷。
7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7．1 標(biāo)志
7．1．1 滅火器筒體顏色推薦用紅色。
7．1．2 滅火器上應(yīng)有銘牌，其內(nèi)容如下：
a． 滅火器的名稱、型號；
b． 滅火器的滅火級別；
c． 滅火器的使用方法，包括一個或多個圖形的說明；
d． 滅火器的使用溫度范圍；
e． 滅火劑及驅(qū)動氣體的種類和數(shù)量；
f． 滅火器定期檢查的說明；
g． 滅火器水壓試驗壓力；
h． 滅火劑毒性或電擊危險的警告；
i． 滅火器生產(chǎn)許可證或批準(zhǔn)文件的編號；
j． 滅火器出廠年月；
k． 滅火器制造廠名稱或商標(biāo)。
7．2 包裝
7．2．1 滅火器的包裝應(yīng)保證在正常運輸中不損壞和散裝，并符合用戶的需要及運輸和貯存的要求。
7．2．2 滅火器包裝箱外面應(yīng)有下列內(nèi)容：
a． 產(chǎn)品型號、名稱和規(guī)格；
b． 內(nèi)裝數(shù)量(臺)；
c． 包裝箱外形尺寸；長×寬×高(mm)；
d． 整體重量(kg)；
e． 產(chǎn)品出廠時間或序號；
f． 制造廠名稱、地址；
g． “小心輕放”、“注意防潮”、“嚴(yán)禁烈日曝曬”等字樣或標(biāo)記。
7．3運輸和貯存
7．3．1 滅火器在運輸和貯存中，嚴(yán)禁倒放、雨淋、曝曬、強輻射熱和接觸腐蝕性物質(zhì)等。
7．3．2 滅火器的貯存環(huán)境溫度應(yīng)在-10～45℃范圍內(nèi)。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會消防器具配件分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防器材管理辦公室、上海消防科學(xué)研究所、浙江消防器材總廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王振山、高根妙、張新根、黃更新、王航。
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