前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織技術(shù)報告 ISO TR 1896：1991《絕熱和防火用不燃性纖維增強硅酸鈣板或水泥板》制定的，技術(shù)內(nèi)容上與ISO TR 1896：1991基本一致。編寫規(guī)則上是按照GB/T 1.1—1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1 單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則 第1 部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定》要求編寫的。
編制本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了使我國的不燃性無機復(fù)合板有同一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并使國內(nèi)該類產(chǎn)品的技術(shù)水平不低于國際上該類產(chǎn)品的技術(shù)水平。
依據(jù)ISO TR 1896：1991 指定本標(biāo)準(zhǔn)時，同時增加了與我國情況相適應(yīng)而又不妨礙國際通用的那些內(nèi)容。由于GB 5464《建筑材料不燃性試驗方法》不適用于復(fù)合（夾芯）材料的不燃性檢驗，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合（夾芯）材料的不燃性技術(shù)要求和相應(yīng)的試驗方法。同時根據(jù)我國產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加了對密度在1.25g/cm3～1.50g/cm3 之間和密度大于1.50g/cm3 的兩類板材的技術(shù)要求?？紤]到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品主要用在有防火要求的建筑物上，因此對受熱尺寸收縮率作了較嚴(yán)格的規(guī)定。此外，本標(biāo)準(zhǔn)的使用范圍不僅包括不燃性纖維增強水泥板和硅酸鈣板，還包括其他不燃性纖維增強無機板材。
本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于防火安全產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)強制執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)是由中華人民共和國公安部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第七分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四川消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：盧建國、李守德、龔斌。
中華人民共和國公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不燃性無機復(fù)合板的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽和包裝等通用技術(shù)條件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于不燃性纖維增強水泥板、不燃性纖維增強硅酸鈣板、或其他不燃性纖維增強無機復(fù)合板材。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 5464—85 建筑材料不燃性試驗方法
GB 7019—86 石棉水泥制品 吸水率、容重及孔隙率測定方法
GB 8040—87 石棉水泥波瓦、平板抗折試驗方法
GB 8625—88 建筑材料難燃性試驗方法
GB 8627—88 建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法
GB 9978—88 建筑構(gòu)件耐火試驗方法
GB 10294—88 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護(hù)熱板法
GB 14402—93 建筑材料燃燒熱值試驗方法
GB 14403—93 建筑材料燃燒釋放熱量試驗方法
GA 132—96 材料產(chǎn)煙毒性分級
JC 275—90 加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)測定方法
3 定義和分類
3.1 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
不燃性無機復(fù)合板：采用無機材料為基材并添加各種改性物質(zhì)，用纖維增強，能滿足不燃性要求的復(fù)合板材（如：纖維增強水泥板、硅酸鈣板或其他無機復(fù)合板材）。
3.2 分類
不燃性無機復(fù)合板按其密度可分為6 類，其類別和基本物理力學(xué)性能見表1。
表1 類別和基本物理力學(xué)性能
4 要求
4.1 外觀質(zhì)量
板材至少有一個表面是平整的，不應(yīng)有裂紋、分層、缺角、鼓泡、孔洞、凹陷等缺陷。
4.2 尺寸和尺寸偏差
4.2.1 尺寸
板材尺寸應(yīng)符合表2 要求。
表2 幾何尺寸 mm
4.2.2 尺寸偏差允許值
板材的尺寸偏差允許值應(yīng)符合表3 的規(guī)定。
表3 尺寸偏差允許值
4.2.3 邊緣平直度和對角線之差允許值
板材的邊緣平直度和對角線之差允許值應(yīng)符合表4 規(guī)定。
表4 邊緣平直度和對角線之差允許值
4.3 物理力學(xué)性能
板材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5 的規(guī)定。
表5 物理力學(xué)性能
4.4 燃燒性能
不燃性無機物復(fù)合板的燃燒性能應(yīng)符合表6 的規(guī)定。
表6 燃燒性能
4.5 耐火性能
不燃性無機復(fù)合板用于有耐火要求的建筑結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按GB 9978 的規(guī)定進(jìn)行耐火性能試驗，其耐火性能應(yīng)滿足有關(guān)建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。
5 試驗方法
5.1 抽樣
不燃性無機復(fù)合板樣品應(yīng)在有代表性的合格產(chǎn)品中抽取，從每100 張中抽取3 張為一組試樣，每批產(chǎn)品應(yīng)抽取三組樣品，其中兩組用于復(fù)驗。
5.2 尺寸和尺寸偏差
5.2.1 試驗儀器
a) 精確到1mm 的鋼卷尺；
b) 精確到0.5mm 的鋼直尺；
c) 精確到 0.05mm 的游標(biāo)卡尺。
5.2.2 長度和寬度測量
每個尺寸用鋼直尺在板邊的中點和距兩端25 mm 處共測量三次，精確到0.5mm。測量時應(yīng)避開肉眼可見的局部缺陷，每次測量結(jié)果均應(yīng)滿足表3 的要求。
5.2.3 厚度測量
在板的任一邊，按圖1 所示的測量位置，用游標(biāo)卡尺測量三個點的厚度，每次測量結(jié)果均應(yīng)滿足表3 的要求。
圖1 厚度測量位置
5.2.4 邊緣平直度測量
分別將板的四邊靠在一條比板長的參考直線上，用游標(biāo)卡尺測量板邊和參考直線變的最大距離，精確至0.05mm。該距離與其邊長之比應(yīng)滿足表4 的要求。
5.2.5 對角線長度測量
用鋼卷尺測量板的對角線長度，精確至1mm。兩對角線長度之差應(yīng)滿足表4的要求。
5.3 物理力學(xué)性能
5.3.1 試件的制備
物理力學(xué)性能試件，均應(yīng)在距板邊不小于200mm 的位置截取。其中，干態(tài)抗彎強度和吸水飽和狀態(tài)抗彎強度試件的截取位置見圖2。
圖2 抗彎強度試件截取位置
5.3.2 密度
按GB 7019 的規(guī)定測定。
5.3.3 干態(tài)抗彎強度
當(dāng)試樣厚度e≤20mm 時，按圖2 a)實線所示位置從每張板截取2 個試件；e>20mm 時，按圖2 b)實線所示位置從每張板截取4 個試件，試件尺寸見表7。試件放入溫度為100℃～105℃的烤箱中烘至間隔2h 兩次連續(xù)稱量的質(zhì)量變化率GA 160－1997
不超過±1%。將烘干的試件放入干燥器中，冷至室溫后，不再浸水，按GB 8040—87 之中和5.4 和6.1.2 的規(guī)定測試并計算試件的抗彎強度。取四次試驗結(jié)果的平均值作為試件的干態(tài)抗彎強度。
表7 抗彎強度試件尺寸 mm
5.3.4 吸水飽和狀態(tài)的抗彎強度
試樣厚度e≤20mm 時，按圖2a)虛線所示位置從每張板截取2 個試件；e>20mm 時，按圖2b)虛線所示位置從每張板截取4 個試件，試件尺寸見表7。試件在5℃以上的水中放置24h 以上后，取出用濕毛巾擦去表面水珠，立即按GB 8040－87 中5.4 和6.1.2 的規(guī)定測試并計算試件的抗彎強度。取四次試驗結(jié)果的平均值作為試件吸水飽和狀態(tài)的抗彎強度。
5.3.5 導(dǎo)熱系數(shù)
硅酸鈣板和厚度e≤20mm 的板材按GB 10294 規(guī)定的方法測試，厚度e>20mm 的板材按JC 275 規(guī)定的方法測試。
5.3.6 吸濕變形率
5.3.6.1 試件準(zhǔn)備
按5.3.1 的要求截取300mm×300mm 的試件2 塊，置于溫度為23℃±5℃、相對濕度大于90%的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)14d 以上。采用蒸壓工藝制作的板材，可免去狀態(tài)調(diào)節(jié)。
5.3.6.2 試驗與取值
在經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件表面按圖3 所示確定四個參考點，參考點依次相距250mm。將試件浸于不低于5℃的水中24h 以上，取出試件，準(zhǔn)確測量1－2，2－3，3－4 和4－1 之間的距離。然后將試件放于100℃～105℃的烘箱中烘至間隔2h 兩次連續(xù)稱量質(zhì)量變化率不超過±1%，冷卻至室溫后，重新準(zhǔn)確測量1－2，2－3，3－4 和4－1 之間的距離。
按式（1）計算吸濕變形率：
（1）
式中：S――吸濕變形率，%；
L1――參考點吸濕后的距離，mm；
L2――參考點干燥后的距離，mm。
取八組數(shù)據(jù)的平均值作為試樣的吸濕變形率。
圖3 吸濕變形率試件
5.3.7 吸潮下垂度
5.3.7.1 試件準(zhǔn)備
按5.3.1 的要求截取600mm×600mm 的試件一塊，放于溫度為23℃±5℃、相對濕度為50%±5%的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)7d 以上。
5.3.7.2 試驗與取值
將狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件水平放于支撐架上，試件的四個邊緣受到支撐的寬度均為10mm±2mm 并在試件表面用沙袋加15N 的均布荷載，測量試件中心距試件架底面的高度；再將試件放在溫度為23℃±5℃、相對濕度大于90%的環(huán)境中，21d 后重新測量試件中心的高度。
按式(2)計算試樣的吸潮下垂度：
△h＝h1-h2（2）
式中：△h──吸潮下垂度，mm；
h1──未吸潮時試件中心高度，mm；
h2──吸潮后試件中心高度，mm。
5.3.8 受熱尺寸收縮率
按5.3.1 的要求截取35mm×35mm 的試件2 塊，置于溫度為100℃～105℃的烘箱中干燥至間隔2h 兩次連續(xù)稱量質(zhì)量變化率不超過±1%。取出放于干燥器中冷至室溫后，用游標(biāo)卡尺測量相鄰兩條邊的尺寸，精確至0.01mm。將試件放于950℃±10℃的箱式電阻爐中4h 后，取出放在干燥器中冷至室溫，在原測點重新測量該兩條邊的尺寸。
按式（3）計算受熱尺寸收縮率：
式中，δ──受熱尺寸收縮率，%；
L1──受熱前的尺寸，mm；
L2──受熱后的尺寸，mm。
取四組數(shù)據(jù)的平均值作為該試樣的受熱尺寸收縮率。
注：如果試件在熱處理后破裂或分層，則結(jié)果無效。試驗結(jié)果不作為判據(jù)，但應(yīng)在報告中注明。5.4 燃燒性能
5.4.1 勻質(zhì)材料的不燃性
按GB 5464 的規(guī)定測定爐內(nèi)溫升、火焰持續(xù)燃燒時間、燃燒質(zhì)量損失率。
5.4.2 復(fù)合（夾芯）材料的不燃性
按GB 8625 的規(guī)定測定平均剩余長度、最小剩余長度、平均煙氣溫度、背火面有無燃燒火焰；按GB 8627 的規(guī)定測定煙密度等級；按GB 14402 的規(guī)定測定熱值；按GB 14403 的規(guī)定測定釋放熱量；按GA 132 規(guī)定的方法測定煙氣毒性全不致死濃度。
6 檢驗規(guī)則
6.1 本標(biāo)準(zhǔn)中除吸潮下垂度、耐火性能兩個項目外，其余技術(shù)指標(biāo)項目均為型式檢驗項目。必要時，可增加對上述兩個項目的檢驗。
6.2 有下列情形之一時，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗并規(guī)定產(chǎn)品定型鑒定時被抽樣的產(chǎn)品基數(shù)應(yīng)不少于100 張。
a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
d) 出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；
e) 正常生產(chǎn)兩年時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督季候或消防監(jiān)督部門提出檢驗要求時。
6.3 本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、邊緣平直度偏差、對角線之差、密度、干態(tài)抗彎強度、吸水飽和狀態(tài)抗彎強度、吸濕變形率、受熱尺寸收縮率為出廠檢驗項目，必要時可按產(chǎn)品特點和預(yù)定用途或合同規(guī)定增加檢驗項目。
6.4 檢驗結(jié)果判定原則
產(chǎn)品批合格判定按表8 規(guī)定的判定數(shù)判定。單項不合格數(shù)和總不合格項數(shù)不超過表8 規(guī)定時判批合格。
GA 160－1997
表8 批合格判定數(shù)
6.5 復(fù)驗
被判為項不合格的產(chǎn)品，可以用同批樣品進(jìn)行加倍復(fù)驗，加倍復(fù)驗的兩組試樣全部合格判該項合格。
6.6 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。
7 標(biāo)志、標(biāo)簽和貯存
7.1 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、地址、產(chǎn)品名稱、質(zhì)量、生產(chǎn)日期、批號等。
7.2 每批產(chǎn)品均應(yīng)附有合格證、說明書。
7.3 產(chǎn)品應(yīng)平碼堆放，存放在通風(fēng)干燥處，應(yīng)避免雨淋。
7.4 產(chǎn)品運輸應(yīng)防止雨淋；搬運時應(yīng)避免損壞。
微信公眾號
官方微博
