1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)及部件的性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書編寫要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于細(xì)水霧滅火系統(tǒng)及部件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB150 鋼制壓力容器
GB/T1226-2001 一般壓力表
GB/T1227-2002 精密壓力表
GB5099 鋼制無縫氣瓶
GB5135.1-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第 1 部分 灑水噴頭
GB5135.3-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第 3 部分 水霧噴頭
GB5135.6 自動噴水滅火系統(tǒng) 第 6 部分 通用閥門
GB5135.9-2006 自動噴水滅火系統(tǒng) 第 9 部分 早期抑制快速響應(yīng)（ESFR）噴頭
GB5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9251 氣瓶水壓試驗(yàn)方法
GB17323 瓶裝飲用純凈水
GA400-2002 氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗(yàn)方法
JB/T9245-1999 玻璃管液位計
JB9273-1999 電接點(diǎn)壓力表
SY/T0063-1999 管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1細(xì)水霧 r water mist
霧滴直徑 D V0.50 小于 200μm、D V0.99 小于 400μm 的水霧。
3.2徑霧滴直徑
噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為 99%。
3.3霧滴直徑
噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為 50%。
3.4細(xì)水霧噴頭 r water t mist nozzle
在設(shè)計工作壓力范圍內(nèi)，能夠產(chǎn)生并釋放細(xì)水霧用于滅火的噴頭。
3.5 細(xì)水霧滅火系統(tǒng) r water t mist g extinguishing system
分配管網(wǎng)與供水裝置或水和霧化介質(zhì)的供給裝置相連接，配有細(xì)水霧噴頭以釋放細(xì)水霧進(jìn)行控制、抑制及撲滅火災(zāi)的系統(tǒng)。
3.6泵組式細(xì)水霧滅火系統(tǒng) pump g supplying r water t mist g extinguishing system
采用泵組進(jìn)行供水的細(xì)水霧系統(tǒng)。
3.7瓶組式細(xì)水霧滅火系統(tǒng) self-contained g supplying r water t mist g extinguishing system
采用貯水容器、貯氣容器進(jìn)行加壓供水的細(xì)水霧系統(tǒng)。
3.8 分區(qū)控制閥 r selector valves
接收系統(tǒng)控制盤的控制信號而開啟，使細(xì)水霧噴頭向?qū)?yīng)的防護(hù)對象噴放實(shí)施滅火的控
制閥。
3. 雙流體細(xì)水霧滅火系統(tǒng) twin-fluid r water t mist g extinguishing system
向細(xì)水霧噴頭分別供給水和霧化介質(zhì)的細(xì)水霧系統(tǒng)。
3.10
統(tǒng) 單流體細(xì)水霧滅火系統(tǒng) single-fluid r water t mist g extinguishing system
只向細(xì)水霧噴頭供給水的細(xì)水霧系統(tǒng)。
3.11 系統(tǒng)額定工作壓力 rated system g operating pressure
是指正常工作條件下系統(tǒng)分配管網(wǎng)中流動介質(zhì)的最大壓力。
3.12 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng) high e pressure r water t mist g extinguishing system
系統(tǒng)額定工作壓力大于等于 3.50MPa 的細(xì)水霧系統(tǒng)。
3.13 中壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng) e intermediate e pressure r water t mist g extinguishing system
系統(tǒng)額定工作壓力大于等于 1.20MPa 但小于 3.50MPa 的細(xì)水霧系統(tǒng)。
3.14
統(tǒng) 低壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng) low e pressure r water t mist g extinguishing system
系統(tǒng)額定工作壓力小于 1.20MPa 的細(xì)水霧系統(tǒng)。
3.15用來保護(hù)整個封閉空間中所有火災(zāi)危險的細(xì)水霧系統(tǒng)。
3.16 局部應(yīng)用細(xì)水霧滅火系統(tǒng) n local-application r water t mist g extinguishing system
細(xì)水霧噴頭直接對物體，或者對封閉，半封閉或開放空間中保護(hù)對象實(shí)施噴放的細(xì)水霧系統(tǒng)。
3.17 貯存壓力 e storage pressure
貯存容器內(nèi)按最大充裝壓力灌裝氣體，在 20℃環(huán)境中的平衡壓力。
3.18 系統(tǒng)最大工作壓力 m maximum m system g operzting pressure
是指系統(tǒng)壓力源所提供的最大工作壓力。
3.19 減壓裝置下游最大工作壓力 m maximum m downstream e pressure f of e pressure reducingvalve
是指減壓裝置入口壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，經(jīng)減壓后輸出的壓力。
4 4 分類與型號規(guī)格
1 4.1 分類
1 4.1.1 按供水方式分為：
4.1.1.1瓶組式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
4.1.1.2泵組式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
4.1.1.3其他供水方式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
2 4.1.2 按流動介質(zhì)類型分為：
4.1.2.1單流體細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
4.1.2.2雙流體細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
3 4.1.3 按系統(tǒng)額定工作壓力分為：
4.1.3.1高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
4.1.3.2中壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
4.1.3.3低壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
4 4.1.4 按所使用的細(xì)水霧噴頭型式分為：
4.1.4.1閉式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
4.1.4.2開式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
5 4.1.5 按系統(tǒng)應(yīng)用方式分為：
4.1.5.1全淹沒細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
4.1.5.2局部應(yīng)用細(xì)水霧滅火系統(tǒng)
2 4.2 型號編制
4 4 ．1 2.1 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)（以下簡稱細(xì)水霧系統(tǒng)）
4.2.1.1細(xì)水霧系統(tǒng)產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、類別及特征代號、主參數(shù)等組成。
4.2.2.2類別及特征代號表明了產(chǎn)品的類別型式及特征。主參數(shù)為系統(tǒng)的額定流量、額定壓力、貯水量等。類別及特征代號、主參數(shù)的表示方法見表 1。
注：（1）表示為單只瓶組貯水量×瓶組數(shù)，單只瓶組不標(biāo)瓶組數(shù)。
示例 1：XSWPG-70/15-8 表示貯水瓶組為 1 只，貯水量為 70L、貯存壓力為 15MPa、系統(tǒng)額定工作壓力為 8.0MPa 的瓶組式高壓細(xì)水霧系統(tǒng)。
示例 2：XSWBZ-32/3 表示系統(tǒng)額定流量為 32L/min、額定工作壓力為 3.0MPa 的泵組式中壓細(xì)水霧系統(tǒng)。
2 4.2.2 細(xì)水霧噴頭
細(xì)水霧噴頭型號由產(chǎn)品代號、主參數(shù)組成。
示例：XSWT1.1/10-68℃表示流量系數(shù)為 1.1，額定工作壓力為 10.0MPa,公稱動作溫度為 68℃的細(xì)水霧噴頭。
3 4.2.3 系統(tǒng)其他部件
細(xì)水霧系統(tǒng)其它組成部件的型號由生產(chǎn)商自定義。
5 5 基本參數(shù)
1 5.1 工作溫度范圍
系統(tǒng)工作溫度范圍為 4℃∽50℃。
2 5.2 工作壓力
生產(chǎn)商應(yīng)規(guī)定系統(tǒng)的最大工作壓力、額定工作壓力、貯存壓力以及細(xì)水霧噴頭的允許工作壓力范圍。
瓶組式細(xì)水霧系統(tǒng)氣體貯存壓力以及系統(tǒng)最大工作壓力如表 2 所示（以貯存氣體為氮?dú)鉃槔?/span>
6 要求
1 6.1 系統(tǒng)
1 6.1.1 系統(tǒng)構(gòu)成
6.1.1.1瓶組式細(xì)水霧系統(tǒng)可由細(xì)水霧噴頭、貯水瓶組、貯氣瓶組、分區(qū)控制閥、驅(qū)動裝置 、氣體單向閥、安全泄放裝置、減壓裝置、信號反饋裝置、控制盤（柜）、集流管、連接管、過濾器、管路以及附件等部件組成。
6.1.1.2泵組式細(xì)水霧系統(tǒng)可由細(xì)水霧噴頭、泵組單元、貯水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥、泄壓調(diào)壓閥、減壓裝置、信號反饋裝置、控制盤（柜）、管路以及附件等部件組成。
6.1.1.3系統(tǒng)各部件應(yīng)固定牢固、連接可靠，部件安裝位置正確，整體布局合理，便于操作 、檢查和維修。系統(tǒng)各部件間連接型式應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 6.1.2 外觀
6.1.2.1系統(tǒng)各構(gòu)成部件應(yīng)無加工缺陷或機(jī)械損傷，防腐涂層、鍍層應(yīng)完整、均勻。
6.1.2.2貯水容器的外表正面標(biāo)注“水”或“H 2 O”,貯氣容器外表面正面標(biāo)注所貯存氣體的中文或英文名稱，字體應(yīng)明顯、清晰。
6.1.2.3系統(tǒng)每個手動操作部位均應(yīng)以文字或圖形符號標(biāo)明操作方法，單向閥、分區(qū)控制閥 、減壓裝置應(yīng)標(biāo)示介質(zhì)流動方向。
6.1.2.4 銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在系統(tǒng)明顯部位。銘牌標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合 9.1 的規(guī)定。
3 6.1.3 啟動運(yùn)行要求
6.1.3.1啟動方式
a）瓶組式細(xì)水霧系統(tǒng)應(yīng)具有自動啟動、手動啟動和機(jī)械應(yīng)急操作功能。
b）泵組式細(xì)水霧系統(tǒng)應(yīng)具有自動啟動、手動啟動操作功能。
c）手動啟動和機(jī)械應(yīng)急操作應(yīng)具有防止誤操作的措施，并用文字或圖形符號標(biāo)明操作方法。
6.1.3.2啟動運(yùn)行
a）采用不同方式啟動，其動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障。
b）系統(tǒng)啟動運(yùn)行后應(yīng)具有噴灑情況的反饋信號顯示以及報警顯示。
4 6.1.4 滅火要求
細(xì)水霧系統(tǒng)應(yīng)至少符合 6.1.4.1、6.1.4.2 中任一項及 6.1.4.4的要求或應(yīng)符合 6.1.4.3的要求。
生產(chǎn)商可根據(jù)系統(tǒng)保護(hù)對象的特點(diǎn)按 6.1.4.5-6.1.4.8 的要求進(jìn)行火災(zāi)試驗(yàn)，以驗(yàn)證細(xì)水霧系統(tǒng)的滅火性能。
6.1.4.1 局部應(yīng)用細(xì)水霧系統(tǒng) B B 類火災(zāi)火要求
按 7.54 規(guī)定的方法進(jìn)行滅火試驗(yàn)，系統(tǒng)從噴霧開始后 5min 內(nèi)應(yīng)滅火。
6.1.4.2 全淹沒細(xì)水霧系統(tǒng) B B 類火災(zāi)火要求
按 7.55 的規(guī)定進(jìn)行滅火試驗(yàn)，系統(tǒng)從噴霧開始后 15min 內(nèi)應(yīng)滅火，噴霧 3min 后測得的平均溫度小于 100℃。
6.1.4.3 房間火災(zāi)火要求
a）閉式細(xì)水霧系統(tǒng)按 7.56.1 規(guī)定的方法進(jìn)行封閉小空間滅火試驗(yàn)（床墊火），試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
①下層床墊體積或重量損失不大于 40%；
②引燃物正上方吊頂溫度不大于 260℃；
③引燃物正上方吊頂下 76mm 處最高溫度不大于 315℃。
b)閉式細(xì)水霧系統(tǒng)按 7.56.2 規(guī)定的方法進(jìn)行封閉大空間滅火試驗(yàn)（墻角火），試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
①位于門正上方的細(xì)水霧噴頭不應(yīng)啟動；
②引燃物正上方吊頂下最高溫度不大于 265℃；
③引燃物正上方吊頂下 76mm 處最高溫度不大于 315℃。
c)閉式細(xì)水霧系統(tǒng)按 7.56.3 的規(guī)定進(jìn)行敞開空間滅火試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
①啟動的細(xì)水霧噴頭數(shù)目不大于 5 只；
②引燃物的體積或重量損失不大于 50%；
③引燃物正上方吊頂溫度不大于 260℃；
④引燃物正上方吊頂下 76mm 處最高溫度不大于 315℃。
6.1.4.4 木垛火滅火要求
按 7.57 規(guī)定的方法進(jìn)行木垛火滅火試驗(yàn)，系統(tǒng)從噴霧開始后 5min 內(nèi)應(yīng)撲滅明火，繼續(xù)噴霧 10min 后，木垛不得復(fù)燃。
6.1.4.5 機(jī)械空間、特殊危險機(jī)械空間、燃?xì)廨啓C(jī)空間滅火要求
細(xì)水霧系統(tǒng)保護(hù)機(jī)械空間、特殊危險機(jī)械空間、燃?xì)鉁u輪機(jī)空間以及類似保護(hù)對象時 ，可分別按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A-H 規(guī)定的要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行滅火試驗(yàn)。
6.1.4.6 計算機(jī)房地板電纜夾層空間滅火要求
細(xì)水霧系統(tǒng)保護(hù)計算機(jī)房地板電纜夾層空間，可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 I 規(guī)定的要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行滅火試驗(yàn)。
6.1.4.7 電纜隧道空間滅火要求
細(xì)水霧系統(tǒng)保護(hù)電纜隧道及類似空間，可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 J 規(guī)定的要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行滅火試驗(yàn)。
6.1.4.8 其他保護(hù)空間或?qū)ο鬁缁鹨?/span>
細(xì)水霧系統(tǒng)用于保護(hù)其他類型的場所或?qū)ο髸r，生產(chǎn)商應(yīng)根據(jù)保護(hù)空間或?qū)ο蟀锤戒?K確立相應(yīng)的滅火試驗(yàn)?zāi)Ｐ突蚍桨浮?/span>
2 6.2 貯氣瓶組
貯氣瓶組包括貯存的氣體及貯氣容器、容器閥（釋放閥）、安全泄放裝置、壓力顯示裝置等。
1 6.2.1 工作壓力
貯氣瓶組的工作壓力應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
2 6.2.2 密封要求
按 7.2.1 規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，瓶組應(yīng)無氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為 5min。
3 6.2.3 抗震要求
按 按 3 7.3 規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗(yàn)，瓶組任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞。瓶組內(nèi)的壓力損
失不得大于貯存壓力的 0.25% 。試驗(yàn)后自動啟動容器閥（釋放閥） ） ，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。
4 6.2.4 溫度循環(huán)泄漏要求
按 7.4規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)，瓶組內(nèi)壓力損失不得大于貯存壓力的0.02% 。
試驗(yàn)后自動啟動容器閥（釋放閥），不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。
5 6.2.5 耐傾倒沖擊要求
按 7.5 規(guī)定的方法進(jìn)行耐傾倒沖擊試驗(yàn)，瓶組零件不應(yīng)損壞。試驗(yàn)后瓶組的氣密性應(yīng)符合 6.2.2 的規(guī)定自動和手動啟動容器閥（釋放閥）應(yīng)能正常開啟。
6 6.2.6 充壓氣體要求
充壓的氮?dú)夂繎?yīng)符合 9 GB/T8979 中合格品的規(guī)定。
3 6.3 貯氣容器
1 6.3.1 貯氣容器的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)
貯氣容器的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB5099 和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
貯氣容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)的制造許可證及批準(zhǔn)的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。
2 6.3.2 公稱工作壓力
貯存容器的公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
3 6.3.3 容積和直徑
貯氣容器的公稱容積和外徑或內(nèi)徑應(yīng)符合 GB5099 的規(guī)定。
4 6.3.4 材料
容器的材料應(yīng)符合 GB5099 的規(guī)定。
5 6.3.5 標(biāo)志
容器鋼印標(biāo)記按 GB5099 的規(guī)定。
4 6.4 容器閥（釋放閥）
1 6.4.1 工作壓力
容器閥（釋放閥）的公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
2 6.4.2 性能
容器閥（釋放閥）應(yīng)符合 GA400-2002 中 5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.5、5.4.6、5.4.7 、
5.4.8、5.4.10、5.4.11 的規(guī)定。
5 6.5 貯水瓶組
貯水瓶組包括貯存的水及貯水容器、安全泄放裝置、瓶接頭及虹吸管等。
1 6.5.1 工作壓力
貯水瓶組的工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。
2 6.5.2 強(qiáng)度要求
按 7.6.1 規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不得滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為 1.25 倍的貯水瓶組的設(shè)計壓力，壓力保持時間為 5min。
3 6.5.3 瓶接頭要求
貯水容器瓶接頭應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。
4 6.5.4 虹吸管要求
虹吸管應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于銅合金或奧氏體不銹鋼的金屬材料制造。
5 6.5.5 水質(zhì)要求
貯水瓶組中貯存水的水質(zhì)應(yīng)符合 GB 17323 的規(guī)定或采用蒸餾水、去離子水。
6 6.6 貯水容器
1 6.6.1 貯水容器的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)
貯水容器的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
貯水容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)的制造許可證及批準(zhǔn)的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。
2 6.6.2 工作壓力
貯水容器的工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。
3 6.6.3 標(biāo)志
貯水容器上標(biāo)志應(yīng)符合 GB150 或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)要求。
4 6.6.4 材料
貯水容器應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼的金屬材料制造，當(dāng)采用其它非耐腐蝕性材料制造時，容器內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行涂覆防腐處理。
5 6.6.5 貯水容器內(nèi)部涂覆層
6.6.5.1 溫度循環(huán)要求
貯水容器按 7.4 規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后涂覆層應(yīng)無脫落，按 7.7 規(guī)定的方法進(jìn)行電火花檢漏試驗(yàn)，涂覆層應(yīng)無漏點(diǎn)或剝離。
6.6.5.2 壓力循環(huán)要求
貯水容器按 7.8 規(guī)定的方法進(jìn)行壓力循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后涂覆層應(yīng)無脫落，按 7.7 規(guī)定的方法進(jìn)行電火花檢漏試驗(yàn)，涂覆層應(yīng)無漏點(diǎn)或剝離。
7 6.7 氣體單向閥
1 6.7.1 材料
氣體單向閥應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。
2 6.7.2 工作壓力
氣體單向閥的公稱壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
3 6.7.3 性能
氣體單向閥應(yīng)符合 GA400-2002 中 5.7.1、5.7.4-5.7.9 的規(guī)定。
8 6.8 驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置應(yīng)符合 GA400-2002 中 5.11 的規(guī)定。
9 6.9 安全泄放裝置
1 6.9.1 泄放動作壓力
貯氣瓶組和貯水瓶組應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。
按 7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于 1.25 倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于 1.425 倍的系統(tǒng)最大工作壓力。泄放動作壓力范圍為設(shè)定值×（1±5%）。
按 7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于 1.05 倍的容器最大工作壓力，不大于容器的設(shè)計工作壓力。泄放動作壓力范圍為設(shè)定值×（1±5%）。
2 6.9.2 耐鹽霧腐蝕性能
按 7.10 規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，安全泄放裝置不得有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后
按 7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合 6.9.1 的規(guī)定。
3 6.9.3 耐氨應(yīng)力腐蝕性能
按 7.11 規(guī)定的方法進(jìn)行氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，安全泄放裝置不得有裂紋、損壞。試驗(yàn)后按
7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合 6.9.1 的規(guī)定。
4 6.9.4 耐二氧化硫腐蝕性能
按 7.12 規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗(yàn)，安全泄放裝置不得有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后按 7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合 6.9.1 的規(guī)定。
5 6.9.5 耐溫度循環(huán)性能
貯氣瓶組上的安全泄放裝置按 7.4 規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后按 7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合 6.9.1 的規(guī)定。
0 6.10 連接管
6.10.1 材料
連接管宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強(qiáng)度、抗沖擊振動能力相當(dāng)?shù)哪透g金屬管材。
6.10.2 工作壓力
連接管工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
6.10.3 性能
連接管應(yīng)符合 GA400-2002 中 5.9 的規(guī)定。
1 6.11 集流管
6.11.1 材料
集流管應(yīng)采用銅合金或不銹鋼制造。
6.11.2 工作壓力
集流管工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
6.11.3 性能
集流管應(yīng)符合 GA400-2002 中 5.83、5.84 的規(guī)定。
2 6.12 減壓裝置
6.12.1 標(biāo)志
在減壓裝置的明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、介質(zhì)流動方向等。
6.12.2 工作壓力
減壓裝置的工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作壓力。
6.12.3 結(jié)構(gòu)要求
減壓裝置上的壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)具有鎖止機(jī)構(gòu)和相應(yīng)的操作、警示標(biāo)識。
6.12.4 強(qiáng)度要求
按 7.6.2 規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，減壓裝置不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為 1.5 倍的系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為 5min。
6.12.5 密封要求
按 7.2.1 規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，減壓裝置應(yīng)無氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為 5min。
6.12.6 流量特性試驗(yàn)
按 7.13 的規(guī)定進(jìn)行流量特性試驗(yàn)，減壓裝置出口壓力與流量的曲線與生產(chǎn)商布的曲線的最大偏差不應(yīng)超過±10%。
6.12.7 耐高壓沖擊性能
按 7.14 規(guī)定的方法進(jìn)行耐高壓沖擊試驗(yàn)，減壓裝置應(yīng)無損壞。
3 6.13 分區(qū)控制閥
6.13.1 標(biāo)志
在分區(qū)控制閥的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向等。
6.13.2 材料
分區(qū)控制閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度。耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。
6.13.3 工作壓力
分區(qū)控制閥的公稱壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。
6.13.4 閥體強(qiáng)度要求
按 7.6.3 規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，分區(qū)控制閥的閥體應(yīng)無變形或損壞。試驗(yàn)壓力為 2 倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為 5min。
6.13.5 密封要求
按 7.2.2 規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，分區(qū)控制閥及附件應(yīng)無滲漏或損壞。試驗(yàn)壓力為 1.5 倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為 5min。
6.13.6 功能
1 6.13.6.1 按 7.15 的規(guī)定進(jìn)行功能試驗(yàn)，分區(qū)控制閥應(yīng)能在規(guī)定的壓力范圍下動作。
2 6.13.6.2 按 7.15 的規(guī)定進(jìn)行功能試驗(yàn)，分區(qū)控制閥應(yīng)能通過手動、自動、（機(jī)械應(yīng)急）方式啟動。
3 6.13.6.3 按 7.15 的規(guī)定進(jìn)行功能試驗(yàn)，分區(qū)控制閥啟動后必須手動復(fù)位，閥瓣或閥芯組件不應(yīng)自動回到伺應(yīng)狀態(tài)位置。
6.13.7 工作循環(huán)
1 6.13.7.1 按 7.16.1 的規(guī)定進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn)，分區(qū)控制閥中的彈簧、隔膜等彈性元件應(yīng)無斷裂和破損。
2 6.13.7.2 按 7.16.2 的規(guī)定進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn)，分區(qū)控制閥應(yīng)工作正常、無損壞現(xiàn)象。
6.13.8 局部阻力損失
按 7.17 的規(guī)定進(jìn)行局部阻力損失試驗(yàn)，控制閥組的局部阻力損失與生產(chǎn)商公布值相比 ，差值不應(yīng)超過公布值的 10%。
6.13.9 耐電壓
電磁型或電動型分區(qū)控制閥按 7.18 規(guī)定的方法進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，接線端子與外殼之間不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
額度工作電壓大于 50V 時，試驗(yàn)電壓為 1500V（有效值），50Hz；
額度工作電壓小于等于 50V 時，試驗(yàn)電壓為 500V(有效值)，50Hz。
6.13.10 電源電壓
電磁型或電動型分區(qū)控制閥按 7.19.1 規(guī)定的方法進(jìn)行電源電壓試驗(yàn)，供電電壓波動幅度在額度工作電壓×（1±15%）范圍內(nèi)，分區(qū)控制閥應(yīng)能正常工作。
6.13.11 絕緣要求
電磁或電動型分區(qū)控制閥按 7.20 規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，接線端子與外殼之間的絕緣電阻在正常大氣條件下應(yīng)大于 20MΩ。
4 6.14 泵組單元
泵組式細(xì)水霧系統(tǒng)的泵組單元可包括工作泵及備用泵、穩(wěn)壓泵及備用泵、安全閥、泄壓調(diào)壓閥、泵組控制盤（柜）等。
6.14.1 工作泵
1 6.14.1.1 外觀與標(biāo)志
工作泵的明顯位置上應(yīng)設(shè)置清晰永久性標(biāo)志牌，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)至少包括：型號規(guī)格、額定流量、額定壓力、最大工作壓力等。
2 6.14.1.2 材料
泵體應(yīng)采用鋁合金、銅合金、不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料。
3 6.14.1.3 主要參數(shù)
工作泵的工作壓力和流量應(yīng)與細(xì)水霧系統(tǒng)相適應(yīng)。
4 6.14.1.4 泵體強(qiáng)度
按 7.6.4 規(guī)定的方法進(jìn)行泵體強(qiáng)度試驗(yàn)，任何部件應(yīng)無破裂、損壞或變形。
5 6.14.1.5 持續(xù)工作可靠性
按 7.21 規(guī)定的方法進(jìn)行持續(xù)工作可靠性試驗(yàn)，工作泵應(yīng)無故障或損壞。
6 6.14.1.6 備用泵
備用泵型號規(guī)格、性能應(yīng)與工作泵一致。
6.14.2 穩(wěn)壓泵
1 6.14.2.1 材料
泵體材料應(yīng)為鋁合金、銅合金、不銹鋼或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料。
2 6.14.2.2 主要參數(shù)
穩(wěn)壓泵的工作壓力和流量應(yīng)滿足細(xì)水霧系統(tǒng)的穩(wěn)壓要求。
3 6.14.2.3 備用泵
穩(wěn)壓泵可設(shè)置備用泵，其型號、性能應(yīng)與穩(wěn)壓泵相同。
6.14.3 泵組單元控制盤（柜）
1 6.14.3.1 外觀
控制盤（柜）外表面應(yīng)平整，涂層顏色應(yīng)均勻一致，不得由明顯的歪斜翹曲等現(xiàn)象。
2 6.14.3.2 顯示功能
控制盤（柜）面板上應(yīng)至少具有電源電壓、泵啟、停狀態(tài)和故障聲、光報警等顯示。柴油機(jī)泵組的控制盤（柜）還應(yīng)具有油位、油壓、水溫的顯示及報警功能。
3 6.14.3.3 其它性能
控制盤（柜）的其他性能還應(yīng)符合 GA61-2002 中 6.4、6.5、6.7、6.8、6.9 的規(guī)定。
6.14.4 控制功能
1 6.14.4.1 雙電源要求
按 7.22.1 規(guī)定的方法進(jìn)行雙電源試驗(yàn)，需電力供應(yīng)的泵組單元帶有雙路電源入口，雙路電源應(yīng)能自動及手動切換，也可配有單獨(dú)的雙電源柜，應(yīng)能自動及手動切換，切換時間不應(yīng)大于 2s。
2 6.14.4.2 主備泵切換要求
按 7.22.2 規(guī)定的方法進(jìn)行主備泵切換試驗(yàn)，泵組單元應(yīng)具備在系統(tǒng)工作泵或穩(wěn)壓泵產(chǎn)生電氣故障或不能達(dá)到應(yīng)由能力時，備用泵應(yīng)能自動和手動切換投入。
3 6.14.4.3 啟動運(yùn)行要求
按 7.22.3 規(guī)定的方法進(jìn)行啟動試驗(yàn)，系統(tǒng)工作泵應(yīng)具備手動啟動和自動啟動兩種啟動方式，停泵應(yīng)用手動操作。系統(tǒng)工作泵啟動后，穩(wěn)壓泵應(yīng)停泵。
4 6.14.4.4 穩(wěn)壓精度要求
按 7.22.4 規(guī)定的方法進(jìn)行穩(wěn)壓精度試驗(yàn)，穩(wěn)壓設(shè)定壓力與實(shí)測壓力的偏差以及對于不同壓力擾動測得的重復(fù)性偏差均不得大于 0.02MPa。
6.14.5 安全閥
泵組單元應(yīng)設(shè)置安全閥以防止官網(wǎng)相應(yīng)超壓。
1 6.14.5.1 材料
安全閥應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。
2 6.14.5.2 開啟壓力
按 7.23 規(guī)定的方法進(jìn)行開啟壓力試驗(yàn)，安全閥的開啟壓力與設(shè)定壓力的偏差為±5%。安全閥設(shè)定開啟壓力為 1.05-1.25 倍的系統(tǒng)最大工作壓力。
6.14.6 泄壓調(diào)壓閥
柱塞泵應(yīng)設(shè)置泄壓調(diào)壓閥。
1 6.14.6.1 材料
泄壓調(diào)壓閥應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。
2 6.14.6.2 性能
按 7.23 規(guī)定的方法進(jìn)行開啟壓力試驗(yàn)，泄壓調(diào)壓閥的開啟壓力與設(shè)定壓力的偏差為±5%，泄流量應(yīng)符合設(shè)計要求。
5 6.15 貯水箱
6.15.1 材料
貯水箱應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。
6.15.2 結(jié)構(gòu)
貯水箱應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置有溢流孔或溢流管。
貯水箱進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置過濾器。箱體上應(yīng)設(shè)置有水位顯示裝置、低水位報警裝置、自動補(bǔ)水裝置。
6.15.3 密封性能
按 7.24 規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，貯水箱應(yīng)無滲漏。
6.15.4 液位顯示裝置
采用玻璃管液位計作為貯水箱液位顯示裝置，玻璃管液位計應(yīng)符合 JB/T9245-1999 的規(guī)定。
采用其它型式的液位顯示裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.15.5 低水位報警裝置
1 6.15.5.1 材料
低水位報警裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、不銹鋼材料或其他耐腐蝕材料。
2 6.15.5.2 報警功能
按 7.25.1 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，在貯水量小于總?cè)莘e的 10%或生產(chǎn)商的設(shè)定值，低水位報警裝置應(yīng)能可靠報警。
3 6.15.5.3 耐電壓性能
按 7.18 規(guī)定的方法進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，接線端子與外殼之間不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
額定工作電壓大于 50V 時，試驗(yàn)電壓為 1500V（有效值），50Hz；
額定工作電壓小于等于 50V 時，試驗(yàn)電壓為 500V（有效值），50Hz。
4 6.15.5.4 電源電壓
按 7.19.2 規(guī)定的方法進(jìn)行電源電壓試驗(yàn)，供電電壓波動幅度在額定工作電壓×（1±15%）范圍內(nèi)，低水位報警裝置應(yīng)能正常工作。
6.15.6 自動補(bǔ)水裝置
1 6.15.6.1 材料
自動補(bǔ)水裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、不銹鋼或其它耐腐蝕材料。
2 6.15.6.2 功能
按 7.26 的規(guī)定進(jìn)行功能試驗(yàn)，自動補(bǔ)水裝置應(yīng)具有自動補(bǔ)水功能、在設(shè)定的最高水位停止補(bǔ)水并應(yīng)具有手動操作功能。
6.15.7 水質(zhì)
貯水箱貯存水的水質(zhì)應(yīng)符合 GB5749 的規(guī)定。
6 6.16 過濾器
6.16.1 標(biāo)志
在過濾器的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動
方向。
6.16.2 材料
過濾器應(yīng)采用不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能相當(dāng)?shù)牟牧现圃臁?/span>
6.16.3 尺寸
過濾器網(wǎng)孔直徑不大于細(xì)水霧噴頭最小噴孔直徑的 80%。
7 6.17 壓力顯示器
1 6.17.1 安裝在貯氣瓶組上用于監(jiān)視貯氣壓力的壓力顯示器應(yīng)符合 GA400-2002 中 5.13.2 的規(guī)定。
6.17.2系統(tǒng)中選用的電接點(diǎn)壓力表應(yīng)符合 JB9273 或其它標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3 6.17.3 除 6.17.1、6.17.2 外，滅火系統(tǒng)中選用的壓力顯示器應(yīng)符合 GB/T1226、GB/T1227的規(guī)定或其它相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8 6.18 信號反饋裝置
6.18.1壓力信號反饋裝置應(yīng)符合 GA400-2002 中 5.14 的規(guī)定。
6.18.2其他類型的信號反饋裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9 6.19 閥門
系統(tǒng)中選用的閥門包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥等。
6.19.1 材料
閥體應(yīng)采用不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他材料制造。
6.19.2 工作壓力
閥門的公稱壓力應(yīng)不小于所承受的最大工作壓力。
6.19.3 強(qiáng)度要求
按 7.6.3 規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，閥體應(yīng)無變形或損壞。
試驗(yàn)壓力為 2 倍的閥門公稱壓力，取兩者中的較大值，壓力保持時間為 5min。
6.19.4 密封要求
按 7.2.2 規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，密封處應(yīng)無滲漏。
試驗(yàn)壓力為 1.5 倍的系統(tǒng)最大工作壓力，取兩者中的較大值，壓力保持時間為 5min。
0 6.20 管路、管件
6.20.1 材料
管路應(yīng)為銅合金、奧氏體不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于銅合金、不銹鋼的金屬材料。管件應(yīng)采用與管路相同的材質(zhì)。
6.20.2 工作壓力
管路、管件工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
6.20.3 強(qiáng)度要求
按 7.6 規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，管路、管件不得滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為 1.5 倍的系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為 5min。
4 6.20.4 密封要求
按 7.2.2 規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，管路、管件應(yīng)無氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為 5min。
1 6.21 系統(tǒng)控制盤（柜）
6.21.1 電源要求
按 7.19.3 規(guī)定的方法進(jìn)行電源試驗(yàn)，控制盤（柜）應(yīng)符合 6.21.1.1-6.21.1.3 的要求 。
1 6.21.1.1 當(dāng)交流供電電壓在 187V∽242V 范圍內(nèi)變動且頻率為 50Hz±1Hz 時，控制盤（柜 ）應(yīng)能可靠工作。
2 6.21.1.2 控制盤（柜）備用電源容量應(yīng)滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作 24h，其間應(yīng)保證系統(tǒng)可靠啟動。
3 6.21.1.3 主、備用電源均應(yīng)有工作指示。
6.21.2 報警功能
按 7.25.2 規(guī)定的方法進(jìn)行報警控制功能試驗(yàn)，控制盤（柜）應(yīng)能接收火災(zāi)探測器和火警觸發(fā)器件來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤 1m 處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級（A 計權(quán)）應(yīng)分別在 65dB 和 85dB 以上，115dB 以下?？刂票P（柜 ）應(yīng)具備自身（包括探測、控制回路）故障報警功能。
6.21.3 控制功能
按 7.25.2 規(guī)定的方法進(jìn)行報警控制功能試驗(yàn)，控制盤（柜）應(yīng)符合 6.21.3.1-6.21.3.6的要求。
1 6.21.3.1 控制盤（柜）應(yīng)有自動、手動啟動滅火系統(tǒng)功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應(yīng)有明顯標(biāo)志并可相互轉(zhuǎn)換。無論控制盤（柜）處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效。
2 6.21.3.2 控制盤（柜）應(yīng)有延遲啟動功能，延遲時間 0s∽30s 連續(xù)可調(diào)，如采用分檔調(diào)節(jié)時每檔間隔應(yīng)不大于 5s。延時期間，應(yīng)能手動停止后續(xù)動作。
3 6.21.3.3 在控制盤（柜）設(shè)置“緊急啟動”按鍵時，該鍵應(yīng)有避免人員誤觸及的保護(hù)措施 ，設(shè)置“緊急中斷”按鍵時，按鍵應(yīng)置于易操作部位。
4 6.21.3.4 控制盤（柜）應(yīng)有滅火系統(tǒng)啟動后噴灑情況的反饋信號顯示功能。
5 6.21.3.5 控制盤（柜）應(yīng)提供控制外部設(shè)備的接線端子。
6 6.21.3.6 控制盤（柜）應(yīng)設(shè)有保護(hù)接地端子。
6.21.4 其他性能
控制盤（柜）的其他性能還應(yīng)符合 GA61-2002 中 6.4、6.5、6.7、6.8、6.9 的規(guī)定。
6.21.5 標(biāo)志
在控制盤（柜）明顯部位永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱型號、產(chǎn)品編號、出廠日期等內(nèi)容。
2 6.22 細(xì)水霧噴頭
6.22.1 外觀
1 6.22.1.1 細(xì)水霧噴頭外表面應(yīng)均勻一致，無明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂、鍍層完整美觀。
2 6.22.1.2 細(xì)水霧噴頭上標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合 9.1.3 的規(guī)定。所有標(biāo)志應(yīng)為永久性標(biāo)記且標(biāo)志正確、清晰。
6.22.2 密封性能
1 6.22.2.1 閉式細(xì)水霧噴頭按 7.27 規(guī)定的方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏或損壞。
2 6.22.2.2 閉式細(xì)水霧噴頭按 7.28 規(guī)定的方法進(jìn)行氣壓密封試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。
6.22.3 水壓強(qiáng)度
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.29 規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無變形或破壞。
6.22.4 0 30 天密封試驗(yàn)
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.30 規(guī)定的方法進(jìn)行 30 天密封試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏、變形后其它任何損壞。
6.22.5 靜態(tài)動作溫度
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.31 規(guī)定的方法進(jìn)行靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)，靜態(tài)動作溫度與公稱動作溫度的偏差不應(yīng)超出公稱動作溫度的±3.5%。
6.22.6 熱空氣環(huán)境下的動作性能
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.32 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，熱敏元件應(yīng)正常動作。
6.22.7 功能
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.33 規(guī)定的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，應(yīng)啟動靈活。
6.22.8 流量系數(shù)
按 7.34 規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭流量系數(shù) K 的平均值及每個測定的流量系數(shù)值與公稱流量系數(shù)的偏差應(yīng)小于 5%。
流量系數(shù) K 由下式計算：
K=
式中：
P—細(xì)水霧噴頭入口處壓力，單位為 MPa;
Q—流量，單位為 L/min。
6.22.9 抗水沖擊性能
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.35 規(guī)定的方法進(jìn)行水沖擊試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和損壞。本項試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)按 7.29 規(guī)定的方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，應(yīng)符合 6.22.2.1 的規(guī)定。
6.22.10 持續(xù)沖擊性能
按 7.36 規(guī)定的方法進(jìn)行出現(xiàn)沖擊試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭不應(yīng)出現(xiàn)松動、脫落、永久變形和損壞。
6.22.11 抗真空性能
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.37 規(guī)定的方法進(jìn)行抗真空試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。本項試驗(yàn)后，所有試樣按 7.27 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力×0.03%（不小于0.03MPa）的水壓密封試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣還應(yīng)該按 7.27 規(guī)定的方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，應(yīng)符合 6.22.2.1 的規(guī)定。
6.22.12 耐環(huán)境性能
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.38 規(guī)定的方法進(jìn)行環(huán)境溫度試驗(yàn)，應(yīng)無破損。試驗(yàn)后的試樣分別按 7.27、7.31、7.50 規(guī)定的方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)。靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng)分別符合 6.22.2.1、6.22.5 和 6.22.35 的規(guī)定。
6.22.13 熱穩(wěn)定性
玻璃球型閉式細(xì)水霧噴頭按 7.39 規(guī)定的方法進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，玻璃球不應(yīng)由任何損壞。本項試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)按 7.31 規(guī)定的方法進(jìn)行靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)，應(yīng)符合 6.22.5的規(guī)定。
6.22.14 熱敏元件強(qiáng)度
閉式細(xì)水霧噴頭的熱敏感元件強(qiáng)度應(yīng)符合 GB5135.1-2003 中 6.11 的規(guī)定。
6.22.15 耐潮濕氣體腐蝕性能
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.40 規(guī)定的方法進(jìn)行潮濕氣體腐蝕試驗(yàn)，不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項試驗(yàn)后的所有試樣按 7.27 規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按 7.49 規(guī)定的方法進(jìn)行最小啟動壓力試驗(yàn)，應(yīng)正常啟動。
6.22.16 耐鹽霧腐蝕性能
按 7.41 規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭各部件應(yīng)無明顯腐蝕損壞。
本項試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭分別按 7.27、7.31、7.50 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧最大工作壓力（不小于 1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn) ，應(yīng)分別符合 6.22.2.1、6.22.5 和 6.22.25 的規(guī)定。本項試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按 7.34 規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。
6.22.17 耐氨應(yīng)力腐蝕性能
按 7.42 規(guī)定的方法進(jìn)行氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭不應(yīng)斷裂、脫層或損壞。本項試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭按 7.27 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力（不小于 1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按 7.49 的規(guī)定
進(jìn)行最小啟動壓力試驗(yàn)，應(yīng)正常啟動。本項試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按 7.34 的規(guī)定進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗(yàn)前所得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。
6.22.18 耐二氧化硫/ / 二氧化碳腐蝕性能
按 7.43 規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。
本項試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭分別按 7.27、7.31、7.50 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力（不小于 1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng)分別符合 6.22.2.1、6.22.5 和 6.22.25 的規(guī)定。
本項試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按 7.34 規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。6.22.19 耐硫化氫腐蝕性能按 7.44 規(guī)定的方法進(jìn)行硫化氫腐蝕試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。
本項試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭分別按 7.27、7.31、7.50 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力（不小于 1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng)分別符合 6.22.2.1、6.22.5 和 6.22.25 的規(guī)定。
本項試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按 7.34 規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。
6.22.20 抗振動性能
按 7.45 規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭組件應(yīng)無松動、變形和損壞。
本項試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭分別按 7.27、7.31、7.50 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力（不小于 1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng)分別符合 6.22.2.1、6.22.5 和 6.22.25 的規(guī)定。
本項試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按 7.34 規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)
的±5%。6.22.21 抗翻滾性能
按 7.46 規(guī)定的方法進(jìn)行翻滾試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭應(yīng)無破裂、變形或損壞。
本項試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭分別按 7.27、7.31、7.50 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力（不小于 1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng)分別符合 6.22.2.1、6.22.5 和 6.22.25 的規(guī)定。
本項試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按 7.34 規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。
6.22.22 耐高溫性能
按 7.47 規(guī)定的方法進(jìn)行高溫試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。
6.22.23 耐低溫性能
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.48 規(guī)定的方法進(jìn)行低溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)符合下列三種規(guī)定中的一種：
1） 有明顯的損壞、破裂；
2） 無明顯損壞，按 7.27 進(jìn)行密封
試驗(yàn)，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；
3） 無破裂、變形或損壞，所有試
樣按 7.27、7.50 進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng)符合 6.22.2.1、6.22.25 的規(guī)定。
6.22.24 最小啟動壓力
閉式細(xì)水霧噴頭按 7.49 規(guī)定的方法進(jìn)行最小啟動壓力試驗(yàn)，應(yīng)啟動靈活。
6.22.25 動態(tài)熱性能
閉式細(xì)水霧噴頭按7.50規(guī)定的方法進(jìn)行動態(tài)熱試驗(yàn)，動態(tài)熱性能應(yīng)符合GB5135.1-2003中 6.19 快速響應(yīng)噴頭的規(guī)定。
6.22.26 細(xì)水霧性能
6.22.26.1 霧滴直徑
按 7.51.1 規(guī)定的方法進(jìn)行霧滴直徑測定試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭的霧滴直徑 D V0.50 應(yīng)小于200μm、D V0.99 應(yīng)小于 400μm。
6.22.26.2 噴灑外形
按 7.51.2 規(guī)定的方法進(jìn)行噴灑外形測定試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭的噴灑圖形與生產(chǎn)商公布值相比，最大差值不應(yīng)超出生產(chǎn)廠商公布值的±10%。
6.22.27 過濾網(wǎng)
噴孔直徑小于等于 0.8mm 細(xì)水霧噴頭應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。
過濾網(wǎng)的孔徑不應(yīng)大于最小噴孔直徑的 80%。
過濾網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能相當(dāng)?shù)慕饘俨牧现圃臁?/span>
6.22.28 防塵裝置
按 7.52 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，防塵裝置應(yīng)完全脫落。
6.22.29 滅火性能
細(xì)水霧噴頭的滅火性能應(yīng)符合 6.1.4 的規(guī)定。
7 7 試驗(yàn)方法
1 7.1 外觀檢查
1 7.1.1 對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，樣品的工作溫度范圍 、工作壓力等基本參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4 章的規(guī)定。樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸、貯存的水和充壓氣體 、貯存容器的容積和直徑、部件材料等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章的規(guī)定，并滿足設(shè)計和工藝技術(shù)文件的要求。
2 7.1.2 目測檢查部件標(biāo)志的內(nèi)容和固定方式應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定。
3 7.1.3 檢查樣品工藝一致性情況，目測有無加工缺陷、表面涂覆缺陷、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定和設(shè)計要求。
2 7.2 密封試驗(yàn)
1 7.2.1 氣密性試驗(yàn)
貯氣瓶組、減壓裝置、管路和管件氣密性試驗(yàn)應(yīng)按 GA400-2002 中 6.3.2 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.2.2、6.12.5、6.20.4 的規(guī)定。
2 7.2.2 水壓密封試驗(yàn)
將被檢閥門樣品安裝在試驗(yàn)裝置上，使閥門處于關(guān)閉位置，排除連接管路和樣品腔內(nèi)的空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于 0.5MPa/s 的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定的時間。檢查閥座密封處滲漏情況和閥體各密封處滲漏情況，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 6.13.5、6.19.4的規(guī)定。
3 7.3 振動試驗(yàn)
振動試驗(yàn)應(yīng)按 GA400-2002 中 6.11.1 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.2.3 的規(guī)定。
4 7.4 溫度循環(huán)試驗(yàn)
溫度循環(huán)試驗(yàn)按 GA400-2002 中 6.12 的規(guī)定進(jìn)行（試驗(yàn)的最高和最低工作溫度分別為50℃和 4℃，或生產(chǎn)商規(guī)定的最高和最低工作溫度），試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.2.4、6.6.5.1、6.9.5的規(guī)定。
5 7.5 傾倒沖擊試驗(yàn)
貯氣瓶組傾倒沖擊試驗(yàn)按 GA400-2002 中 6.13 的規(guī)定進(jìn)行（試驗(yàn)時瓶組為空瓶），試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.2.5 的規(guī)定。
6 7.6 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)
液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于 1.5 級，試驗(yàn)裝置的升壓速度應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。
1 7.6.1 貯水瓶組強(qiáng)度試驗(yàn)
貯水瓶組液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法，參照 GB150 進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.5.2 的規(guī)定。
2 7.6.2 減壓裝置強(qiáng)度試驗(yàn)
將被檢樣品與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，封閉樣品進(jìn)出口，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于 0.5MPa/s 的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定的時間，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.12.4 的規(guī)定。
3 7.6.3 閥類、管路強(qiáng)度試驗(yàn)
將被檢樣品進(jìn)出口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，閥類樣品應(yīng)處于開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于 0.5MPa/s 的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定的時間，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.13.4、6.19.3、6.20.3 的規(guī)定。
4 7.6.4 泵體強(qiáng)度試驗(yàn)
堵塞泵的所有出口，逐步對泵殼加壓至 2×（最大出口壓力+允許入口最大真空度）或4.80MPa，取兩者中的較大值，保持壓力 1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.14.1.4 的規(guī)定。
7 7.7 電火花檢漏試驗(yàn)
電火花檢漏試驗(yàn)按 SY/T0063-1999 中 7 的規(guī)定。
8 7.8 壓力循環(huán)試驗(yàn)
將瓶組與壓力源相連接（必要時，可取下壓力泄放裝置），排除樣品和管路中的空氣，封閉所有出口，然后進(jìn)行壓力范圍為（10%∽100%）×貯水瓶組最大工作壓力的壓力循環(huán)試驗(yàn)，壓力循環(huán)次數(shù)為 1000 次，頻率不超過 15 次/min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.6.5.2 的規(guī)定。
9 7.9 安全泄放裝置動作試驗(yàn)
安全泄放裝置動作試驗(yàn)按 GA400-2002 中 6.14 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.9.1 的規(guī)定。
0 7.10 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
鹽霧腐蝕試驗(yàn)按 GA400-2002 中 6.8 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.9.2.1 的規(guī)定。
1 7.11 氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)按 GA400-2002 中 6.10 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.9.2.2 的規(guī)定。
2 7.12 二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
二氧化硫腐蝕試驗(yàn)按 GA400-2002 中 6.9 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.9.2.3 的規(guī)定。
3 7.13 減壓裝置流量特性試驗(yàn)
試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣驂嚎s空氣，將減壓裝置按工作位置安裝在試驗(yàn)裝置中，見圖 1.在穩(wěn)定流態(tài)下，保持進(jìn)口壓力不變，減壓裝置進(jìn)口壓力為最大工作壓力，關(guān)閉截止閥 6，調(diào)節(jié)減壓裝置出口壓力為設(shè)定值。緩慢打開截止閥 6，使減壓裝置出口流量為該工況下最大流量的 20%至 100%范圍內(nèi)變化，記錄此時減壓裝置出口壓力隨流量的變化曲線，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.12.6 的規(guī)定。
7.14 耐高壓沖擊試驗(yàn)
將減壓裝置按工作位置安裝在試驗(yàn)系統(tǒng)中，貯氣瓶組中充氣壓力或泵組輸出壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，啟動貯氣瓶組上容器閥（釋放閥）或啟動泵組，使減壓裝置承受高壓沖擊 。試驗(yàn)共進(jìn)行 10 次，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.12.7 的規(guī)定。
5 7.15 分區(qū)控制閥功能試驗(yàn)
7.15.1使分區(qū)控制閥承受從最小工作壓力到最大工作壓力的水壓，級差為（最大工作壓力-最小工作壓力）×10%的一系列功能試驗(yàn)。
2 7.15.2 每次試驗(yàn)時，應(yīng)清洗瓣閥或閥芯組件和閥座以及其他動作部件，使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài)，在正常工作條件下啟動動分區(qū)控制閥，每次功能試驗(yàn)中檢查分區(qū)控制閥是否動作、觀察閥瓣或閥芯組件與防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)相對位置，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.13.6 的規(guī)定。
6 7.16 工作循環(huán)試驗(yàn)
7.16.1以不大于 6 次/min 的速率，使分區(qū)控制閥的彈簧和膜片在其工作位置內(nèi)循環(huán)伸縮或彎曲 5000 次，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.13.7.1 的規(guī)定。
2 7.16.2 試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行，分區(qū)控制閥正向充壓至公稱工作壓力，使閥門達(dá)到完全開啟或關(guān)閉狀態(tài)，切換頻率不大于每分鐘 10 次，完成 100 次開啟-關(guān)閉循環(huán)試驗(yàn)后，結(jié)果應(yīng)符合
6.13.7.2 的規(guī)定。
7 7.17 局部阻力損失測定
7.17.1 將分區(qū)控制閥安裝在圖 2 試驗(yàn)管路中，兩側(cè)取壓孔之間的距離 h 3-2 與直管段取壓孔之間的距離 h 2-1 相等，管徑相同，流量測量和壓差測量的精度均不低于 2%。
A、B—分區(qū)控制閥，S—控制閥，T—控制閥，R—控制閥（快速開啟型），U—壓差測量儀表，V—壓差測量儀表，Q—精度為±2%的流量測量裝置，h 3-2 —報警閥兩側(cè)取壓孔間的距離；h 2-1 —直管段兩取壓孔間的距離
2 7.17.2 調(diào)節(jié)供水裝置，使通過分區(qū)控制閥的水流量為生產(chǎn)商規(guī)定的最大允許流量、壓力為系統(tǒng)最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力，由壓差測量裝置同時分別測出 h 3-2 之間的壓差△P32 和 h 2-1 之間的壓差△P21。
由式（3）計算出水力摩阻△P。
△P=△P 32 -△P 21
△P 應(yīng)符合 6.13.8 的規(guī)定。
8 7.18 耐電壓性能試驗(yàn)
試驗(yàn)采用耐電壓測試儀，試驗(yàn)電壓 0∽1500V 連續(xù)可調(diào)。試驗(yàn)電壓設(shè)定后自動升壓，升壓速率為 100V/s∽500V/s，定時 60s±5s，到達(dá)設(shè)定時間后自動降壓，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
6.13.9、6.15.5.3 的規(guī)定。
9 7.19 電源試驗(yàn)
7.19.1 分區(qū)控制閥電源試驗(yàn)
將分區(qū)控制閥接入可調(diào)電源，調(diào)整電源電壓為額定工作電壓×（1±15%），50Hz。按 7.15進(jìn)行功能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.13.10 的規(guī)定。
7.19.2 低水位報警裝置電源試驗(yàn)
將低水位報警裝置接入可調(diào)電源，調(diào)整電源電壓為額定工作電壓×（1±15%），50Hz。按 7.25.1 進(jìn)行報警功能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.15.5.4 的規(guī)定。
7.19.3 控制盤電源試驗(yàn)
使被檢控制盤處于正常監(jiān)視狀態(tài)，接入可調(diào)電源，備用電源充電至正常工作狀態(tài)。
a） 調(diào)整電源電壓為 187V∽242V，50Hz。使控制盤所有回路處于報警和驅(qū)動狀態(tài)，檢查工作狀況。
b） 斷開主電源，備用電源處于正常監(jiān)視狀態(tài) 24h 后，使控制盤一回路處于報警和驅(qū)動狀態(tài)，檢查工作狀況。
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.21.1 的規(guī)定。
0 7.20 絕緣電阻試驗(yàn)
試驗(yàn)采用絕緣電阻測試儀（也可用兆歐表或搖表），試驗(yàn)電壓 500Vd.c，測量范圍 0∽500MΩ。測試時應(yīng)保證觸點(diǎn)接觸可靠，試驗(yàn)引線間絕緣電阻足夠大，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.13.11的規(guī)定。
1 7.21 持續(xù)工作可靠性試驗(yàn)
系統(tǒng)工作泵在系統(tǒng)額定工作壓力和額定流量下，連續(xù)運(yùn)行 6h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.14.1.5的規(guī)定。
2 7.22 泵組單元控制功能試驗(yàn)
7.22.1 雙電源及切換功能試驗(yàn)
給系統(tǒng)送入兩路電源，檢查切換情況，并記錄自動及手動切換時間，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
6.14.4.1 的規(guī)定。
7.22.2 主備泵切換試驗(yàn)
手動啟動系統(tǒng)工作泵（或穩(wěn)壓主泵），使系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，模擬工作泵的斷電，檢查工作泵、備用泵的切換情況，應(yīng)符合 6.14.4.2 的規(guī)定。
7.22.3 啟動試驗(yàn)
使泵組式細(xì)水霧系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，手動啟動系統(tǒng)工作泵，檢查系統(tǒng)工作泵是否啟動 ，檢查穩(wěn)壓泵是否停泵，給出火警模擬信號，檢查系統(tǒng)工作泵是否自動啟動以及穩(wěn)壓泵是否停泵。系統(tǒng)工作泵啟動后，檢查是否必須手動停泵，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.14.4.3 的規(guī)定。
7.22.4 穩(wěn)壓精度試驗(yàn)
調(diào)整壓力控制儀表，使系統(tǒng)正常運(yùn)行，分別記錄系統(tǒng)的穩(wěn)壓壓力上限和穩(wěn)壓壓力下限 。開啟穩(wěn)壓管路上出水閥門放水，調(diào)整閥門開度三次，記錄每次顯示壓力和實(shí)測壓力。測量結(jié)果應(yīng)符合 6.14.4.5 的規(guī)定。
3 7.23 開啟壓力試驗(yàn)
將安全閥、調(diào)壓泄壓閥安裝在試驗(yàn)裝置上，使入口壓力緩慢至其啟動，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
6.14.5.2、6.14.6.2 的規(guī)定。
4 7.24 貯水箱密封試驗(yàn)
將貯水箱盛滿水，放置 48h，檢查貯水箱的滲漏情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.15.3 的規(guī)定。
5 7.25 報警控制功能試驗(yàn)
7.25.1 低水位報警裝置報警功能檢查
將低水位報警裝置按使用位置安裝在貯水箱上，低水位報警裝置的輸出端與報警器連接，將貯水箱內(nèi)液位充至正常水平后，緩慢泄放貯水箱內(nèi)的水至報警器報警，記錄此時的液位值，試驗(yàn)共進(jìn)行 3 次，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.15.4.2 的規(guī)定。
7.25.2 控制盤報警控制功能檢查
使被檢控制盤處于正常監(jiān)視狀態(tài)，對照設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，使用通用量具、目測控制盤的控制、報警功能應(yīng)符合 6.21.2、6.21.3 的規(guī)定。
6 7.26 自動補(bǔ)水裝置功能試驗(yàn)
將自動補(bǔ)水裝置按使用位置安裝在貯水箱上，開啟貯水箱上的泄水閥，放水至設(shè)定的最低水位，檢查自動補(bǔ)水裝置是否開始補(bǔ)水，貯水箱內(nèi)液位上升設(shè)定的最高水位，檢查自動補(bǔ)水裝置是否停止補(bǔ)水，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.15.6.2 的規(guī)定。
7 7.27 細(xì)水霧噴頭水壓密封試驗(yàn)
將 5 只閉式細(xì)水霧噴頭試樣安裝在試驗(yàn)裝置上，使管路充滿清水，排除管路中的空氣 。以不超過 2.00MPa/min 的速率升壓至噴頭最大工作壓力的 1.2 倍（不小于 3.50MPa），保持壓力 1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.2.1 的規(guī)定。
8 7.28 細(xì)水霧噴頭氣壓密封試驗(yàn)
將 4 只閉式細(xì)水霧噴頭放置在溫度為-29℃±6℃的試驗(yàn)箱內(nèi) 24h，然后將每只樣品入口充噴頭最大工作壓力×0.2%或 0.2MPa 的氣壓，取兩者的較大值，將噴頭浸入-29℃的乙醇液體中，保持壓力 5min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.2.2 的規(guī)定。
9 7.29 細(xì)水霧噴頭水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
將密封試驗(yàn)后的樣品安裝在充水的試驗(yàn)管路上，以不超過 2.0MPa/min 的速率升壓至噴頭最大工作壓力的 1.5 倍或 4.80MPa，取兩者中的較大值，保持壓力 1min，每只試樣均應(yīng)符合 6.22.3 的規(guī)定。
7.30 0 30 天密封試驗(yàn)
將 5 只閉式細(xì)水霧噴頭安裝在充水的試驗(yàn)管道上，在噴頭最大工作壓力的 1.1 倍或2.0MPa(取兩者中的較大值)的恒壓下保持 30 天。至少每周觀察一次細(xì)水霧噴頭的泄漏狀況 。30 天后，檢查每只噴頭，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.4 的規(guī)定。
1 7.31 靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)
將 10 只閉式細(xì)水霧噴頭按照 GB5135.1-2003 中 7.6 的規(guī)定進(jìn)行靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.5 的規(guī)定。
2 7.32 熱空氣環(huán)境下的動作試驗(yàn)
將 5 只閉式細(xì)水霧噴頭放置在溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，在 20min 內(nèi)從室溫升至低于其公稱動作溫度 11℃，保持此溫度 60min。然后以（0.5±0.3）℃/min 速率升溫至高于公稱動作溫度 22℃，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.6 的規(guī)定。
3 7.33 功能試驗(yàn)
將閉式細(xì)水霧噴頭按其正常按裝位置安裝在試驗(yàn)管上，可使用火炬直接加熱啟動噴頭 。取65只噴頭進(jìn)行功能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力從系統(tǒng)最小工作壓力的5%到系統(tǒng)最大工作壓力的120% 。試樣數(shù)量和試驗(yàn)壓力見表 3。
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.7 的規(guī)定。
4 7.34 流量系數(shù)測量
7.34.1 單流體噴頭流量系數(shù)測定
將 4 只細(xì)水霧噴頭試樣安裝在試驗(yàn)裝置上。試驗(yàn)壓力從低于細(xì)水霧噴頭最小工作壓力1.0MPa 至最大工作壓力，每間隔 10%，測量細(xì)水霧噴頭的流量。壓力測量精度不應(yīng)低于 0.5級，流量測量精度不應(yīng)低于 1.0 級。對于每一個試樣，壓力先從低升到高，至每一個測量點(diǎn) ，再從高降到低，至每一個測量點(diǎn)。將所測得的數(shù)據(jù)代入 6.22.8 中的公式，計算出每一壓力點(diǎn)的 K 值和 K 的平均值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.8 的規(guī)定。
7.34.2 雙流體細(xì)水霧噴頭流量系數(shù)測定
雙流體細(xì)水霧噴頭流量系數(shù)測定方法與 7.34.1 相同，測試的壓力條件分別為：
a． 最大供氣壓力下，供水壓力按 7.34.1 的規(guī)定變化。
b． 最小供氣壓力下，供水壓力按 7.34.1 的規(guī)定變化。
c． 最大供水壓力下，供氣壓力按 7.34.1 的規(guī)定變化。
d． 最小供水壓力下，供氣壓力按 7.34.1 的規(guī)定變化。
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.8 的規(guī)定。
5 7.35 水沖擊試驗(yàn)
將 4只閉式細(xì)水霧噴頭安裝在試驗(yàn)裝置上，向試驗(yàn)管路中充水排出空氣，然后進(jìn)行 10000次壓力從細(xì)水霧噴頭最大工作壓力的 50%至 120%（不小于 3.50MPa）的交變水壓試驗(yàn)。每次試驗(yàn)的周期為 1-10s。在試驗(yàn)過程中，檢查每個試樣的滲漏情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.9的規(guī)定。
6 7.36 持續(xù)沖擊試驗(yàn)
將 3 只細(xì)水霧噴頭試樣按其正常安裝位置安裝在試驗(yàn)管上，噴頭噴口壓力保持在其最大工作壓力的 130%或 1.60MPa，取兩者的較大值，連續(xù)灑霧 20min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.10的規(guī)定。
7 7.37 抗真空試驗(yàn)
將 3 只閉式細(xì)水霧噴頭從其入口逐漸增加負(fù)壓，直至 660mm 汞柱，保持此壓力 1min，
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.11 的規(guī)定。
8 7.38 環(huán)境溫度試驗(yàn)
將 10 只閉式細(xì)水霧噴頭安照 GB5135.1-2003 中 7.23 的規(guī)定進(jìn)行環(huán)境溫度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)
果應(yīng)符合 6.22.12 的規(guī)定。
9 7.39 熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
將 4 只閉式細(xì)水霧噴頭按 GB5135.1-2003 中 7.13 的規(guī)定進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果
應(yīng)符合 6.21.13 的規(guī)定。
0 7.40 潮濕氣體腐蝕試驗(yàn)
將 5 只細(xì)水霧噴頭試樣按 GB5135.1-2003 中 7.22 的規(guī)定進(jìn)行潮濕氣體腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)
結(jié)果應(yīng)符合 6.22.15 的規(guī)定。
1 7.41 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
將 4 只細(xì)水霧噴頭試樣按 GB5135.1-2003 中 7.21 的規(guī)定進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果
應(yīng)符合 6.22.16 的規(guī)定。
2 7.42 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
7.42.1 黃銅材質(zhì)細(xì)水霧噴頭的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
將 4 只細(xì)水霧噴頭按 GB5135.1-2003 中 7.19 的規(guī)定進(jìn)行氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)
符合 6.22.17 的規(guī)定。
7.42.2 不銹鋼材質(zhì)細(xì)水霧和部件的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
1 7.42.2.1 將 4 只樣品放在氯化鎂溶液前，要除去油脂。
2 7.42.2.2 將細(xì)水霧噴頭放置于裝有溫度計和約 760mm 長的凝結(jié)器的 500ml 的瓶子內(nèi)，將重量百分比為 42%的氯化鎂溶液注入瓶內(nèi)一半處，將瓶放在一個具有恒溫控制的電熱爐架上 ，保持在（150±1）℃的沸騰溫度，試驗(yàn)持續(xù) 500h；試驗(yàn)后，將樣品從沸騰的氯化鎂溶液中取出，再去離子水中沖洗。
3 7.42.2.3 用放大倍數(shù)為 25 倍的顯微鏡對試樣進(jìn)行檢查，檢查是否產(chǎn)生斷裂、剝層或損壞 ，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.17 的規(guī)定。
3 7.43 二氧化硫/ / 二氧化碳腐蝕試驗(yàn)
將 4只細(xì)水霧噴頭試樣按GB5135.9-2006中7.20的規(guī)定進(jìn)行二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.18 的規(guī)定。
4 7.44 硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)
將 4 只細(xì)水霧噴頭試樣按 GB5135.9-2006 中 7.21 的規(guī)定進(jìn)行硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.19 的規(guī)定。
5 7.45 振動試驗(yàn)
將 4 只細(xì)水霧噴頭試樣垂直安裝于試驗(yàn)臺面上，沿噴頭聯(lián)結(jié)螺紋的軸線方向進(jìn)行振動 。振動的振幅、頻率和時間，見表 4。
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.20 的規(guī)定。
6 7.46 翻滾試驗(yàn)
將 4 只細(xì)水霧噴頭按 GB5135.9-2006 中 7.14 的規(guī)定進(jìn)行翻滾試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
6.22.21 的規(guī)定。
7 7.47 高溫試驗(yàn)
將 4 只細(xì)水霧噴頭按 GB5135.9-2006 中 7.17 的規(guī)定進(jìn)行高溫試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
6.22.22 的規(guī)定。
8 7.48 低溫試驗(yàn)
將 2 只閉式細(xì)水霧噴頭按 GB5135.9-2006 中 7.15 的規(guī)定進(jìn)行低溫試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.23 的規(guī)定。
9 7.49 最小啟動壓力試驗(yàn)
將 5 只閉式細(xì)水霧噴頭試樣按其正常安裝位置安裝在試驗(yàn)管上，使細(xì)水霧噴頭入口壓力為細(xì)水霧噴頭最小工作壓力的 5%，可使用火炬直接加熱啟動細(xì)水霧噴頭，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
6.22.24 的規(guī)定。
0 7.50 動態(tài)熱試驗(yàn)
閉式細(xì)水霧噴頭按 GB5135.1-2003 中 7.18 的規(guī)定進(jìn)行動態(tài)熱試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
6.22.35.1 的規(guī)定。
1 7.51 細(xì)水霧性能測定
7.51.1 霧滴直徑測定
確定細(xì)水霧噴頭下 1m 處霧錐的直徑 D。在圖 3 中標(biāo)示的 24 個測量點(diǎn)處，在噴頭最小工作壓力下測定細(xì)水霧的霧滴直徑，采用相位多普勒測速及粒徑分析儀（PDPA）進(jìn)行測定霧滴直徑測量。測量位置垂直于細(xì)水霧噴頭的中心軸線并位于噴頭下 1m 的平面內(nèi)。每個測試點(diǎn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.21.36.1 的規(guī)定。
7.51.2 噴灑外形測定
細(xì)水霧噴頭在最大、最小工作壓力下按 GB5135.3-2003 中 6.6 的規(guī)定進(jìn)行水平噴灑和垂直噴灑試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.21.26.2 的規(guī)定。
2 7.52 防塵裝置動作試驗(yàn)
將 5 只帶有防塵裝置的細(xì)水霧噴頭試樣按正常安裝位置安裝在試驗(yàn)管上，使入口壓力為細(xì)水霧噴頭最小工作壓力的 5%，觀察防塵裝置的脫落情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.22.28 的規(guī)定。
3 7.53 系統(tǒng)試驗(yàn)
7.53.1 系統(tǒng)的構(gòu)成、圍觀、標(biāo)志
對照系統(tǒng)構(gòu)成圖樣，目測檢查系統(tǒng)的構(gòu)成、外觀、標(biāo)志和系統(tǒng)的準(zhǔn)工作狀態(tài)，應(yīng)符合
6.11、6.12 的規(guī)定。
7.53.2 系統(tǒng)啟動運(yùn)行試驗(yàn)
1 7.53.2.1 組裝一個包括全部構(gòu)成部件的滅火系統(tǒng)，自動啟動系統(tǒng)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.3的規(guī)定。
2 7.53.2.2 手動啟動系統(tǒng)和機(jī)械應(yīng)急啟動系統(tǒng)試驗(yàn)，可與滅火試驗(yàn)同時進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.3 的規(guī)定。
4 7.54 局部應(yīng)用細(xì)水霧系統(tǒng) B B 類火災(zāi)火試驗(yàn)
生產(chǎn)商應(yīng)提供細(xì)水霧系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、操作手冊，至少包括：系統(tǒng)工作壓力范圍、細(xì)水霧噴頭安裝間距、安裝高度、距墻的距離、距保護(hù)對象的距離等。
7.54.1 正方形柴油油盤火試驗(yàn)
1 7.54.1.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間的體積不小于 500m
3 ，高度不小于 5m，試驗(yàn)空間的通風(fēng)面積不應(yīng)小于 2m 2 ，采
取措施防止外部風(fēng)對火災(zāi)試驗(yàn)的影響。
2 7.54.1.2 氧濃度測量
試驗(yàn)空間氧濃度測量點(diǎn)距離油盤邊緣正上方 2-3m 處。
氧濃度分析儀的分辨率不低于 0.1%（體積比）。
3 7.54.1.3 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。
細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距安裝在油盤正上方，細(xì)水霧噴頭的位置應(yīng)確保不能引起燃料的飛濺。
試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧的最低工作壓力。
4 7.54.1.4 試驗(yàn)布置
正方形油盤邊長分別為 1m、3m，油盤高度為 100mm，鋼板厚 5mm，試驗(yàn)布置見圖 4。
5 7.54.1.5 滅火試驗(yàn)
油盤底部墊水，加入 0 號柴油，油層高度不小于 10mm，液面距油盤上沿 50mm。開啟氧濃度分析儀表，點(diǎn)燃油盤，油盤全充滿火后再預(yù)燃 30s，手動啟動滅火系統(tǒng)，在滅火系統(tǒng)啟動時試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量 0.5%（體積比）。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過 1.5%（體積比）。共進(jìn)行兩次滅火試驗(yàn)
1. 1m×1m 油盤，細(xì)水霧噴頭安裝高度為生產(chǎn)商規(guī)定的最小值；
2. 3m×3m 油盤，細(xì)水霧噴頭安裝高度為生產(chǎn)商規(guī)定的最大值。
記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間，每次試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4.1 的規(guī)定。
7.54.2 柴油噴霧火
1 7.54.2.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間應(yīng)符合 7.54.1.1 的規(guī)定。
2 7.54.2.2 氧濃度測量
試驗(yàn)空間氧濃度測量點(diǎn)位于油霧噴嘴正后方 100mm。
氧濃度分析儀的分辨率不低于 0.1%（體積比）。
3 7.54.2.3 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。
細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距、最大安裝高度安裝在油霧噴嘴正上方。試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
4 7.54.2.4 試驗(yàn)布置
油霧噴嘴噴霧角度為 120o-125o，噴嘴前油壓為 0.80MPa，柴油油量為（0.16±0.01 ）Kg/s,水平方向噴射，噴嘴距地面高度為 1m，柴油噴霧火的熱釋放率為 6MW。
5 7.54.2.5 滅火試驗(yàn)
調(diào)節(jié) 0 號柴油油量，確保噴霧火的熱釋放率為 6MW，開啟氧濃度分析儀表，點(diǎn)燃油霧 ，預(yù)燃 15s，手動啟動滅火系統(tǒng)，在滅火系統(tǒng)啟動時，試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量 0.5%（體積比）。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的的氧濃度變化不得超過 1.5%（體積比）。
記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間，每次試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4.1 的規(guī)定。
7.54.3 正方形（ 2m × 2m ）柴油油盤火與 W 6MW 柴油噴霧火
1 7.54.3.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間應(yīng)符合 7.54.1.1 的規(guī)定。
2 7.54.3.2 氧濃度測量
試驗(yàn)空間氧濃度測量點(diǎn)位于油霧噴嘴正后方 100mm 以及距離油盤邊緣正上方 2-3m 處。氧濃度分析儀的分辨率不低于 0.1%（體積比）。
3 7.54.3.3 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。
細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距以及最大安裝高度布置在油霧噴嘴和油盤正上方。
試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
4 7.54.3.4 試驗(yàn)布置
油霧噴嘴噴霧角度為 120o-125o，噴嘴前油壓為 0.80MPa，柴油油量為（0.16±0.01 ）Kg/s,水平方向噴射，噴嘴距地面高度為 1m，位于油盤中心正上方，噴霧火的熱釋放率為 6MW 。正方形油盤邊長為 2m，油盤高度為 100mm，鋼板厚 5mm，試驗(yàn)布置見圖 5。
5 7.54.3.5 滅火試驗(yàn)
油盤底部墊水，加入 0 號柴油，油層高度不小于 10mm，液面距油盤上沿 50mm。調(diào)節(jié)柴油流量，確保噴霧火的熱釋放率為 6MW，開啟氧濃度分析儀表，點(diǎn)燃油盤，油盤全充滿火后預(yù)燃 15s，點(diǎn)燃油霧，再預(yù)燃 15s，手動啟動滅火系統(tǒng)。在滅火系統(tǒng)啟動時，試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量 0.5%（體積比）。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的的氧濃度變化不得超過 1.5%（體積比）。記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4.1 的規(guī)定。
7.54.4 帶遮擋的正方形（ 3m × 3m ）柴油油盤火
1 7.54.4.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間應(yīng)符合 7.54.1.1 的規(guī)定。
2 7.54.4.2 氧濃度測量
試驗(yàn)空間氧濃度測量點(diǎn)距離油盤邊緣正上方 2-3m 處。
氧濃度分析儀的分辨率不低于 0.1%（體積比）。
3 7.54.4.3 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。
細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距布置在油盤正上方，細(xì)水霧噴頭的位置應(yīng)確保不能引起燃料的飛濺。
試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
4 7.54.4.4 試驗(yàn)布置
正方形油盤邊長為 3m，油盤高度為 100mm，鋼板厚 5mm，障礙物為空金屬桶，容積 208L ，直徑 0.6m，高度 0.9m，位于油盤中心上方 0.5m，金屬桶放置在鐵支架上。試驗(yàn)布置見圖 6。
5 7.54.4.5 滅火試驗(yàn)
油盤底部墊水，加入 0 號柴油，油層高度不小于 10mm，液面距油盤上沿 50mm。開啟氧濃度分析儀表，點(diǎn)燃油盤，油盤全充滿火后預(yù)燃 30s，手動啟動滅火系統(tǒng)。在滅火系統(tǒng)啟動時，試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量 0.5%（體積比）。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的的氧濃度變化不得超過 1.5%（體積比）。在細(xì)水霧噴頭安裝高度分別為生產(chǎn)商規(guī)定的最大值和最小值條件下進(jìn)行滅火試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
6.1.4.1 的規(guī)定。
7.55 全淹沒細(xì)水霧系統(tǒng) B B 類火災(zāi)火試驗(yàn)
生產(chǎn)商應(yīng)提供細(xì)水霧系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、操作手冊，至少包括：保護(hù)空間的體積、保護(hù)空間最大高度、通風(fēng)口的最大尺寸、障礙物的尺寸和位置。系統(tǒng)工作壓力范圍、細(xì)水霧噴頭安裝條件（包括最大、最小安裝間距，最大、最小安裝高度，距墻的距離、距保護(hù)對象的距離）等。
7.55.1 0.5m
2 2 小油盤火災(zāi)火試驗(yàn)
1 7.55.1.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間的面積、高度、允許的通風(fēng)口尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但試驗(yàn)空間體積不小于 100m
3 ，采取措施防止外部風(fēng)對火災(zāi)試驗(yàn)的影響。
2 7.55.1.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。
細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定在試驗(yàn)空間的頂部布置。
試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
3 7.55.1.3 試驗(yàn)布置
厚度為 5mm 的正方形鋼板放置在距地面 1.5m 處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于 1m
2 。0.5m 2 的正方形油盤位于鋼板正下方，平板放置在 1 只正下方或 4 只細(xì)水霧噴頭中央正下方。
熱電偶分別放置在水平距油盤中心 3m、距地面 2m 以及距吊頂 1m 處。
4 7.55.1.4 滅火試驗(yàn)
油盤底部墊水，加入柴油或正庚烷，液面距油盤上沿 50mm。點(diǎn)燃油盤，油盤全充滿火后再預(yù)燃 20s（試驗(yàn)共進(jìn)行兩次，第一次試驗(yàn)平板放置在 1 只細(xì)水霧噴頭正下方，第二次試驗(yàn)平板放置在 4 只細(xì)水霧噴頭中央正下方），手動啟動滅火系統(tǒng)。記錄細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4.2 的規(guī)定。
7.55.2 W 1MW 噴霧火災(zāi)火試驗(yàn)
1 7.55.2.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間符合 7.55.1.1 的規(guī)定。
2 7.55.2.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)符合 7.55.1.2 的規(guī)定。
3 7.55.2.3 試驗(yàn)布置
厚度為 5mm 的正方形鋼板放置在距地面 1.5m 處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于 1m2 。燃料噴嘴放置在鋼板下距地面 1m，水平方向噴射。燃料噴嘴沿軸線方向距鋼板邊緣的距離為 1/3 鋼板邊長，垂直于軸線方向距鋼板邊緣的距離為 1/2 鋼板邊長。平板放置在 1只正下方或 4 只細(xì)水霧噴頭中央正下方。熱電偶分別放置在水平距燃料噴嘴 3m、距地面 2m 以及距吊頂 1m 處。
4 7.55.2.4 滅火試驗(yàn)
調(diào)節(jié)燃料噴嘴的壓力為 0.85MPa，霧化角度為 80o，調(diào)節(jié)燃料（柴油或正庚烷）流量為（0.03±0.005）kg/s，點(diǎn)燃油霧，預(yù)燃時間為 20s（試驗(yàn)共進(jìn)行兩次，第一次試驗(yàn)平板放置在 1 只細(xì)水霧噴頭正下方，第二次試驗(yàn)平板放置在 4 只細(xì)水霧噴頭中央正下方）。記錄細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4.2 的規(guī)定。
7.55.3 大油盤火災(zāi)火試驗(yàn)
1 7.55.3.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間符合 7.55.1.1 的規(guī)定
2 7.55.3.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)符合 7.55.1.2 的規(guī)定。
3 7.55.3.3 試驗(yàn)布置
厚度為 5mm 的正方形鋼板放置在距地面 1.5m 處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于 1m2 。正方形油盤（試驗(yàn)空間<250m 3 ，油盤面積為 2m 2 ;試驗(yàn)空間≥250m 3 ，油盤面積為 4m 2 。）位于鋼板正下方，油盤和平板放置在 7.55.1、7.55.2 中最難滅火的位置。熱電偶分別放置在水平距油盤中心 3m、距地面 2m 以及距吊頂 1m 處。
4 7.55.3.4 滅火試驗(yàn)
油盤底部墊水，加入柴油或正庚烷，液面距油盤上沿 50mm。點(diǎn)燃油盤，油盤全充滿火后再預(yù)燃 20s（試驗(yàn)共進(jìn)行兩次，第二次試驗(yàn)預(yù)燃時間為 120s。在預(yù)燃期間，通過 1m×2m的門進(jìn)行通風(fēng)。系統(tǒng)啟動時，通風(fēng)條件應(yīng)符合生產(chǎn)商的規(guī)定），手動啟動滅火系統(tǒng)。記錄細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4.2 的規(guī)定。
6 7.56 房間火災(zāi)火試驗(yàn)
生產(chǎn)商應(yīng)提供細(xì)水霧系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、操作手冊，至少包括：系統(tǒng)工作壓力范圍、細(xì)水霧噴頭安裝間距，安裝高度，距墻的距離、距保護(hù)對象的距離等。應(yīng)用在限定面積封閉空間的閉式細(xì)水霧系統(tǒng)按 7.56.1、7.56.2 的規(guī)定進(jìn)行滅火試驗(yàn)，應(yīng)用在開放空間的閉式細(xì)水霧系統(tǒng)應(yīng)按 7.56.1-7.56.3 的規(guī)定進(jìn)行滅火試驗(yàn)。
7.56.1 封閉小空間滅火試驗(yàn)（床墊火）
1 7.56.1.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間尺寸 3m×4m，高 2.4m，設(shè)有一扇門，門高度 2.2m，寬度 0.8m。
2 7.56.1.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。1 只閉式細(xì)水霧噴頭安裝咋試驗(yàn)空間的正中央位置。試驗(yàn)壓力為閉式細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力
3 7.56.1.3 試驗(yàn)布置
模擬的床鋪分上下層，每層由鋼框架、床墊、枕頭組成。床墊尺寸為 2m×0.8m×0.1m ，枕頭尺寸為 2m×0.8m×0.1m，均由聚乙烯泡沫（密度約為 33kg/m
3 ）制成，聚乙烯泡沫上覆蓋棉布（密度約為 140g/m2 -180g/m 2 ）。下層床鋪在側(cè)面放置一個床墊，模擬床鋪緊靠試驗(yàn)空間一側(cè)的墻壁。床墊由浸有 120ml 正庚烷的棉棒引燃，棉棒直徑為 75mm，長度為 75mm。試驗(yàn)空間布置以及模擬床墊燃燒物見圖 7、圖 8.熱電偶分別設(shè)置在引燃物正上方吊頂上以及吊頂下 76mm 處。
4 7.56.1.4 滅火試驗(yàn)
點(diǎn)燃引燃物，在細(xì)水霧噴頭啟動后，試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行 10min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4.3a的規(guī)定。
7.56.2 封閉大空間滅火試驗(yàn)
1 7.56.2.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間應(yīng)為符合生產(chǎn)廠商規(guī)定的正方形，不超過 37m2 或?yàn)?4 只細(xì)水霧噴頭在最大安裝間距條件下空間面積（其中細(xì)水霧噴頭到墻的距離為最大安裝間距的一半），實(shí)驗(yàn)室高度為 2.4m。在實(shí)驗(yàn)室的對角線上設(shè)有兩扇門，門高度 2.2m，寬度 0.8m。
7.56.2.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。
將閉式細(xì)水霧噴頭按生產(chǎn)廠商規(guī)定的最大安裝間距布置。試驗(yàn)壓力為閉式細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力
3 7.56.2.3 試驗(yàn)布置
火源由木垛和模擬家具組件組成。
木垛尺寸為 300mm×300mm×150mm，由相應(yīng)正交的 4 層杉木條組成，每層有 4 根木條 ，均勻分布，木條的尺寸為 38mm×38mm×300mm，質(zhì)量為（2.8±0.4）kg。將組裝好的木垛放置在干燥箱中進(jìn)行干燥，施加（104±5）℃的溫度，時間 48h，然后，木垛裝入塑料包內(nèi) ，在室溫下至少 4h。
鋼質(zhì)油盤尺寸為 300mm×300mm×100mm，木垛放在油盤上，油盤放置在實(shí)驗(yàn)室墻角的地面上，木垛距每墻面的距離為 50mm。
模擬家具組件由兩塊聚乙烯泡沫墊子組件組成，泡沫墊子尺寸為 860mm×760mm×76mm ，密度為（29±2）kg/m
3 。用泡沫膠粘劑把每個泡沫墊子粘在尺寸為 890mm×800mm×12mm 的
膠合板上。粘貼后，膠合板兩側(cè)各留有 13mm，底部留有 25mm 空間。沿組件一端，在底部 25mm空間處水平放置浸有正庚烷的棉繩。試驗(yàn)前，墊子組件在（20±5）℃，相對濕度（50±10 ）%條件下，放置至少 24h。墊子組件用鋼架在垂直方向支撐。
每次試驗(yàn)，兩個泡沫墊子組件放在水泥板上，每個泡沫墊子與對面墻平行，距對面墻距離 1m。木垛由油盤中正庚烷點(diǎn)燃，模擬家具組件由兩根 150mm 長，直徑 6mm 浸有正庚烷的棉繩點(diǎn)燃，正庚烷為商業(yè)級。
在門的正上方各放置一只公稱溫度等級為 57℃玻璃球型細(xì)水霧噴頭，細(xì)水霧噴頭按圖 9安裝布置。
熱電偶分別設(shè)置在引燃物正上方吊頂上及吊頂下 76mm 處。
4 7.56.2.4 滅火試驗(yàn)
每次試驗(yàn)前，將實(shí)驗(yàn)室保持在 24℃±8℃環(huán)境中。實(shí)驗(yàn)室地面、墻面和吊頂都無水。實(shí)驗(yàn)室的兩扇門保持在全開狀態(tài)。
試驗(yàn)前調(diào)節(jié)供水系統(tǒng)以滿足細(xì)水霧噴頭設(shè)計流量和設(shè)計壓力要求。
油盤內(nèi)加入 0.5L 水和 0.24L 正庚烷。點(diǎn)燃油盤內(nèi)正庚烷后，立即點(diǎn)燃棉繩，引燃模擬家具組件。
第一只細(xì)水霧噴頭動作后，試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行 10min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4.3b 的規(guī)定。
7.56.3 敞開空間滅火試驗(yàn)
1 7.56.3.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間面積不小于 80m2 ，空間高度為 5m。
2 7.56.3.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。
至少 16 只閉式細(xì)水霧噴頭按生產(chǎn)廠商規(guī)定的最大安裝間距布置。試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
3 7.56.3.3 試驗(yàn)布置
燃燒物為 4 個沙發(fā)，每個沙發(fā)包括有兩個沙發(fā)墊，沙發(fā)墊尺寸為 2m×0.8m×0.1m，由聚乙烯泡沫（密度約為 33kg/m
3 ）制成，聚乙烯泡沫上覆蓋棉布（密度約為 140kg/m 2 —180kg/m2 ）。燃燒物的尺寸以及布置見圖 11.
沙發(fā)由浸有 120ml 正庚烷的棉棒引燃，棉棒直徑為 75mm，長度為 75mm，引燃位置見圖12。熱電偶分別設(shè)置在引燃物正上方吊頂上以及吊頂下 76mm 處。
4 7.56.3.4 滅火試驗(yàn)
點(diǎn)燃引燃物，在第 1 只噴頭啟動后，試驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)行 10min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4.3c的規(guī)定。試驗(yàn)共進(jìn)行 3 次，試驗(yàn)條件如下：
1 引燃物位于細(xì)水霧噴頭正下方；
2 引燃物位于 2 只細(xì)水霧噴頭中心正下方；
3 引燃物位于 4 只細(xì)水霧噴頭中心正下方。
7.57 木垛火災(zāi)火試驗(yàn)
7.57.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間面積不小于 50m2 或不小于生產(chǎn)商規(guī)定的最小保護(hù)面積，高度不小于 4m。
7.57.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)單位設(shè)計、提供。
細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)單位規(guī)定的最大安裝間距以及最大安裝高度進(jìn)行布置。試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
7.57.3 試驗(yàn)布置
木材采用云杉、冷杉或密度相當(dāng)?shù)乃赡?，含水?5%∽10%。木垛由八層構(gòu)成，每層 4 根方木。方木橫截面積為 40mm×40mm，長 300mm±10mm。木垛層間呈直角交錯放置，每層的方木之間間隔均勻，擺成正方形，將方木及層間釘起來形成木垛。預(yù)燃油盤為鋼質(zhì)正方形，面積 0.25m2 ±0.02m 2 ，高 100mm，鋼板厚 5mm。
7.57.4 滅火試驗(yàn)
將木垛放在鋼質(zhì)試驗(yàn)架上，木垛底部距地面 600mm，油盤置于木垛正下方，油盤上沿距木垛底部約 300mm，試驗(yàn)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)使木垛底部充分暴露在大氣中。將油盤加入正庚烷 1.6L。在試驗(yàn)空間外引燃木垛，自由燃燒 3min，正庚烷耗盡后，木垛繼續(xù)預(yù)燃 3min，預(yù)燃結(jié)束后將木垛移入試驗(yàn)空間，移入木垛至啟動滅火系統(tǒng)時間不應(yīng)大于 15s。關(guān)閉試驗(yàn)空間，手動啟動滅火系統(tǒng)滅火。明火撲滅后，繼續(xù)噴霧 10min。記錄細(xì)水霧噴頭入口工作壓力，噴霧結(jié)束后有無余火或復(fù)燃；明火滅火時間。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.1.4 的要求。
8 8 檢驗(yàn)規(guī)則
1 8.1 檢驗(yàn)分類
1 8.1.1 出廠檢驗(yàn)
所有部件出廠前應(yīng)按表 5 的規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
2 8.1.2 型式檢驗(yàn)
有下述情況之一者，應(yīng)按表 5 的規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
b） 產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時；
c） 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷生產(chǎn)時；
d） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。
8.2 抽樣
部件采用一次性隨機(jī)抽樣，系統(tǒng)由隨機(jī)抽取的部件樣品組裝構(gòu)成。
3 8.3 檢驗(yàn)結(jié)果判定
1 8.3.1 型式檢驗(yàn)
系統(tǒng)和部件全部合格，該產(chǎn)品為合格；系統(tǒng)和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。
系統(tǒng)或部件的型式檢驗(yàn)項目全部合格，該系統(tǒng)或部件為合格。出現(xiàn) A 類項目不合格，則該系統(tǒng)或部件為不合格。B 類項目不合格數(shù)大于等于 2，該系統(tǒng)或部件為不合格。C 類項目不合格數(shù)大于等于 4，該系統(tǒng)或部件為不合格。若已有一項 B 類項目不合格時，C 類項目不合格數(shù)大于等于 2，該系統(tǒng)或部件判為不合格。
2 8.3.2 出廠檢驗(yàn)
系統(tǒng)和部件全部合格，該產(chǎn)品為合格；系統(tǒng)和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。
系統(tǒng)或部件出廠檢驗(yàn)項目全部合格，該系統(tǒng)或部件為合格。有一項 A 類項目不合格，則該系統(tǒng)或部件為不合格。若有 B 類項目或 C 類項目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有不合格項，即判該系統(tǒng)或部件不合格。
9 9 標(biāo)志、使用說明
1 9.1 標(biāo)志
9.1.1 瓶組式細(xì)水霧系統(tǒng)標(biāo)志應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：
a）產(chǎn)品名稱；
b）型號規(guī)格；
c）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；
d）工作壓力；
e) 貯水體積；
f）貯存氣體類型；
g）容器容積及重量；
h）使用溫度范圍；
i）生產(chǎn)單位或商標(biāo)；
j）產(chǎn)品編號；
k）出廠日期。
9.1.2 泵組式細(xì)水霧系統(tǒng)標(biāo)志應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：
a）產(chǎn)品名稱；
b）型號規(guī)格；
c）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；
d）工作壓力；
e）水泵額定流量；
f) 貯水體積；
g）使用溫度范圍；
h）生產(chǎn)單位或商標(biāo)；
i）產(chǎn)品編號；
j）出廠日期。
9.1.3 細(xì)水霧噴頭標(biāo)志應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：
a）型號規(guī)格；
b）生產(chǎn)廠商的名稱（代號）或商標(biāo)；
c）生產(chǎn)年代。
2 9.2 使用說明書
使用說明書應(yīng)按 GB9969.1 進(jìn)行編寫，使用說明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：
a) 系統(tǒng)簡介（主要是工作原理）；
b) 系統(tǒng)主要性能參數(shù)；
c) 系統(tǒng)示意圖；
d) 系統(tǒng)操作程序；
e) 系統(tǒng)保護(hù)對象或空間的要求；
f) 部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護(hù)說明、注意事項；
g) 售后服務(wù)；
h) 制造單位名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話。
附錄 K K K K
（資料性附錄）
細(xì)水霧系統(tǒng)火災(zāi)模型的確立
細(xì)水霧系統(tǒng)的滅火性能與保護(hù)對象和保護(hù)空間以及應(yīng)用條件由直接的關(guān)系，因而應(yīng)根據(jù)不同的保護(hù)對象和空間來確定相應(yīng)的火災(zāi)試驗(yàn)?zāi)Ｐ鸵则?yàn)證細(xì)水霧系統(tǒng)的滅火性能。生產(chǎn)商或試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在確定火災(zāi)模型時宜考慮如下參數(shù)和條件以確保火災(zāi)模型與實(shí)際應(yīng)用條件相同或類似：
a) 試驗(yàn)燃燒與實(shí)際應(yīng)用中的燃燒物是否類似或相近：
①燃燒物的類型（如液體、固體燃燒物或兩種的組合）；
②燃燒物的特性（如閃點(diǎn)、可燃性）；
③燃燒物的尺寸或熱釋放率（如油盤尺寸、燃料的數(shù)量、噴霧火的熱釋放率等）；
④燃燒物的布置方式和位置（如水平或垂直油噴霧、燃燒物距地面的距離等）。
b) 試驗(yàn)空間與實(shí)際保護(hù)空間是否類似或相近：
①空間體積，試驗(yàn)空間的體積應(yīng)不小于實(shí)際空間的體積；
②空間高度，試驗(yàn)空間的高度應(yīng)不小于實(shí)際空間的高度；
③空間形狀。
c) 試驗(yàn)空間的通風(fēng)條件與實(shí)際應(yīng)用中是否類似或相近：
①通風(fēng)的形式（如自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)等）；
②通風(fēng)口或允許開口的面積和位置；
③通風(fēng)量和風(fēng)速等。
d) 試驗(yàn)空間中的遮擋條件與實(shí)際應(yīng)用中是否類似或相近：
①遮擋的形式；
遮擋的面積；
③遮擋的位置和布置方式等。
e) 細(xì)水霧系統(tǒng)的應(yīng)用方式、參數(shù)和指標(biāo)與實(shí)際應(yīng)用中是否相同：
①系統(tǒng)的形式（如全淹沒系統(tǒng)、局部應(yīng)用系統(tǒng)）；
②細(xì)水霧噴頭的安裝條件（如安裝高度、安裝間距、到保護(hù)對象的距離、到側(cè)墻的距離 、到吊頂?shù)木嚯x、安裝角度等）；
③系統(tǒng)或細(xì)水霧噴頭的工作壓力；
④系統(tǒng)的噴射時間等。
附錄 L L L L
（規(guī)范性附錄）
系統(tǒng)試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 L.1 試驗(yàn)程序說明
1 L.1.1 試驗(yàn)序號
1) 系統(tǒng)構(gòu)成 （7.1）；
2) 外觀檢查 （7.53）；
3) 啟動運(yùn)行試驗(yàn) （7.53）；
4) 局部應(yīng)用系統(tǒng) B 類火災(zāi)火試驗(yàn) （7.54）；
5) 全淹沒應(yīng)用系統(tǒng) B 類火災(zāi)火試驗(yàn) （7.55）；
6) 房間火災(zāi)火試驗(yàn) （7.56）；
7) 機(jī)械空間、特殊危險機(jī)械空間、燃?xì)廨啓C(jī)空間滅火（附錄 A-H）；
8) 計算機(jī)房地板電纜夾層空間滅火要求（附錄 I）；
9) 電纜隧道空間滅火要求（附錄 J）。
2 L.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在圖 L.1 中方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
L.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 M
（規(guī)范性附錄）
貯氣瓶組試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 M.1 試驗(yàn)程序說明
1 M.1.1 試驗(yàn)序號
1) 外觀檢查 （7.1）；
2) 氣密性試驗(yàn) （7.2.1）；
3) 振動試驗(yàn) （7.3）；
4) 溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn) （7.4）；
5) 傾倒沖擊試驗(yàn) （7.5）；
6) 充裝氣體 （7.1）。
2 M.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在圖 M.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
M.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 N N N N
（規(guī)范性附錄）
貯氣容器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 N.1 試驗(yàn)程序說明
1 N.1.1 試驗(yàn)序號
1) 工作壓力 （7.1）；
2) 容積和直徑 （7.1）；
3) 材料 （7.1）；
4) 標(biāo)志 （7.1）。
2 N.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在圖 N.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
N.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 P
（規(guī)范性附錄）
貯水瓶組試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 P.1 試驗(yàn)程序說明
1 P.1.1 試驗(yàn)序號
1) 工作壓力 （7.1）；
2) 強(qiáng)度 （7.6.1）；
3) 水質(zhì) （7.1）；
P.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在 P.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
P.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 Q
（規(guī)范性附錄）
貯水容器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 Q.1 試驗(yàn)程序說明
1 Q.1.1 試驗(yàn)序號
1) 外觀檢查 （7.1）；
2) 內(nèi)部涂覆層溫度循環(huán)試驗(yàn) （7.4）；
3) 電火花檢漏試驗(yàn) (7.7);
4) 內(nèi)部涂覆層壓力循環(huán)試驗(yàn) （7.8）。
2 Q.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在圖 Q.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
附錄 R R
( 規(guī)范性附錄)
安全泄放裝置試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 R.1 試驗(yàn)程序說明
1 R.1.1 試驗(yàn)序號
1) 外觀檢查 （7.1）；
2) 安全泄放裝置動作試驗(yàn) （7.9）；
3) 鹽霧腐蝕試驗(yàn) （7.10）；
4) 氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) （7.11）；
5) 二氧化硫腐蝕試驗(yàn) （7.12）；
6) 溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn) （7.4）。
2 R.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在圖 R.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
2 R.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 S
（規(guī)范性附錄）
減壓裝置試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 S.1 試驗(yàn)程序說明
1 S.1.1 試驗(yàn)序號
1) 標(biāo)志 （7.1）；
2) 結(jié)構(gòu) （7.1）；
3) 強(qiáng)度試驗(yàn) （7.6.2）；
4) 密封性能試驗(yàn) （7.2.1）；
5) 流量特性試驗(yàn) （7.13）；
6) 耐高壓沖擊試驗(yàn) （7.14）。
2 S.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在圖 S.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
S.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 T
（規(guī)范性附錄）
分區(qū)控制閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 T.1 試驗(yàn)程序說明
1 T.1.1 試驗(yàn)序號
1) 外觀檢查 （7.1）；
2) 強(qiáng)度試驗(yàn) （7.6.3）；
3) 氣密性試驗(yàn) （7.2.2）；
4) 功能試驗(yàn) （7.15）；
5) 工作循環(huán)試驗(yàn) （7.16）；
6) 局部阻力損失試驗(yàn) （7.17）；
7) 耐電壓試驗(yàn) （7.18）；
8) 電源電壓試驗(yàn) （7.19）；
9) 絕緣電阻試驗(yàn) （7.20）。
2 T.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在圖 T.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
T.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 W
（規(guī)范性附錄）
泵組單元試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 W.1 試驗(yàn)程序說明
1 W.1.1 試驗(yàn)序號
1) 外觀檢查 （7.1）；
2) 泵體強(qiáng)度試驗(yàn) （7.6.4）；
3) 工作可靠性試驗(yàn) （7.21）；
4) 控制盤顯示功能 （7.1）；
5) 泵組控制功能試驗(yàn) （7.22.1-7.22.5）；
6) 開啟壓力 (7.23)。
2 W.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在圖 W.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
W.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 X
（規(guī)范性附錄）
管路、管件試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 X.1 試驗(yàn)程序說明
1 X.1.1 試驗(yàn)序號
1) 材料 （7.1）；
2) 工作壓力 （7.1）；
3) 強(qiáng)度試驗(yàn) （7.6）；
4) 氣密性試驗(yàn) （7.2.1）。
2 X.1.2 說明
1） 上述試驗(yàn)序號在圖 X.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2） 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
X.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 Y
（規(guī)范性附錄）
控制盤（柜）試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 Y.1 試驗(yàn)程序說明
1 Y.1.1 試驗(yàn)序號
1) 外觀檢查 （7.1）；
2) 電源試驗(yàn) （7.19.2）；
3) 控制、報警功能檢查 （7.25.1）；
4) 耐機(jī)械環(huán)境試驗(yàn) ；
5) 耐氣候環(huán)境試驗(yàn)；
6) 絕緣電阻、耐電壓試驗(yàn)。
2 Y.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)序號在圖 Y.1 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
Y.2 試驗(yàn)程序圖
附錄 Z
（規(guī)范性附錄）
容器閥（釋放閥） ） 、氣體單向閥、驅(qū)動裝置、連接管試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
容器閥（釋放閥）、氣體單向閥、驅(qū)動裝置、連接管試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量按 GA400-2002的規(guī)定
附錄 ZA （規(guī)范性附錄）
細(xì)水霧噴頭試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量
1 ZA1 試驗(yàn)說明
1 ZA.1.1 試驗(yàn)序號
1) 外觀檢查 （7.1）；
2) 水壓密封試驗(yàn) （7.27）；
3) 細(xì)水霧噴頭氣壓密封試驗(yàn) （7.28）；
4) 水壓強(qiáng)度試驗(yàn) （7.29）；
5) 30 天密封試驗(yàn) （7.30）；
6) 靜態(tài)動作溫度試驗(yàn) （7.31）；
7) 熱空氣環(huán)境下的動作試驗(yàn) （7.32）；
8) 功能試驗(yàn) （7.33）；
9) 流量系數(shù)測量 （7.34）；
10) 水沖擊試驗(yàn) （7.35）；
11) 持續(xù)沖擊試驗(yàn) （7.36）；
12) 抗真空試驗(yàn) （7.37）；
13) 環(huán)境溫度試驗(yàn) （7.38）；
14) 熱穩(wěn)定性試驗(yàn) （7.39）;
15) 潮濕氣體腐蝕試驗(yàn) （7.40）；
16) 鹽霧腐蝕試驗(yàn) （7.41）；
17) 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) （7.42）；
18) 二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗(yàn) （7.43）；
19) 硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn) （7.44）；
20) 振動試驗(yàn) （7.45）；
21) 翻滾試驗(yàn) （7.46）；
22) 高溫試驗(yàn) （7.47）；
23) 低溫試驗(yàn) （7.48）；
24) 最小啟動壓力試驗(yàn) （7.49）；
25) 動態(tài)熱試驗(yàn) （7.50）；
26) 細(xì)水霧性能測定 （7.51）；
27) 防塵裝置動作試驗(yàn) （7.52）；
28) 滅火試驗(yàn)
29) 熱敏元件強(qiáng)度試驗(yàn)
ZA.1.2 說明
1) 上述試驗(yàn)循環(huán)在圖 ZA.1、ZA.2 中用方框中的數(shù)字表示；
2) 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。
2 ZA.2 試驗(yàn)程序圖
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