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【發(fā)布單位】中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

【發(fā)布文號(hào)】GB/T 8625- 2005

【發(fā)布日期】2005-07-15

【生效日期】2006-01-01

【所屬類別】中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

建筑材料難燃性試驗(yàn)方法

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)與德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D IN 4102-1:1998《建筑材料建筑構(gòu)件的燃燒特性 概念、要求及檢驗(yàn)》、D IN 4102-15:1990《建筑材料建筑構(gòu)件燃燒特性 豎爐試驗(yàn)》和 D IN 4102-16:1998《建筑材料建筑構(gòu)件燃燒特性 燃燒豎爐試驗(yàn)的進(jìn)行》的一致性程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)代替 G B/T 8625- 1988((建筑材料難燃性試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與G B/T 8625- 1988 相比主要變化如下:

— 試驗(yàn)裝置按D IN 4102-15:199。的要求增加了爐內(nèi)壓力的測(cè)試裝置、豎爐的校正檢驗(yàn)并調(diào)整了爐壁溫度的控制條件;

— 試驗(yàn)時(shí)燃料氣和空氣流量的計(jì)算和試驗(yàn)程序改用了微機(jī)進(jìn)行;

— 燃料氣為適應(yīng)我國(guó)的國(guó)情采用純度為 95% 的甲烷氣。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第七分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:公安部四川消防研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:丁敏、陳亙寶。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

— G B/T 8625- 19880

1范 圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑材料難燃性試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置、試件制備、試驗(yàn)操作、試件燃燒后剩余長(zhǎng)度的判斷、判定條件及試驗(yàn)報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑材料難燃性能的測(cè)定。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

G B 8624- 1997 建筑材料燃燒性能分級(jí)方法

G B/T 8626- 1988 建筑材料可燃性試驗(yàn)方法

G B/T 8627- 1999 律筑 材料挺燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法

3 試驗(yàn)裝置

本方法的試驗(yàn)裝置主要包括燃燒豎爐及測(cè)試設(shè)備兩部分。

3.1 姍燒豎爐

燃燒豎爐主要由燃燒 室、燃燒器、試件支架、空氣穩(wěn)流層及 煙道等部分組成。其外形尺寸為1 020 m m X 1 020 m m X 3 930 m m (見圖 1、圖 2).

3.1. 1 燃燒室

燃燒室由爐壁和爐門構(gòu)成 ，其內(nèi)空間尺寸為800 m m X 800 m m X 2 000 m m . 爐壁為保溫夾層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式(見圖2),

爐門分為上、下兩門，分別用鉸鏈與爐體連接，其結(jié)構(gòu)與爐壁相似。兩門借助手輪和固定螺桿與爐體閉合。在上爐門和燃燒室后壁設(shè)有觀察窗。

3.1.2 粥燒器

燃燒器(見圖3)水平置于燃燒室中心，距爐底 1 000 m m 處。

3.1.3 試件支架

試件支架為高 1 000 m m 的長(zhǎng)方體框架，框架四個(gè)側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)試件安裝距離的螺桿，框架由角鋼制成(見圖 4),

3.  1.4 空氣穩(wěn)流層

空氣穩(wěn)流層為一角鋼制成的方框，設(shè)置于燃燒器下方。方框底部鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，其上鋪設(shè)多層玻璃纖維氈 。

3.1.5 煙道

燃燒豎爐的煙道為方形的通道，其截面積為 500 m m X 500 m m ，并位于爐子頂部，下部與燃燒室相通，上部與外部煙囪相接。

3.  1.6 供氣

為在燃燒室內(nèi)形成均勻氣流，在爐體下部通過0200 mm 管道以恒定的速率及溫度輸人空氣。

G B/T 8625- 2005

3.2 測(cè)試設(shè)備

燃燒豎爐的測(cè)試設(shè)備包括流量計(jì)、熱電偶、溫度記錄儀、溫度顯示儀表及爐內(nèi)壓力測(cè)試儀表等。

3.2.， 流. 計(jì)

甲烷氣和壓縮空氣流量的測(cè)定，選用精度 2.  5 級(jí)，量程范圍為( (0.25^-2.5) m '/h 的流量計(jì)。

3.2.2 熱電偶

煙道氣溫度和爐壁溫度的測(cè)定均采用精度為I I 級(jí)，絲徑為 0.  5 m m ，外徑不大于3 m m 的鎳鉻一鎳硅愷裝熱電偶. 安裝部位見圖 2,

3.2.3 溫度記錄儀及顯示儀表

溫度測(cè)定采用微機(jī)顯示和記錄，其測(cè)試精度為 10C ;也可采用與熱電偶配套的精度為 0.5 級(jí)的可連續(xù)記錄的電子電位差計(jì)或其他合適的可連續(xù)記錄儀表。

3 3 爐內(nèi)壓力

在距爐底 2 700 m m 的煙道部位，距煙道壁 100 m m 處設(shè)置 T 型爐壓測(cè)試管，T 型管內(nèi)徑 10 m m ,頭寬 100 m m ，通過一臺(tái)精度 。.5 級(jí)的差壓變送器與微機(jī)或其他記錄儀相連，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

3.4 燃燒豎爐中各組件的校正試驗(yàn)

3.4. 1 熱荷載的均勻性試驗(yàn)

為確保試驗(yàn)時(shí)試件承受熱荷載的均勻性。將4塊1 000 m m X 190 mm X 3 m m 的不銹鋼板放置于試件架上，在距各不銹鋼板底部 200 m m 處的中心線上，牢固地設(shè)置 1 支鎳鉻一鎳硅熱電偶。按第 5 章規(guī)定的操作程序進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行 10 m in 后，從上述不銹鋼板上四支熱電偶所測(cè)得的溫度平均值應(yīng)滿足 540r 士15  0C 。否則，裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。該試驗(yàn)必須每 3 個(gè)月進(jìn)行一次.

3.4.2 空氣的均勻性試驗(yàn)

在燃燒豎爐下爐門關(guān)閉的供氣條件下，在空氣穩(wěn)流層的鋼絲網(wǎng)上取 5 點(diǎn)(見圖5)，距網(wǎng)50 m m 處，采用測(cè)量誤差不大于 10 % 的熱球式微風(fēng)速儀或其他具有相同精度的風(fēng)速儀，測(cè)量每點(diǎn)的風(fēng)速。5 個(gè)測(cè)速點(diǎn)所測(cè)得的風(fēng)速的平均值換算成氣流量，并應(yīng)滿足豎爐規(guī)定的(10 士1) m ' inin 的供氣量 該項(xiàng)試驗(yàn)必須每半年進(jìn)行 1 次。

3.4.3 煙氣溫度熱電偶的檢查

為確保煙氣溫度測(cè)量的準(zhǔn)確，每月至少應(yīng)進(jìn)行 1 次煙氣溫度熱電偶的檢查，有煙垢應(yīng)除去，熱電偶發(fā)生位移或變形的應(yīng)校正到規(guī)定位置。

4 試件制備

4.  1 試件數(shù)目、規(guī)格及要求

每次試驗(yàn)以4 個(gè)試樣為一組，每塊試樣均以材料實(shí)際使用厚度制作。其表面規(guī)格為( <1 。。。士0 s  ) m mX (19。士會(huì)) m m ，材料實(shí)際使用厚度超過80 m m 時(shí)，試樣制作厚度應(yīng)取( (80+ 5) m m ，其表面和內(nèi)層材料

應(yīng)具有代表性均向性材料作 3 組試件，對(duì)薄膜、織物及非均向性材料作 4 組試件，其中每 2 組試件應(yīng)分別從材料的縱向和橫向取樣制作。對(duì)于非對(duì)稱性材料，應(yīng)從試樣正、反兩面各制 2 組試件。若只需從一側(cè)劃分燃燒性能等級(jí)，可對(duì)該側(cè)面制取 3 組試件

4.2 狀態(tài)調(diào)節(jié)

在試驗(yàn)進(jìn)行之前，試件必須在溫度(23 士2)0C ，相對(duì)濕度(50士5)% 的條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定。其判定條件為間隔 24 h ，前后兩次稱量的質(zhì)量變化率不大于。.10a。如果通過稱量不能確定達(dá)到平衡狀態(tài)，在試驗(yàn)前應(yīng)在上述溫、濕度條件下存放28 de

5 試驗(yàn)操作

5.， 試驗(yàn)在圖1 所示的燃燒豎爐內(nèi)進(jìn)行。

5.2 將 4 個(gè)經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)已達(dá)到 4.  2 的規(guī)定要求的試樣垂直固定在試件支架上，組成垂直方形煙道，試樣相對(duì)距離為(250士2) m m .

5.3 保持爐內(nèi)壓力為(一15士10) Pa.

5.4 試件放人燃燒室之前，應(yīng)將豎爐內(nèi)爐壁溫度預(yù)熱至50'C .

5 5 將試件放人燃燒室內(nèi)規(guī)定位置，關(guān)閉爐門。

5.6 當(dāng)爐壁溫度降至( (4。士5)℃時(shí)，在點(diǎn)燃燃燒器的同時(shí)，欺動(dòng)計(jì)時(shí)器按鈕，開始試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中豎爐內(nèi)應(yīng)維持流量為(10 士1) m '/m in ,溫度為(23士2)℃的空氣流。燃燒器所用的燃?xì)鉃榧淄楹涂諝獾幕旌蠚?甲烷流量為( (35士。.5) L /m in，其純度大于 95 ;空氣流量為(17.5士。.2) L/m in。以上兩種氣體流量均按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算。氣體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的計(jì)算公式:

試驗(yàn)中的現(xiàn)象應(yīng)注意觀察并記錄。

5.7 試驗(yàn)時(shí)問為 10 m in，當(dāng)試件上的可見燃燒確已結(jié)束或 5 支熱電偶所測(cè)得的平均煙氣溫度最大值超過 200℃時(shí)，試驗(yàn)用 火焰可 提前中斷

6 試件燃燒后剩余長(zhǎng)度的判斷

6. 1 試件燃燒后剩余長(zhǎng)度為試件既不在表面燃燒，也不在內(nèi)部燃燒形成炭化部分的長(zhǎng)度(明顯變黑色為炭化)。試件在試驗(yàn)中產(chǎn)生變色，被煙熏黑及外觀結(jié)構(gòu)發(fā)生彎曲、起皺、鼓泡、熔化、燒結(jié)、滴落、脫落等變化均不作為燃燒判斷依據(jù)。如果滴落和脫落物在篩底繼續(xù)燃燒20 s 以上，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

6.2 采用防火涂層保護(hù)的試件，如木材及木制品，其表面涂層的炭化可不考慮。在確定被保護(hù)材料的燃燒后剩余長(zhǎng)度時(shí)，其保護(hù)層應(yīng)除去。

7 判定條件

7.  1 按照第 4,5 和 6 章的規(guī)定程序，同時(shí)符合下列條件可認(rèn)定為燃燒豎爐試驗(yàn)合格。

a) 試件燃燒的剩余長(zhǎng)度平均值應(yīng)) 150 m m ，其中沒有一個(gè)試件的燃燒剩余長(zhǎng)度為零;

b) 每組試驗(yàn)的由 5 支熱電偶所測(cè)得的平均煙氣溫度不超過2000C

7.2 凡是燃燒豎爐試驗(yàn)合格，并能符合 G B 8624 - 1997 對(duì)可燃性試驗(yàn)(G B/T 8626-- 1988)、煙密度試驗(yàn)(G B/T 8627- 1999)規(guī)定要求的材料可定為難燃性建筑材料。

8 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a) 試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);

b) 建筑材料名稱、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)單位名稱及地址、生產(chǎn) 日期:

c) 對(duì)使用了阻燃劑的木材和織物，應(yīng)說明涂刷阻燃劑后的試件外觀，注明所用防火劑干、濕涂刷量(g/kg 或g/  m ,  );

d）試樣的概述，包括商標(biāo)(或標(biāo)志)、試樣的結(jié)構(gòu)形式;

e)試件燃燒后的最小剩余長(zhǎng)度及試件燃燒后的平均剩余長(zhǎng)度;

f）試件平均煙氣溫度的最大值;

g）現(xiàn)象觀察:包括試樣著火情況、試樣的陰燃及滴落物在篩網(wǎng)上的持續(xù)燃燒等;

h)試驗(yàn) 日期 。