前言
本標(biāo)準(zhǔn)的第 6 章和第 8 章內(nèi)容為強(qiáng)制性，其余為推薦性。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 G B 5908- 1986《石油儲罐阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)與 G B 5908- 1986 相比主要變化如下:
— 標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《石油儲罐阻火器》;
— 取消了對“G B 976","JB 78","JB 2120","Y B 822”的引用，增加了對“G B 3836. 2","G B/T 4237","G B/T 9112", "G B/T 9438", "G B 9969. 1", "G B/T 11352", "G B/T 13306", "G B/T 13384”的引用 ;
一一 增加 了第 3 章“術(shù)語和定義”、第4 章“型號編制”、第 5 章“分類”、第 8 章“檢驗(yàn)規(guī)則”、第 9 章“標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存”、第 10 章“產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求”;
— 增加了阻火器外觀、耐腐蝕性能、壓力損失、通氣量的要求和相應(yīng)的試驗(yàn)方法;
一 一第 7 章試驗(yàn)介質(zhì)采用“丙烷氣與空氣的混合氣”代替原標(biāo)準(zhǔn)“石腦油蒸氣與空氣的混合物”;
— 增加了規(guī)范性附錄“阻火器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量”(見附錄 A )
本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會( (SA C / T C 113 / SCl )歸口.
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:公安部天津消防研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王鋼、李晉、高云升、盛文克、高強(qiáng)。
本標(biāo)準(zhǔn)于 1986 年首次發(fā)布，本次為首次修訂。
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油儲罐阻火器的術(shù)語和定義、型號編制、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存、產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于原油、汽油和煤油等輕質(zhì)油品儲罐上安裝的石油儲罐阻火器(以下簡稱阻火器)性能的評定 和試驗(yàn) 。
2 規(guī) 范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB 3836. 2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2 部分:隔爆型"d" (GB 3836. 2--2000,egv IEC60079-1;1990)
GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板
G B/T 9112 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB/T 9438 鋁合金鑄件
G B 9969. 1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
G B/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
G B/T 13306 標(biāo)牌
G B/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品句裝涌 用枯術(shù)秦件
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1阻火器 flame arrester
由阻火芯、阻火器外殼及配件構(gòu)成用于阻止火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置。
3.2阻火芯 arrester elem ent
在規(guī)定條件下允許易燃、易爆氣體通過而阻止火焰通過的部件
4 型號編制
4.1 編制方法
4.2 標(biāo)記示例
公稱通徑為 100 m m 的波紋板式阻火器表示為Z H Q B -100-x .
5 分類
按阻火芯的結(jié)構(gòu)可分為:
a) 波紋板式;
b) 絲網(wǎng)式;
c) 其他型式。
6 要 求
6.1 外 觀
6.1.， 阻火器各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，外表面須進(jìn)行防腐蝕處理，防腐涂層應(yīng)完整、均勻。
6. 1.2 標(biāo)牌應(yīng)牢固地設(shè)置在阻火器的明顯部位
6. 1.3 在阻火器的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出介質(zhì)流動方向。
6.2 材料
6.2. 1 阻火器殼體應(yīng)采用碳素鋼、鑄鋁制造，其性能應(yīng)符合 G B/T 11352,G B/T 9438 的規(guī)定，也可采用機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。
6.2.2 阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合 G B/T 4237 的規(guī)定，也可采用機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。
6.2.3 阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維。
6.3 耐腐蝕性能
6. 3. 1 耐鹽霧腐蝕性能
按 7. 3 規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，阻火芯不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后阻火器阻爆性按
7. 6. 1^-7. 6. 7 的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能阻火。
阻火芯材質(zhì)為不銹鋼的阻火器無此項(xiàng)要求。
6.3.2 耐二氧化硫腐蝕性能
按 7. 4 規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，阻火芯不應(yīng)有明.顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后阻火器阻爆性按
7.6.1- 7.6.7 的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能阻火。
阻火芯材質(zhì)為不銹鋼的阻火器無此項(xiàng)要求
6 .4強(qiáng)度
按7.5 規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，阻火器殼體不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。阻爆性能
6 .5組爆性能
按7.6 規(guī)定的方法進(jìn)行 13 次阻爆試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不超過 3 天，阻火器應(yīng)每次都能阻火。
耐燒性能
6 .6耐燒性能
按 7. 7 規(guī)定的方法進(jìn)行耐燒試驗(yàn)，阻火器應(yīng)能經(jīng)受 1 h 耐燒，試驗(yàn)過程中應(yīng)無回火現(xiàn)象
連接形式
6. 7連接形式
6. 7 .1阻火器的連接形式應(yīng)為法蘭連接，并符合 G B/T 9112 的規(guī)定
6. 7.2阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應(yīng)符合G B 3836. 2 的規(guī)定。
6.8壓力損失、通氣量
6.8.1 阻火器的流體壓 力損 失應(yīng) 不大于表 1 的規(guī)定.
6.8.2 阻火器的通氣量應(yīng)不小于表 2 的規(guī)定。
7 試驗(yàn)方法
7. 1 試驗(yàn)條件
除另行注明外，本章規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即:
a) 環(huán)境溫度:15℃一35'C ;
b) 相對濕度:45% 一75 ;
c) 大氣壓力:86 kP a- 106 kPao
7.2 外觀檢查
對照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測阻火器的外觀、連接形式等基本參數(shù)應(yīng)符合6. 1, 6. 7 的要求 被測阻火器的材料應(yīng)符合 6. 2 的要求
7.3 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
試驗(yàn)在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進(jìn)行。試驗(yàn)用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20% ，密度為 1.126 g/cm '一1.157 g/cm 。
將樣品清除油漬后，按正常使用位置放置在腐蝕箱中間部位 腐蝕箱溫度控制在 35℃士2℃ 從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在腐蝕箱內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗(yàn)過程中的噴霧速率和試驗(yàn)用鹽水溶液的濃度，每80 cm ，的收集面積，連續(xù)收集16h，每小時(shí)收集1. 0 m L- 2. 0 m L 鹽溶液，其質(zhì)量濃度應(yīng)為1900^ 21% 0試驗(yàn)周期 10 天，連續(xù)噴霧。試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度 20℃士50C 、相對濕度不超過 70% 的環(huán)境中自然干燥 7 天‘檢查樣品的腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6. 3. 1 的要求
7 4 二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
試驗(yàn)在化工氣體腐蝕試驗(yàn)裝置中進(jìn)行。試驗(yàn)裝置內(nèi)按體積比每 24 h 加人 1% 的二氧化硫氣體。放置在試驗(yàn)裝置底部的平底大口器皿中注人足夠的蒸餾水，靠 自然揮發(fā)形成潮濕的環(huán)境，試驗(yàn)裝置內(nèi)溫度保持在45'C 1 21C .將樣品清除油潰后，按正常使用位置懸掛在試驗(yàn)裝置的中間部位，試驗(yàn)裝置頂部凝聚的液滴不得滴在樣 品上。試驗(yàn)周期 16 天，試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品置于溫度 20℃士50C 、相對濕度不超過 70 % 的環(huán)境中自然干燥7 天，檢查樣品的腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6. 3. 2 的要求。試驗(yàn)所用的二氧化硫氣體亦可每天在試驗(yàn)裝置內(nèi)由N a, S, 0 , X 5 H , 0 溶液和稀硫酸反應(yīng)制取。
7.5 強(qiáng)度試驗(yàn)
7.5.1 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于 1. 5級，試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。
7.5.2 將被測阻火器進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，排除連接管路和阻火器腔內(nèi)空氣后，封閉阻火器出口。壓力應(yīng)在 即 s 內(nèi)勻速增加至。. 9 M Pa，保持壓力 5 m in 后泄壓，檢查樣品。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4的要求 。
7.6 阻爆性試驗(yàn)
7.6. 1 阻爆性試驗(yàn)裝置示意圖見圖1,爆炸管段和觀察管段的長度均應(yīng)不小于 1. 5 m ，其直徑與被測阻火器公稱直徑相同。在爆炸管段和觀察管段的末端分別設(shè)置空氣出口管和試驗(yàn)介質(zhì)人口管。點(diǎn)火電極應(yīng)安裝在爆炸管段的末端，距端面的距離為 80 m m e在爆炸管段和觀察管段上分別安裝一個(gè)火焰檢測探頭，距被測阻火器法蘭面的距離為100 m m ,以檢測 阻火器是否阻火 。
7.6.4 試驗(yàn)介質(zhì)用丙烷氣與空氣的混合氣，所選用的丙烷氣純度規(guī)定為工業(yè)純，混合氣中丙烷氣的體積濃度應(yīng)為( (4.3士。.2)% .
7.6.5 將觀察管段的末端用塑料膜封閉。
7.6.6 試驗(yàn)介質(zhì)從人口管導(dǎo)人，管段內(nèi)的空氣從出口管排出，確定管段內(nèi)氣體濃度的樣品從出口管抽取，應(yīng)使管段內(nèi)的氣體濃度達(dá)到 7. 6.4 的要求。
7.6.7 試驗(yàn)在常壓下進(jìn)行，用點(diǎn)火電極點(diǎn)燃試驗(yàn)裝置內(nèi)的混合氣體。記錄圖 1 右端火焰檢測探頭是否探測到火焰，并觀察 7.6.5 的塑料膜處是否有火焰出現(xiàn)，以判斷被測阻火器是否阻火。
7.6. 8 每次阻爆性試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)用空氣吹洗試驗(yàn)裝置內(nèi)的殘余氣體，然后進(jìn)行下一次阻爆性試驗(yàn)
7.6.9 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6. 5 的要求，如果被測阻火器不能阻火，可結(jié)束試驗(yàn)
7.7 耐燒性試驗(yàn)
7.7. 1 試驗(yàn)介質(zhì)用丙烷氣與空氣的混合氣，所選用的丙烷氣純度規(guī)定為工業(yè)純，混合氣中丙烷氣的體積濃度應(yīng)為(4士。. 4) % .
7.7.2 耐燒性試驗(yàn)裝置示意圖見圖 2，應(yīng)包括能連續(xù)供給試驗(yàn)介質(zhì)的動態(tài)配氣系統(tǒng)。
7.7.3 被測阻火器應(yīng)豎立放置，由動態(tài)配氣系統(tǒng)供給試驗(yàn)介質(zhì)，在被測阻火器出口點(diǎn)燃。
7.7.4 在規(guī)定的丙烷體積濃度范圍內(nèi)微量調(diào)節(jié)混合氣比例，使丙烷燃燒充分
7.7.5 從點(diǎn)火后開始計(jì)時(shí)，檢查被測阻火器有無回火，整個(gè)試驗(yàn)歷時(shí)7 h ，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6. 6 的要求;如果耐燒性試驗(yàn)過程中出現(xiàn)回火現(xiàn)象，可結(jié)束試驗(yàn)。
7.8 壓力損失、通氣t 試驗(yàn)
7. 8. 1 壓力損失和通氣量試驗(yàn)采用風(fēng)機(jī)來提供風(fēng)源，試驗(yàn)裝置示意圖見圖 3。試驗(yàn)裝置測試管內(nèi)徑 d應(yīng)與阻火器的公稱通徑相等，且其內(nèi)壁表面應(yīng)平整光滑，系統(tǒng)的各連接處不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象
7. 8.2 進(jìn)氣口端部以測試管(斷面內(nèi)徑為 d)的中心起算 1. 5d 范圍內(nèi)不得有障礙物。
7.8.3 在測試管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個(gè)均勻分布的丸 mm - 歸m m 的測壓孔，其孔的周圍應(yīng)平整無毛刺，在管路的外壁面的靜壓孔處應(yīng)焊接便于連接的短導(dǎo)管，導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)大于測量靜壓孔徑的 2 倍以上，四點(diǎn)靜壓孔接頭應(yīng)分別單獨(dú)和壓力計(jì)相連接，所測得的四點(diǎn)靜壓算術(shù)平均值為該截面上的平均靜壓。
7.8.4 集流器可以是圓弧形或錐形，其外形及尺寸如圖4 ,其內(nèi)壁表面須平整光滑，表面粗糙度 R a 值應(yīng)不大于3. 2 Km .
7.8.5 進(jìn)氣整流柵和出氣整流柵的外形尺寸如圖 5 ，進(jìn)、出氣整流柵隔板厚度 5= 0. 012d -y0. 015d ，出氣整流柵隔板間距b= 0. 08d- 0. 75d
7.8.6 可以選用 U 形壓力計(jì)，其玻璃管的內(nèi)徑應(yīng)均勻，一般為 6 m m - 10 m m 長度隨所測壓力大小確定
7,8.7 阻火器的阻火芯應(yīng)清理千凈后安裝在阻火器上，再進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)從阻火器人口端進(jìn)人
7. 8. 8 試驗(yàn)介質(zhì)所用空氣的絕對壓力為。. 1 M P a 溫度為200C ，相對濕度為50 ，密度為 1. Z kg/m ' ,若空氣不是此狀態(tài)時(shí)，應(yīng)換算成此狀態(tài)氣體
7.8. 9 在進(jìn)氣口附近用壓力計(jì)，溫度計(jì)和干濕球溫度計(jì)測定空氣狀態(tài)。
7.8.10 啟動電機(jī)使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)閥門實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，壓力計(jì)的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(O h, >, N h,)每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值。按公式( (1)計(jì)算壓力損失，計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合 6.8.1 的要求。
7.8.11 e 點(diǎn)的壓力計(jì)的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(A h, )，每分鐘讀值 1 次，共讀 3 次，取平均值，按公式<2)計(jì)算通氣量，其計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合 6. 8. 2 的要求。
8檢驗(yàn)規(guī)則
8. 1 檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目
8.1.1 型式檢驗(yàn)
8.1.1.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)
a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定;
b) 正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí);
c) 發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí);
d) 產(chǎn)品停產(chǎn)1 年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e) 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提 出要求時(shí) 。
8 1. 1.2 產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3 的規(guī)定進(jìn)行。
8. 1.2 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3 的規(guī)定進(jìn)行。
8.1.3 試驗(yàn)程序
試驗(yàn)程序按附錄 A 的規(guī)定進(jìn)行 。
8.2 抽樣方法
采用一次性隨機(jī)抽樣 ，樣品數(shù)量符合附錄 A 的規(guī)定。
8. 3 檢驗(yàn)結(jié)果判定
8. 3. 1 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該產(chǎn)品為合格。出現(xiàn) A 類項(xiàng)目不合格，則該產(chǎn)品為不合格 ;B 類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于 2，該產(chǎn)品為不合格。
8.3.2 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該產(chǎn)品為合格出現(xiàn) A 類項(xiàng)目不合格，則該產(chǎn)品為不合格;出現(xiàn) B 類項(xiàng)目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有不合格項(xiàng)，該產(chǎn)品為不合格。
9 標(biāo) 志、包裝 、運(yùn)輸和儲存
9. 1 標(biāo)志
在阻火器明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合 G B /T 13306 的規(guī)定，并標(biāo)示以下內(nèi)容:
a) 名稱;
b) 型號和規(guī)格;
c) 產(chǎn)品基本參數(shù);
d) 制造廠名或商標(biāo);
e) 制造日期和出廠編號;
f) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號
9.2 包裝
阻火器法蘭面應(yīng)涂防銹油脂 ，并用塑料護(hù)蓋防護(hù);整體用塑料膜包扎，最后加以包裝，其包裝應(yīng)符合G B/T 13384 的規(guī)定
9.3 運(yùn)輸
阻火器夏季運(yùn)輸時(shí)盡量減少日曬;產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)倒置
9. 4 儲存
阻火器應(yīng)存放在有防雨設(shè)施的倉庫中，儲存條件應(yīng)符合:
a) 儲存溫度:一20℃一+ 550C ;
b) 儲存濕度 :不大于 95 % 。
產(chǎn)品合格證及使 用說 明書編寫要求
10產(chǎn)品合格證
10.1 每個(gè)阻火器均應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，注明以下內(nèi)容:
a) 名 稱 ;
b) 材質(zhì) ;
c) 型號和規(guī)格:
d) 氣體流量一壓力降曲線;
e) 產(chǎn)品阻火性能;
f） 制造廠名或商標(biāo);
g) 出廠日期和出廠編號
10.2 使用說明書編寫要求
編寫使用說明書應(yīng)符合 G B 9969. 1 的規(guī)定，并包括下列內(nèi)容:
a) 產(chǎn)品簡介(工作原理);
b) 產(chǎn)品主要性能參數(shù);
c) 產(chǎn)品示意圖:
d) 產(chǎn)品的型號規(guī)格、安裝使用及維護(hù)說明、注意事項(xiàng);
e) 售后服務(wù);
f) 制造單位名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話。
微信公眾號
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