1.前言
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防火刨花板的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)作為防火裝修和隔斷用的防火刨花板，用于其他場合的防火刨花板也可參照使用。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2406 塑料燃燒性能試驗方法 氧指數(shù)法
GB/T 4897 刨花板 技術(shù)要求和檢驗規(guī)則
GB 8624 建筑材料燃燒性能分級方法
GB 8625 建筑材料難燃性試驗方法
GB 8626 建筑材料可燃性試驗方法
GB 8627 建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法
3.術(shù)語
防火刨花板：以木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、木屑、亞麻屑、甘蔗渣等）為原料，施加粘結(jié)劑、阻燃劑和輔料經(jīng)壓制成型具有一定防火性能的板材。
4 產(chǎn)品分類與代號
4.1 品種
4.1.1 按防火性能分為一級防火性能（代號F1）和二級防火性能（代號F2）兩種。
4.1.2 按表面狀況分為飾面刨花板和未飾面刨花板兩種，未飾面刨花板分為砂光刨花板和未砂光刨花板。
4.2 規(guī)格尺寸
4.2.1 長度
長度為915、1220、1830、2000和2440mm。
4.2.2 寬度
寬度為915、1000和1220mm。
4.2.3 厚度
厚度為6、8、10、12、14、16、19、22、25和30mm等。
注：經(jīng)供需雙方商定可生產(chǎn)其他規(guī)格的尺寸，但技術(shù)要求應(yīng)符合第5章規(guī)定。
4.3 產(chǎn)品標(biāo)記
4.3.1 標(biāo)記方法
標(biāo)記順序為：產(chǎn)品名稱、防火性能代號、規(guī)格尺寸及本標(biāo)準(zhǔn)號。
4.3.2 標(biāo)記示例
防火性能為一級，板長×板寬×板厚為1220mm×915mm×16mm的防火刨花板：
防火刨花板F1 1220×915×16
5 技術(shù)要求
5.1 外觀質(zhì)量
外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1要求
表1 外觀質(zhì)量要求
5.2 尺寸偏差
尺寸偏差應(yīng)符合表2要求
表2 尺寸偏差允許值
5.3 物理力學(xué)性能
物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3要求。
表3 物理力學(xué)性能指標(biāo)
注：以水泥做粘結(jié)劑或高密度的防火刨花板，密度可不測。
5.4 防火性能
防火性能應(yīng)符合表4要求。
表4 防火性能指標(biāo)
6 試驗方法
6.1 外觀質(zhì)量
在明亮處，用精度不低于0.1mm的卡尺及目測檢查每張板材的質(zhì)量，精確至0.1mm，測試結(jié)果應(yīng)符合表1要求。
6.2 厚度偏差
用千分尺或板厚測定儀測量每張板材八個測點上的厚度，其中四個測點位于板材四角距相鄰兩棱邊各25mm處，另四個測點位于長、寬邊中心距棱邊25mm處，精確至0.1mm。記錄每個測點的厚度值并計算厚度偏差，其最大厚度偏差應(yīng)符合表2要求。
6.3 長度偏差和寬度偏差
用精度不低于1mm的鋼卷尺測量每張板材的長度和寬度，長度在板材寬邊中心部測量，寬度在板材長邊中心部測量，精確至1mm。記錄長度值和寬度值，并計算長度偏差和寬度偏差，其長度偏差和寬度偏差應(yīng)符合表2要求。
6.4 邊緣不直度
用鋼卷尺側(cè)邊或細(xì)鋼絲拉直對準(zhǔn)板材的兩角，用精度不低于0.5mm的鋼直尺測量板邊與鋼卷尺側(cè)邊之間的最大偏差，精確至0.5mm。板的四邊都要測量，最大偏差應(yīng)符合表2要求。
6.5 兩對角線之差
用精度不低于1mm的鋼卷尺測量兩對角線長度，精確至1mm，計算兩對角線長度之差，應(yīng)符合表2要求
6.6 用精度不低于1mm的鋼卷尺的側(cè)邊或細(xì)鋼絲拉直對準(zhǔn)板材的兩對角，用精度不低于0.5mm的鋼直尺分別測量兩對角線上的最大弦高，精確至0.5mm記錄弦高值，最大弦高與對角線之比為翹曲度，應(yīng)符合表2要求。
6.7 物理力學(xué)性能
物理力學(xué)性能按表5規(guī)定的方法進行試驗，試驗前試件應(yīng)在溫度23±2℃、相對濕度（50±5）％的狀態(tài)下調(diào)節(jié)至恒定質(zhì)量（含水率除外），即間隔24h的兩次稱量中試件質(zhì)量差不超過0.1g或試件質(zhì)量的0.1％，試驗結(jié)果以測試值的算術(shù)平均值表示，應(yīng)符合表3要求。
表5 物理力學(xué)性能試驗方法
6.8 防火性能
防火性能按表6規(guī)定方法進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表4要求。
表6 防火性能試驗方法
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
防火刨花板的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
產(chǎn)品出廠前必須進行出廠檢驗，其檢驗項目包括5.1條、5.2條和5.3條的全部項目及5.4條的氧指數(shù)。
7.1.2 型式檢驗
7.1.2.1 在正常情況下每年進行一次。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a.生產(chǎn)工藝或原材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
b.產(chǎn)品長期停產(chǎn)超過半年恢復(fù)生產(chǎn)時；
c.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
d.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
7.1.2.2 型式檢驗項目包括第5章規(guī)定的全部項目。
7.2 抽樣方法
7.2.1 從每批中隨即抽取6張板材為一組試樣，應(yīng)抽取三組，其中兩組用于復(fù)驗。
7.2.2 出廠檢驗，外觀質(zhì)量和尺寸偏差一組試樣的6張板材均應(yīng)檢驗，并從中抽取1張板材，按圖1、圖2和表7要求截取制作試件，用于物理力學(xué)性能和氧指數(shù)檢驗。
7.2.3 型式檢驗除按7.2.2 條要求抽樣檢驗外，應(yīng)從一組試樣中另行抽取3～5張板材，按圖3和表7要求截取制作試件（板材的具體抽取數(shù)量應(yīng)足以截取20塊尺寸為1000mm×190mm的試件），用于物理力學(xué)性能和防火性能檢驗。
表7 試件尺寸、數(shù)量及編號
注：試件邊、角平直，長、寬允許誤差為±0.5mm。
圖1 試件截取圖（a）
單位：mm
注：h—板材公稱厚度。 圖2 A樣的試件制作圖
單位：mm
注：n—可截取的整數(shù)塊。 圖3 試件截取圖（b）
7.3 檢驗結(jié)果的判定規(guī)則
產(chǎn)品批合格判定按表8規(guī)定的定數(shù)判定。單項不合格數(shù)不超過單項數(shù)或總項不合格數(shù)不超過總項數(shù)，判產(chǎn)品為批合格。
表8 批合格判定數(shù)
表8 批合格判定數(shù)
7.4 復(fù)驗
7.4.1 被判為批不合格的產(chǎn)品，由該批的兩組復(fù)驗樣對不合格項進行復(fù)驗，兩組試樣復(fù)驗全部合格判該批為合格。
7.4.2 對出廠檢驗，由外觀質(zhì)量、尺寸偏差不合格被判為不合格的批，允許對該批產(chǎn)品逐件檢查，經(jīng)檢查合格的板材仍作為合格品。
8 標(biāo)志、包裝、運輸、儲存
8.1 標(biāo)志
在每張板材的背面應(yīng)注明產(chǎn)品標(biāo)記、合格標(biāo)志、生產(chǎn)日期或批號。
8.2 包裝
產(chǎn)品應(yīng)包裝出廠，包裝箱上應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制造廠名、廠址以及有關(guān)防潮、防曝曬的標(biāo)志。
8.3 運輸、儲存
產(chǎn)品應(yīng)按不同規(guī)格、等級水平堆放，并用墊條與地面隔開。
產(chǎn)品在運輸和儲存過程中應(yīng)防止受潮、曝曬和碰損。
附錄A
煙氣毒性試驗方法
（補充件）
A1 主題內(nèi)容與適用范圍
本方法是在規(guī)定的條件下測定煙氣毒性的試驗方法，試驗結(jié)果以全不死亡的最低煙氣濃度（100mg/L）來表示。
本方法使用于建筑材料在熱解或燃燒情況下產(chǎn)煙毒性的評價，不能作為在實際使用條件下平定煙氣毒性的唯一依據(jù)。當(dāng)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方法進行試驗。
A2 試驗設(shè)備和動物
A2.1 FM-1 材料產(chǎn)煙毒性試驗裝置
A2.2 實驗動物
A2.2.1 實驗動物為取得合格認(rèn)證的一級實驗小鼠，小鼠應(yīng)毛順、眼亮、品系清楚，周齡為5～8周，質(zhì)量為18～26g，試驗前五天內(nèi)體重有增加。數(shù)量10只，雌雄各半。
A2.2.2 小鼠飼養(yǎng)應(yīng)符合一級實驗動物應(yīng)用合格條件。
A3 試件
A3.1 試件應(yīng)制成均勻條狀，長為400mm，質(zhì)量為2～4g。
A3.2 試件應(yīng)在溫度23±2℃、濕度（50±5）％的狀態(tài)下調(diào)節(jié)至恒定質(zhì)量，即24h的兩次稱量中，試件的質(zhì)量差不超過0.1g。
A4 試驗方法
A4.1 煙氣的制取
A4.1.1 煙氣流量的計算
煙氣流量為載氣流量和稀釋氣流量之和，載氣流量一般取5L/min,煙氣流量按式（A1）計算。
公式A.1
式中：F—煙氣流量，L/min；
M—試件質(zhì)量，mg；
V—環(huán)形爐移動速度，10mm/min；
S—試件長度，400mm；
LCo—全不死亡濃度，10mg/L。
A4.1.2 制取步驟
煙氣在FM-1材料產(chǎn)煙毒性試驗裝置的移動式環(huán)形爐產(chǎn)煙器中制取，步驟如下：
A4.1.2.1 設(shè)定環(huán)形爐溫度為600℃，開啟載氣流，使環(huán)形爐升溫。
A4.1.2.2 當(dāng)溫度在600±6℃穩(wěn)定2min后，將盛有試件的石英舟放入產(chǎn)煙器，使試件與環(huán)形爐相距20mm。啟動環(huán)形爐運行。
A4.1.2.3 當(dāng)環(huán)形爐行進到試件端開始產(chǎn)煙時，應(yīng)將初始10min所產(chǎn)的煙氣排放掉。然后切換旋塞讓煙氣通過稀釋混合管進入染毒箱，開始記時。
A4.1.2.4 試驗完畢應(yīng)排放掉剩余的煙氣。
A4.2 染毒試驗
A4.2.1 啟動環(huán)形爐運行前，應(yīng)先將實驗小鼠放入染毒箱內(nèi)的小鼠籠中，從記時開始應(yīng)染毒試驗30min。染毒期內(nèi)應(yīng)著重觀察小鼠的運動情況、呼吸變化、昏迷、抽動、喪失能力和死亡等現(xiàn)象。
A4.2.2 染毒完后，應(yīng)立即取出小鼠進行飼養(yǎng)觀察14d，該觀察期內(nèi)應(yīng)著重觀察小鼠的活動恢復(fù)、呼吸正?；謴?fù)、進食、體重變化和死亡等現(xiàn)象。
A5 試驗結(jié)果
試驗結(jié)果以小鼠全不死亡濃度LCo(mg/L)來表示。在30min染毒期內(nèi)和14d的觀察期內(nèi)，10只小鼠全部存活則LCo可表示為≥10mg/L，否則表示為＜10mg/L。
附加說明
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第七分委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四川消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人曹伯寅、丁敏、魏華。
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