前言
本標(biāo)準(zhǔn)中第5 章（除5. 3. 3 外）、第6 章和第導(dǎo)章（除9. 1外）為強(qiáng)制性的條款，其余為推薦性的條款。
本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 11601:1999《推車式滅火器 性能和結(jié)構(gòu)》的一致性程度為非等效。根據(jù)我國的資源情況和實(shí)踐證明，在 A ,B 類火試驗(yàn)用燃油和木材上作了保 留，這樣 的保留不妨礙標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平 。本標(biāo)準(zhǔn)與 ISO 11601:1999 的編寫格式及順序上有差異 ，并增加 了檢驗(yàn)規(guī)則一章 、附錄 A 和附錄 B o
本標(biāo)準(zhǔn)代替G B 8109- 1987《推車式滅火器性能要求和試驗(yàn)方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)與前版標(biāo)準(zhǔn)相比：將G A 107- 1995《推車式二氧化碳滅火器》,G A 77. 1- 1994《推車式1211滅火器》,GA 77. 2- 1994《推車式化學(xué)泡沫滅火器》和G A 77. 3- 1994《推車式干粉滅火器》等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)性能參數(shù)、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法納入了本標(biāo)準(zhǔn)，在編寫格式及順序上作 了修訂 ，增加了第 2 章規(guī)范性引用文件、第 5 章滅火劑 、驅(qū)動(dòng)氣體、充裝量和型號 、6.8 噴射的電絕緣性能 、第 9 章標(biāo)志和顏色和第 10章手冊 ，同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)的名稱更名為《推車式滅火器》。
本標(biāo)準(zhǔn)中附錄 A 和附錄 B 為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，G A 107- 1995,G A 77. 1- 1994,GA 77. 2- 1994 和G A 77. 3- 1994 等標(biāo)準(zhǔn)廢止。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全 國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第五分技術(shù)委員會(huì)歸 口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位 ：公安部上海消防研究所 。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 ：李躍偉 、康鴻翔 、邵國平 、毛毅平、陳興璐。
本標(biāo)準(zhǔn)于1987年7月首次發(fā)布
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 了推車式滅火器的定義、分類 、滅火劑、驅(qū)動(dòng)氣體 、充裝量和型號、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于總質(zhì)量大于25 kg，但不大于450 kg 的推車式滅火器。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于滅 D 類火的推車式滅火器。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件 中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注 日期的引用文件 ，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。
G B 4065 二氟一氯一嗅甲烷滅火劑
G B 4066. 1 干粉滅火劑 第 1 部分：BC 干粉滅火劑（G B 4066. 1- 2004 ,ISO 7202 :1987,N E Q )
G B 4066.2 干粉滅火劑 第 2 部分：A BC 干粉滅火劑（G B 4066. 2-- 2004, ISO 7202 :1987,N E Q )
G B 4351.1 手提式滅火器 第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求
G B 4396 二氧化碳滅火劑
G B 5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶（G B 5099 一1994 ,neg ISO 4705:1983)
G B 5100 鋼質(zhì)焊接氣瓶（G B 5100一1994 ,neg ISO 4706:1989)
G B 6051 三氟一澳甲烷滅火劑（1301 滅火劑）
G B/T 1164。 鋁合金無縫氣瓶
G B 15308 泡沫滅火劑通用技術(shù)條件
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3 . 1推車式滅火器 wheeled fire extinguisher
指裝有輪子的可由一人推（或拉）至火場，并能在其內(nèi)部壓力作用下 ，將所裝的滅火劑噴出以撲救火災(zāi)的滅火器具。
3 .2有效噴射時(shí)f El effective discharge time
在噴射控制閥完全開啟狀態(tài)下，自滅火劑從噴嘴噴出開始至噴射流的氣態(tài)點(diǎn)出現(xiàn)的這段時(shí)間。
3 .3完全噴射 com plete discharge
在噴射控制閥保持完全開啟的狀態(tài)下，當(dāng)推車式滅火器噴射達(dá)到內(nèi)部壓力與外部壓力相等時(shí)，稱為完全噴射 。
3.4噴射距離 bulk range
在噴射控制閥完全開啟狀態(tài)下，當(dāng)滅火劑被噴出50％時(shí)，噴射流的最遠(yuǎn)點(diǎn)至推車式滅火器噴嘴之間的距離。
3.5噴射滯后時(shí)間 delayed-action tim e of discharge
從推車式滅火器的操作機(jī)構(gòu)開啟或達(dá)到相應(yīng) 的開啟狀 態(tài)時(shí)起 ，至滅 火劑從噴嘴開始噴出的這段
時(shí) 間。
3.6噴射剩余率 rate of residual extinguishing m edium
在完全噴射后 ，推車式滅火器 內(nèi)部剩余的滅火劑量相對于原始充裝量的質(zhì)量 百分比
3 .7Z 作壓力（只） service pressure
按額定充裝和加壓的推車式滅火器在 20℃環(huán)境 中至少放置 18 h 后的內(nèi)部平衡壓 力
3.8最大工作壓力（P ) m axim um service pressure
按額定充裝和加壓的推車式滅火器在 55℃環(huán)境中至少放置 18 h 后的內(nèi)部平衡壓力。
3 . 9水壓試驗(yàn)壓力（P,) test pressure
推車式滅火器的筒體（或瓶體 ）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)加壓的壓力。
3. 10最小爆破壓力（Pb) m inim um burst pressure
推車式滅火器的承壓部件進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)被加壓至破裂時(shí)的壓力。
3 . 1 1A 類火 class A
固體有機(jī)物質(zhì)燃燒的火 ，通常燃燒后會(huì)形成熾熱的余燼。
3 . 12B 類火 class B
液體或可熔化固體燃燒的火。
3 . 13C 類火 class C
氣體燃燒的火。
3. 14D 類火 class D
金屬燃 燒 的火 。
3 . 15推車貯氣瓶式滅火器 gas cartridge extinguisher
滅火劑由推車式滅火器 卜的貯氣瓶釋放的壓縮氣體或液化氣體的壓力驅(qū)動(dòng)的推 車式滅火器
3. 16推車貯壓式滅火器 stored-pressure extinguisher
滅火劑由貯存于推車式滅火器同一容器內(nèi)的壓縮氣體或滅火劑蒸氣壓力驅(qū)動(dòng)的推車式 滅火器
3 . 17潔凈氣體滅火劑 clean agent
非導(dǎo)電的氣體或汽化液體的滅火劑，這種滅火J 111能蒸發(fā)，不留殘余物。
3 . 18充裝密度 fill density
每升容積中充裝的滅火劑質(zhì)一 量（以 kg 為i t-量單位）。
3. 19氣態(tài)點(diǎn) gas point
推車式滅火器的噴射流由從主要噴射滅火劑轉(zhuǎn)換到主要噴射驅(qū)動(dòng)氣體時(shí)的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。
3.20驅(qū)動(dòng)氣體 propellant
用于噴射滅火劑的不可燃燒的壓力氣體。
3.2 1單位產(chǎn)品 unit
為實(shí)現(xiàn)抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，單個(gè)推車式滅火器為單位產(chǎn)品。
3.22批 batch
在一個(gè)生產(chǎn)班中用相同的材料在相同生產(chǎn)線上生產(chǎn)出的相同單位產(chǎn)品的總體。
3.23檢查批 inspection batch
為實(shí)施抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。
3.24樣本單位 sam pling unit
從批中隨機(jī)抽取用于檢查的單位產(chǎn)品。
3.25樣本 sample
樣本單位的全體。
3.26樣本大小 sam ple size
樣本中包含的樣本單位數(shù)。
3 .2 7不合格 defect
單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定的要求。
3 .2 8初檢查 original inspection
對提交的檢查批進(jìn)行 的第 1 次檢查 。經(jīng)第 1 次檢查被拒 收的批 經(jīng)返工后再次提交檢查不算初檢查。
4 分類
4. 1 按充裝的滅火劑分類
目前 ，推車式滅火器的類型如下：
— 推車式水基型滅火器；
一一 推車式干粉滅火器；
－－一 推車式二氧化碳滅火器 ；
－－ 一 推車式潔凈氣體滅火器。
注 1：推車式水基型滅火器可以包括清水或帶添加劑的水，如潤濕劑、增稠劑、阻燃劑或發(fā)泡劑等等。
注 2 ：干粉可以是 BC 型或 A BC 型 。
注3：潔凈氣體滅火劑的生產(chǎn)和使用受蒙特利爾協(xié)定或國家法律和法規(guī)的控制。
4.2 按驅(qū)動(dòng)滅火劑的型式分類
— 推 車貯氣瓶式滅火器；
— 推車貯壓式滅火器。
5 滅火劑、驅(qū)動(dòng)氣體、充裝f 和型號
5. 1 滅火劑
5.1.1 二氧化碳滅火劑
推車式滅火器中使用的二氧化碳滅火劑應(yīng)符合G B 43960
5. 1.2 潔凈氣體滅火劑
推車式滅火器中使用的潔凈氣體滅火劑應(yīng)符合 G B 4065 或 G B 6051，或其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
5. 1.3 干粉滅火劑
推車式滅火器中使用的干粉滅火劑應(yīng)符合G B 4066. 1,GB 4066. 2 和其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
5. 1.4 泡沫原液
推車式滅火器中使用的泡沫原液應(yīng)符合G B 15308 和其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
5.2 驅(qū)動(dòng)氣體
用于貯壓式和貯氣瓶式推車式滅火器的驅(qū)動(dòng)氣體應(yīng)是具有最大露點(diǎn)一55℃的空氣 、氫氣、二氧化碳、氦氣、氮?dú)饣蜻@些氣體的混合氣體。
注：用于貯壓式水基型推車式滅火器的驅(qū)動(dòng)氣體不需要滿足露點(diǎn)的要求。
5.3 充裝f
5. 3. 1 充裝密度
推車式二氧化碳滅火器的充裝密度不應(yīng)大于0. 74 kg/l_
推車式潔凈氣體滅火器的充裝密度不應(yīng)大于推車式滅火器筒體設(shè)計(jì)的充裝密度值 。
5.3.2 充裝誤差
推車式滅火器的滅火劑充裝誤差應(yīng)符合下列要求：
— 推車式水基型滅火器：額定充裝量的一5％ -0 Yo o
— 推車式干粉滅火器：額定充裝量的一20o～十2% 0
— 推車式二氧化碳滅火器和推車式潔凈氣體滅火器 ：額定充裝量的一5％一。％。
5.3.3 額定充裝且
下面是推薦的推車式滅火器的額定充裝量（即規(guī)格）：
推車式水基型滅火器：20 1,45 1.,60 1 和125 1-
推車式干粉滅火器：20 kg,50 kg,100 kg和125 kgo
推車式二氧化碳滅火器和推車式潔凈氣體滅火器：10 kg,20 kg,30 kg 和50 kgo
5．4 型號
推車式滅火器的型號編制方法如下 ：
6 性能要求
6.1 使用溫度范圍
推車式滅火器的使用溫度應(yīng)取下列規(guī)定的某一溫度范圍：
+ 5℃ 一＋551C ；
一5C ～十55C ；
一lo *c ～ + 550C ；
一20C ～十551C ；
一30℃ ～+ 55C ；
一40r ～+ 55 *C ；
一55C ～+ 55C 。
6.2 有效噴射時(shí)間和噴射距離
6.2.1 有效噴射時(shí)間
6.2. 1.1 推車式水基型滅火器的有效噴射時(shí)間不應(yīng)小于 40 s，且不應(yīng)大于 210 s,
6.2. 1.2 除水基型外的具有撲滅A 類火能力的推車式滅火器的有效噴射時(shí)間不應(yīng)小于30 s,
6.2.1.3 除水基型外的不具有撲滅A 類火能力的推車式滅火器的有效噴射時(shí)間不應(yīng)小于20 s,
6.2.2 噴射距離
具有滅 A 類火能力的推車式滅火器，當(dāng)按 7.1.1 試驗(yàn)時(shí)，其噴射距離不應(yīng)小于 6 m 。對于配有噴霧噴嘴的水基型推車式滅火器，其噴射距離不應(yīng)小于3 m ,
6.3 使用溫度范圍內(nèi)的噴射性能
推車式滅火器在標(biāo)志的使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)能操作 。按 7.1.2 進(jìn)行試驗(yàn) ，應(yīng)滿足下列的要求 ：
a) 推車式滅火器應(yīng)能正常操作；
b） 噴射滯后時(shí)間不應(yīng)大于 5 s;
c) 在完全噴射后，噴射剩余率不應(yīng)大于10% .
6.4 間歇噴射性能
推車式滅火器按 7.1.3 方法進(jìn)行噴射，從打開噴射控制閥至滅火劑噴 出的時(shí)間不應(yīng)大于 i s，并且在關(guān)閉噴射控制閥后的 i s 內(nèi)應(yīng)停止滅火劑的噴出。在完全噴射后 ，噴射剩余率不應(yīng)大于 10％.
6.5 密封性能
6.5. 1 由滅火劑蒸汽壓力驅(qū)動(dòng)的推車式滅火器和二氧化碳貯氣瓶，按7.4.1 方法檢查質(zhì)量，其泄漏率不應(yīng)大于相當(dāng)于每年5％額定充裝量的損失率。
6.5.2 充有驅(qū)動(dòng)氣體的推車貯壓式滅火器和充有非液化氣體的貯氣瓶，按7.4.2方法檢查壓力，其泄漏率不應(yīng)大于相當(dāng)于每年 5％工作壓力的損失率。
6.5.3 推車貯壓式滅火器和貯氣瓶按 7.4.3 浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有氣泡泄漏現(xiàn)象。
6.6 車架和行駛性能
6.6. 1 車架組件
推車式滅火器的車架組件應(yīng)設(shè)計(jì)成具有固定和運(yùn)載推車式滅火器所有部件和零件的功能，且當(dāng)推車式滅火器在豎立的位置向任何方向翻倒時(shí)，該推車式滅火器筒體或氣瓶、噴射軟管的固定單元和所有的其他部件應(yīng)能得到保護(hù)。
6.6.2 噴射軟管的固定裝置
噴射軟管組件和噴射控制閥應(yīng)被安全地固定在貯藏盒或夾緊裝置中。在危急的場合，噴射軟管應(yīng)能被快速簡便地展開，并無絞纏。
6.6.3 行駛性能
6.6.3. 1 推車式滅火器應(yīng)設(shè)計(jì)成一個(gè)人能容易地在水平地面上和在有2％坡度的坡面上推（或拉）行。
6.6.3.2 推車式滅火器以豎直位置存放時(shí)，該車架應(yīng)能靠自身的支撐穩(wěn)固地豎立在地面上，當(dāng)從豎直的位置傾斜 100時(shí)，應(yīng)能靠 自重返 回其原位置。從豎直存放位置傾斜 到推（或拉）行位置時(shí)，施加在手把上的力不應(yīng)大于400 N 。推車式滅火器以斜躺位置存放時(shí)，從斜躺的存放位置抬起到推（或拉）行位置，則施加在手把上的力不應(yīng)大于 400 N 。當(dāng)在手把離地面垂直高度為（80 士5) cm 的位置時(shí) ，用來支撐手柄的力不應(yīng)大于 150 N o
6.6.3.3 行駛機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的通過性能，在推（或拉）行過程中的最低位置（除輪子外）與地面間的間距不應(yīng)小于 100 m m o
6.6.3.4 推車式滅火器在經(jīng)受7. 5.4 所述的一系列試驗(yàn)后應(yīng)符合下列要求：
a) 應(yīng)能按其工作的位置正常地噴射，在完全噴射后，噴射剩余率不應(yīng)大于10% ;
b) 如車輪、軸和推車的配件出現(xiàn)損壞，其損壞程度不應(yīng)影響一個(gè)人正常移動(dòng)推車式滅火器；
c) 不應(yīng)有焊縫開裂；
d） 虹吸管不應(yīng)移位。
6.7 抗腐蝕性能
6.7.1 抗外部腐蝕性能
推車式滅火器應(yīng)經(jīng)受 7.6.1 的鹽霧噴淋試驗(yàn)。試驗(yàn)后 ，試樣表面涂層不得有肉眼可見的龜裂 、脫落等缺陷，操作部件應(yīng)能正常工作。推車式滅火器筒體采用切片取樣，試驗(yàn)后，自試樣外周輪廓線至內(nèi)10 m m 處的外表面涂層不作評定。開啟機(jī)構(gòu)和噴射控制閥的開啟力或開啟能量和保險(xiǎn)解脫力應(yīng)符合
6.10.8 和 6.10.9 的要求 。
推車式滅火器上裝有內(nèi)部壓力指示器時(shí)，則該指示器應(yīng)密封 ，其表面應(yīng)無可見的水汽等現(xiàn)象。
6.7.2 水基型滅火器的抗內(nèi)部腐蝕性能
推車式水基型滅火器應(yīng)按 7.6.2 進(jìn)行內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)后 ，推車式滅火器筒體應(yīng)剖成兩段以便于充分地作內(nèi)部檢查。其斷面局部的防護(hù)涂層的開裂可不考慮。內(nèi)部不應(yīng)有可見的金屬腐蝕，任何防護(hù)涂層不應(yīng)存在分離、開裂和氣泡。滅火劑不應(yīng)有可見的變色現(xiàn)象（不包括由于溫度處理造成的滅火劑變色 ）。
注：由于溫度變化而使滅火劑自然地出現(xiàn)變色是允許的。建議取兩個(gè)滅火劑試樣貯存在密封的玻璃容器內(nèi)，并同推車式滅火器一樣經(jīng)受該溫度循環(huán)周期，以便建立參考的樣品。
6.8 噴射的電絕緣性能
標(biāo)志有適用于“火涉及到帶電的電器設(shè)備”符號（見圖3)的水基型推車式滅火器，按7. 7試驗(yàn)時(shí)，其電流不應(yīng)大于 0. 5 m A o
6.9 滅火性能
6.9. 1 滅 A 類火的性能
適用于撲滅 A 類火的推車式滅火器的滅火性能以級別表示。它的級別代號由數(shù)字和字母 A 組成，數(shù)字表示級別數(shù) ，字母 A 表示火的類型。滅火級別應(yīng)采用 7. 2 的方法來確定 ，級別應(yīng)是在該試驗(yàn)條件
下能夠撲滅 的最大規(guī)格的火。推車式滅火器的滅A 類火的最小級別不應(yīng)小于4 A ，且不宜大于20 A a
6.9.2 滅 B 類火的性能
適用于撲滅 B 類火的推車式滅火器的滅火性能以級別表示。它的級別代號 由數(shù)字和字母 B 組成 ，數(shù)字表示級別數(shù)，字母 B 表示火的類型。滅火級別應(yīng)用 7. 3 的方法來確定 ，級別應(yīng)是在該試驗(yàn)條件下能夠撲滅的最大規(guī)格的火。
推車式滅火器撲滅B 類火的最大級別不宜大于297 Bo
推車式水基型滅火器和推車式干粉滅火器的滅B 類火的最小級別不應(yīng)小于144 Bo
推車式二氧化碳滅火器和推車式潔凈氣體滅火器的滅 B 類火的最小級別不應(yīng)小于 43 B a
6.9.3 滅 C 類火的性能
包含在本標(biāo)準(zhǔn) 中的能滅 C 類火的推車式滅火器的滅火性能 ，在本標(biāo)準(zhǔn)中沒有試驗(yàn)要求 。僅僅只有推車式干粉滅火器可以標(biāo)志具有撲滅 C 類火的能力 。
6. 10 結(jié)構(gòu)要求
6. 10. 1 低壓的推車式滅火器用筒體
工作壓力（P s）小于等于 2. 5 M Pa 的低壓的推車式滅火器用筒體應(yīng)符合 6.10.1.1 至 6. 10. 1. 7 的要求。
6.10.1.1 推車式滅火器的鋼質(zhì)焊接筒體的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法應(yīng)符合 G B 5100 的要求。其中水壓試驗(yàn)壓力（P ,）為 1. 5 倍的最大工作壓力（P -,)，或 2. 0 M Pa，取其中較大者。
6.10.1.2 鋼質(zhì)焊接筒體應(yīng)按7. 14 進(jìn)行壓力交變試驗(yàn)。試驗(yàn)后該筒體應(yīng)無裂縫、泄漏等缺陷，且應(yīng)符合GB 5100 中爆破試驗(yàn)的要求。
注：凡上下封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形或半球形，且過渡直邊不小于 10 m m 的推車式滅火器可免做壓力交變試驗(yàn)。
6.10.1.3 不銹鋼筒體應(yīng)采用含碳量不大于0.03％的奧氏體不銹鋼。不銹鋼筒體的封頭和封底應(yīng)采用完全退火的材料拉伸而成。其余技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法應(yīng)符合6.10.1.1 和6.10.1.2.
6.10.1.4 鋁 筒 體應(yīng) 采 用無 縫結(jié) 構(gòu)。筒 體 的材 料 、設(shè) 計(jì) 、制 造、檢 驗(yàn) 規(guī)則 和 試驗(yàn) 方 法 等應(yīng) 符合G B/T 11640的要求，并且筒體的最小測量壁厚不應(yīng)小于2. 0 m m .
6.10.1.5 與筒體相連接的部件，其制造與配合應(yīng)使應(yīng)力集中和腐蝕危險(xiǎn)最小。對于焊接的部件，其金屬應(yīng)與筒體的材料相一致。
6.10.1.6 筒體制造廠應(yīng)獲得進(jìn)貨材料的成分分析的合格證書，并應(yīng)保持檢測的有效性。
6.10.1.7 應(yīng)考慮避免塑料件與金屬件之間可能采用的螺紋連接。應(yīng)不采用粗螺紋。
6.10.2 高壓的推車式滅火器用瓶體工作壓力（Ps）大于2. 5 M Pa 的高壓的推車式滅火器用瓶體和驅(qū)動(dòng)氣體貯氣瓶，采用鋼質(zhì)材料制造的瓶體，其材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則等應(yīng)符合G B 5099 的規(guī)定；采用鋁質(zhì)材料制造的瓶體，其
材料 、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則等應(yīng)符合 G B/T 11640 的規(guī)定 ；采用纏繞復(fù)合材料制造的瓶體 ，其材料、設(shè)計(jì)、制造 、試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。
6. 10.3 器頭、閥門和瓶 口
6. 10.3.1 推車式滅火器的器頭或閥門應(yīng)設(shè)有卸壓結(jié)構(gòu) ，以保證在帶壓情況下能夠完全拆卸。
6. 10.3.2 器頭或閥門與筒體的螺紋連接件應(yīng)至少有 4 牙全螺紋相嚙合 ，并且要求至少有 2 牙全螺紋相嚙合時(shí)能卸壓。
6. 10.3.3 對于推車式干粉滅火器，其瓶口的內(nèi)徑不應(yīng)小于50 m m ，對于其他類型推車式滅火器，其瓶口的內(nèi)徑不應(yīng)小于 19 m m o
6. 10.3.4 推車式滅火器的外螺紋頸座應(yīng)有足夠的高度，當(dāng)在墊片移去時(shí)，器頭或閥門不應(yīng)碰到推車式滅火器的封頭 。
6. 10.3.5 器頭或閥門與推車式滅火器筒體的連接應(yīng)可靠 ，經(jīng) 7.8.2 的水壓試驗(yàn)，不得有滲漏、脫落及明顯的變形等缺陷。
6.10.3.6 除非提供了超壓保護(hù)裝置，否則器頭和閥門應(yīng)經(jīng)受筒體（或瓶體）要求的爆破試驗(yàn)壓力1 m in而無破裂。試驗(yàn)方法按 7. 8.3 進(jìn)行。
6. 10.4 超壓保護(hù)裝置
高壓的推車式滅火器應(yīng)設(shè)有超壓保護(hù)裝置 ，其尺寸和安裝應(yīng)適 當(dāng)，該裝置的動(dòng)作壓力不應(yīng)大于水壓試驗(yàn)壓力（尸J ，但也不應(yīng)小于最大工作壓力（尸ml)。對于低壓 的推車式滅火器沒有強(qiáng)制性配制超壓保護(hù)裝置的要求，但是，如果使用了該裝置，也應(yīng)符合此要求。
6. 10.5 虹吸管
推車式滅火器的虹吸管應(yīng)采用與充裝的滅火劑相容的材料制成。
6. 10.6 過濾器和防過充裝置
6. 10.6. 1 推車式水基型滅火器的滅火劑噴射應(yīng)通過一個(gè)過濾器 。過濾器應(yīng)設(shè)置在噴射通道的最小截面的前面，該過濾器的每個(gè)孔的面積應(yīng)小于噴射通道的最小橫截面的面積。過濾器孔 的總面積應(yīng)至少等于噴射通道 的最小截面積的 5 倍 。
6.10.6.2 推車式水基型滅火器應(yīng)提供一個(gè)保證充裝時(shí)不過量的裝置或標(biāo)記 。
6. 10.7 噴射軟管和噴射控制閥
6. 10.7. 1 推車式滅火器應(yīng)配有噴射軟管，其長度不應(yīng)小于 4.0 m 。推車式滅火器（除推車式二氧化碳滅火器外）在噴射軟管的末端應(yīng)配有可間歇噴射的噴射控制閥，以便間歇操作和隨時(shí)中斷滅火劑的噴射 。推車式二氧化碳滅火器在噴射軟管的末端應(yīng)配有噴筒。
6. 10.7.2 噴射軟管和噴射控制閥（或噴筒）的連接應(yīng)可靠，在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)能滿足使用的要求，并且該連接結(jié)構(gòu)的裝配不應(yīng)損傷噴射軟管。在噴射軟管的末端配有可間歇噴射的噴射控制閥的噴射軟管組件按7.10.1.2 和7. 10. 1.3 的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其爆破壓力應(yīng)大于或等于下面相應(yīng)的值。
a) 除推車式二氧化碳滅火器之外的所有類型的推車式滅火器的噴射軟管組件爆破壓力為 ：
— 在（20士5)℃中進(jìn)行試驗(yàn) ，爆破壓力為推車式滅火器最大工作壓力（P- ）的 3 倍；
— 在（55士5)℃中進(jìn)行試驗(yàn) ，爆破壓力為推車式滅火器最大工作壓力（P m,）的 2 倍。
b） 推車式二氧化碳滅火器的噴射軟管組件爆破壓力為：
— 在（20士5)℃中進(jìn)行試驗(yàn) ，爆破壓力為推車式滅火器最大工作壓力（P n,s）的 1. 5 倍 ；
— 在（55士5)℃中進(jìn)行試驗(yàn) ，爆破壓力為推車式滅火器最大工作壓力（P n ）的 l. 25 倍。
6. 10.7.3 噴射控制閥按 7. 10.2. 1 進(jìn)行間歇噴射后的泄漏試驗(yàn) ，其壓力或質(zhì)量的第 2 次測量值不應(yīng)小于第1 次測量值的75000
6. 10.7.4 噴射控制閥應(yīng)經(jīng)受7. 10. 2. 2跌落試驗(yàn)，試驗(yàn)后不應(yīng)有脆裂和折斷等缺陷，并且開啟力不應(yīng)大于300 N 或5 N ·m o
6. 10.7.5 推車式二氧化碳滅火器的噴筒與噴射軟管連接處應(yīng)配有一個(gè)能耐一50℃低溫 、電絕緣 、絕熱和防靜電的手柄 ，以保護(hù)操作者在使用期間不遭受傷害。
6. 10.7.6 推車式二氧化碳滅火器的噴筒應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，按 7. 10. 3 方法試驗(yàn)后 ，噴筒不得有任何損壞和明顯的永久變形 ，噴筒應(yīng)能在使用溫度范圍內(nèi)正常工作 ，在一50℃跌落試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有脆裂和折斷等缺陷。
6. 10.8 操作機(jī)構(gòu)
推車式滅火器可由刺穿、壓把和／或其他破壞密封的裝置來開啟，從而釋放 內(nèi)部滅火劑。作為推車式滅火器噴射的開啟機(jī)構(gòu)的動(dòng)作 只須一次完成 ，不應(yīng)重復(fù) ，不應(yīng)顛倒推車式滅火器進(jìn)行噴射。在 550C時(shí)，開啟機(jī)構(gòu)和噴射控制閥的開啟力或能量不應(yīng)大于表 1 的規(guī)定值 。
6. 10.9 保險(xiǎn)裝置
推車式滅火器操作機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有一個(gè)保險(xiǎn)裝置，以防止誤操作。該保險(xiǎn)裝置的解脫動(dòng)作應(yīng)不 同于操作機(jī)構(gòu)的開啟動(dòng)作，并且解脫力不應(yīng)大于 100 N ，但不應(yīng)小于 20 N 。該保險(xiǎn)裝置還應(yīng)能識(shí)別或指示推車式滅火器是否被開啟過。
6. 10. 10 壓 力指示器
推車貯壓式滅火器應(yīng)設(shè)有能指示其內(nèi)部壓力的指示器（推車式二氧化碳滅火器除外），壓力指示器的性能應(yīng)符合 G B 4351. 1 的相關(guān)規(guī)定。
6. 11 塑料件要求
6.11.1 推車式滅火器＿＿ L 使用的塑料件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性 。定型后 的塑料件應(yīng)保證在材料、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法上的相同性 。在材料、結(jié)構(gòu)或生產(chǎn)方法上有改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行新的型式試驗(yàn)。
6. 11.2 承受內(nèi)壓的塑料件（指器頭）應(yīng)經(jīng)受 7. 13. 1 的試驗(yàn)。老化試驗(yàn)后不應(yīng)產(chǎn)生開裂，其老化試驗(yàn)之前和經(jīng)老化試驗(yàn)之后的爆破壓力不應(yīng)小于推車式滅火器筒體（或瓶體）的最小爆破壓力 。
6. 11.3 僅僅在推車式滅火器操作時(shí)受壓的塑料件（指器頭）應(yīng)經(jīng)受 7. 13. 2 的試驗(yàn)。其老化試驗(yàn)之前和經(jīng)老化試驗(yàn)之后的爆破壓力不應(yīng)小于推車式滅火器筒體（或瓶體）的最小爆破壓力。如該塑料件暴露于外部時(shí) ，還應(yīng)經(jīng)受 7. 13. 2.3 的老化試驗(yàn) ，試驗(yàn)后不應(yīng)產(chǎn)生開裂。
6. 11.4 推車式滅火器內(nèi)部的塑料虹吸管應(yīng)按7. 13. 3 進(jìn)行耐滅火劑試驗(yàn)，試驗(yàn)后進(jìn)行拉力或環(huán)形壓扁強(qiáng)度測定 ，其減弱值不應(yīng)大于試驗(yàn)前測定值的 40% .
7 試驗(yàn) 方法
7. 1 噴射性能試驗(yàn)
試驗(yàn)用稱重儀器的誤差不應(yīng)大于被稱推車式滅火器 的額定充裝量的千分之五 ；計(jì)時(shí)儀器的誤差不應(yīng)大于士0. 5 s(60 m in 內(nèi)）。
7.1.1 有效噴射時(shí)間和噴射距離試驗(yàn)
7.1.1.1 將推車式滅火器稱出質(zhì)量后 ，放置在 20℃士5℃環(huán)境中，并保持 24 h 以上。
7. 1. 1.2 將推車式滅火器從 20℃士5℃環(huán)境 中取 出，并按正常使用位置放置 ，在 5 m in 內(nèi)進(jìn)行連續(xù)噴射 。試驗(yàn)時(shí)將噴射軟管展開成工作狀態(tài)，噴射控制閥（或噴筒）保持水平 ，且離地面 1 m 高 。先將噴射控制閥打開，然后開啟推車式滅火器的操作機(jī)構(gòu)，測定噴射滯后時(shí)間和有效噴射時(shí)間。
7. 1. 1.3 在噴射的同時(shí)，測定噴射距離。在噴射方向的側(cè)面放置黑色的帶有長度計(jì)量標(biāo)記的標(biāo)志物來指示水平距離，當(dāng)推車式滅火器噴出 50％滅火劑時(shí)，讀取噴射流的最遠(yuǎn)點(diǎn)至推車式滅火器噴嘴之間的水平距離 。
注：噴射距離目測困難的地方，也可使用輔助手段，如對于推車式水、泡沫或干粉滅火器可以使用收集盒，對于推車
式二氧化碳和潔凈氣體滅火器可以采用凝聚盤。
7.1.1.4 待推車式滅火器完全噴射后，再稱出質(zhì)量，測出噴射剩余率 。并測定滅火劑的充裝量 。
7.1.2 耐溫度變化的噴射性能試驗(yàn)
7.1.2.1 將2具推車式滅火器按自然數(shù)編號，并分別稱出質(zhì)量。
7.1.2.2 按表 2 的試驗(yàn)程序改變推車式滅火器的貯存溫度。
7.1.2.3 將推車式滅火器從試驗(yàn)箱（或室）內(nèi)取出，并按正常使用位置放置，在5 m in 內(nèi)進(jìn)行連續(xù)噴射。
試驗(yàn)時(shí)將噴射軟管展開成工作狀態(tài)，噴射控制 閥（或噴筒 ）保持水平 ，且離地面 1 m 高。先將噴射控制閥打開 ，然后開啟推車式滅火器的操作機(jī)構(gòu)，測定噴射滯后時(shí)間。如從試驗(yàn)箱（或室）內(nèi)取出推車式滅火器后 ，在 5 m in 內(nèi)不能進(jìn)行操作 ，則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^熱方法來保持這推車式滅火器在試驗(yàn)箱（或室）內(nèi)的溫度直至噴射。
7.1.2.4 待推車式滅火器完全噴射后，再稱出質(zhì)量，測出噴射剩余率。并測定滅火劑的充裝量。
7. 1.3 間歇噴射性能試驗(yàn)
7. 1.3. 1 將 2具推車式滅火器分別稱出質(zhì)量。
7. 1.3.2 將 2 具推車式滅火器分別放置在（20士5)℃和（55士2)℃的試驗(yàn)箱 （或室）內(nèi)保持 24 h 以上。
7. 1.3.3 將推車式滅火器從試驗(yàn)箱（或室）內(nèi)取出，并按正常使用位置放置 ，在 5 m in 內(nèi)進(jìn)行間歇噴射。試驗(yàn)時(shí)將噴射軟管展開成工作狀態(tài)，噴射控制閥（或噴筒）保持水平，且離地面1 m 高。先開啟推車式滅火器的操作機(jī)構(gòu)，然后將噴射控制閥打開，由噴射控制閥控制，開啟5 s，關(guān)閉5 s，循環(huán)進(jìn)行直至完全噴射 。
7. 1.3.4 待推車式滅火器完全噴射后，再稱出質(zhì)量，測出噴射剩余率。
7.2 A 類火滅火試驗(yàn)
7.2. 1 試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/span>
A 類火滅火試驗(yàn)?zāi)Ｐ陀烧R堆放在金屬支架上（或其他類似的支架上）的木條構(gòu)成，金屬支架高為(400士10)m m 。見圖 to木條應(yīng)經(jīng)過干燥處理 ，其含水率保持在 10％一14% （干燥時(shí)溫度不應(yīng)高于 1050C )；木材的密度在含水率 12％時(shí)應(yīng)為0.45 g/cm '- 0. 55 g/cm '；木條的橫截面為正方形，邊長（39士1 )M M ，木材長度的尺寸偏差為士10 m m o木條分層堆放，上下層木條成直角堆放 ，每層的木條應(yīng)間隔均勻。試驗(yàn)?zāi)Ｐ蜑檎叫文径?，其邊長等于木條的長度。試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷哪緱l長度 、根數(shù)及層數(shù)等參數(shù)應(yīng)按表 3 的規(guī)定。木垛 的邊緣木條應(yīng) 固定在一起 ，以防止試驗(yàn)時(shí)被滅火劑沖散。引燃 A 類火試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷娜剂喜捎闷囉闷汀?/span>
7.2.2 試驗(yàn)條件
7. 2. 2. 1 A 類火滅火試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為一10℃一＋300C ，試驗(yàn)室 內(nèi)的通風(fēng)條件應(yīng)滿足木垛 自由燃燒的要求。
7.2.2.2 將推車式滅火器放置在（20士5)℃環(huán)境中 24 h 以上，試驗(yàn)時(shí)取出。
7.2.2.3 滅火試驗(yàn)可有專人操作，操作者應(yīng)穿戴透明面罩 、隔輻射熱的防護(hù)服與手套。
7.2.3 試驗(yàn)步驟
7.2.3. 1 在引燃盤內(nèi)先倒人高度為 30 m m 清水 ，再加人規(guī)定量的車用汽油。將引燃盤放人木垛 的正下方。
7.2.3.2 點(diǎn)燃汽油 ，當(dāng)汽油燒盡 ，可將引燃盤從木垛下抽出。讓木垛 自由燃燒 。當(dāng)木垛燃燒至其質(zhì)量減少到原來質(zhì)量的5300^ 57％時(shí)，則預(yù)燃結(jié)束。
注：木垛燃燒時(shí)的質(zhì)量損失可以直接測定或采用被證明可以提供相當(dāng)一致結(jié)果的其他方法測定
7.2.3.3 預(yù)燃結(jié)束后即開始滅火 。滅火應(yīng)從木垛正面，距木垛不小于 1. 8 m 處開始噴射。然后接近木垛 ，并向頂部 、底部、側(cè)面等噴射 ，但不能在木垛的背面噴射。滅火時(shí)應(yīng)使推車式滅火器保持最大開啟狀態(tài)并連續(xù)噴射，操作者和推車式滅火器的任何部位不應(yīng)觸及模型。
7.2.4 試驗(yàn)評定
7.2.4. 1 火焰完全被熄滅。在推車式滅火器完全噴射后的 10 m in 內(nèi)沒有可見的火焰 ，即為滅火成功 ，但 10 m in 內(nèi)出現(xiàn)不持續(xù) 的火焰可不計(jì)。不持續(xù)的火焰定義為 ：火焰高度小于 50 m m ，持續(xù) 時(shí)間小于1 m in .
7.2.4.2 滅火試驗(yàn)中因木垛倒坍，則此次試驗(yàn)為無效，應(yīng)重新進(jìn)行。
7.2.4.3 滅火試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行3 次，其中有2 次滅火成功，則可判定該推車式滅火器達(dá)到此滅火級別。若連續(xù) 2 次滅火成功，第 3 次可以免試 。
7. 3 B 類火滅火試驗(yàn)
7.3. 1 試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/span>
B 類火滅火試驗(yàn)?zāi)Ｐ陀蓤A形盤內(nèi)放人車用汽油構(gòu)成。盤用鋼板制成，壁厚為2.5 m m ；深度150 mm -200 m m ，誤差士5 m m （面積為2 m 2以上的采用200 m m 深度）；盤內(nèi)底部加清水墊平，其最大厚度不應(yīng)大于50 m m 。模型尺寸見表4 的規(guī)定。
7.3.2 試驗(yàn)條件
7. 3. 2. 1 B 類火滅火試驗(yàn)可在室外進(jìn)行 ，但風(fēng)速不應(yīng)大于 3. 0 m /s。當(dāng)下雨、下雪或下冰雹時(shí)不應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在一100C ^ -30℃之間。滅火時(shí)，油盤底部應(yīng)與地面齊平（不能埋人地面下），但油盤底部有加強(qiáng)筋時(shí)，必須使油盤底部不暴露于大氣中。
7.3.2.2 試驗(yàn)前將推車式滅火器放置在（20士5)℃環(huán)境中保持 24 h 以上 ，試驗(yàn)時(shí)取出。
7.3.2.3 滅火試驗(yàn)應(yīng)有專人操作。操作者應(yīng)穿戴透明面罩 、隔輻射熱的防護(hù)服和手套 。
7.3.3 試驗(yàn)步驟
7.3.3. 1 點(diǎn)燃汽油 ，預(yù)燃 60 s,
7.3.3.2 預(yù)燃結(jié)束后即開始滅火。在滅火過程中，推車式滅火器可以連續(xù)噴射或間歇噴射，但操作者不得踏上或踏人油盤進(jìn)行滅火。
7.3.4 試驗(yàn)評定
7.3.4. 1 火焰熄滅后1 m in 內(nèi)不出現(xiàn)復(fù)燃，且盤內(nèi)還有剩余汽油，則滅火成功。
7.3.4.2 滅火試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行 3 次，其中 2 次滅火成功 ，則可判定該推車式滅火器達(dá)到此滅火級別。若連續(xù) 2 次滅火成功，第 3 次可以免試。
7.3.4.3 對于推車式泡沫滅火器 、推車式潔凈氣體滅火器的滅火試驗(yàn)，每次試驗(yàn)應(yīng)使用新的汽油。
7.4 密封性能試驗(yàn)
7.4.1 稱重法
將推車式滅火器（或貯氣瓶）稱出質(zhì)量，然后放置在室內(nèi)常溫下。分別在第30 天、90 天、120 天復(fù)稱質(zhì)量。試驗(yàn)用稱重儀器的誤差不應(yīng)大于被稱推車式滅火器的額定充裝量的千分之一。
7.4.2 測壓法
將推車式滅火器（或貯氣瓶）放置在 20℃士2℃環(huán)境 中 24 h 后 ，測 出其 內(nèi)壓 ，然后放置在室 內(nèi)常溫下。分別在第 30 天 、90 天、120 天后 ，再放置在 20℃士2℃環(huán)境中 24 h 后，測出其內(nèi)壓。壓力測量儀的精度不應(yīng)低于 0.4 級 ，量程應(yīng)滿足被測壓力的要求 。
7.4.3 浸水法
將推車貯壓式滅火器（或貯氣瓶）的車架 、噴射軟管等附件卸下后 ，浸沒在水溫不低于 5'C （推車式二氧化碳滅火器或貯氣瓶浸沒在水溫55-9℃）的清水槽中，保持30 m in，并注意觀察。
7.5 行駛性能試驗(yàn)
7.5.1 將推車式滅火器按其正常使用位置放在平整的水泥地上，并將推車式滅火器從垂直的位置偏離100，然后釋放，觀察是否復(fù)位。
7.5.2 將測力儀安置在手把上 ，按 6.6.3.2 要求 ，測出支撐力。
7.5.3 將推車式滅火器放置在平板上 ，用鋼直尺測出最低位置（除輪子外）與地面間的間距。
7.5.4 將推車式滅火器按下面的步驟進(jìn)行試驗(yàn)：
a） 以（8- 13)km /h 的速率 ，在粗糙的路面上推（或拉）行 8 km ;
b) 將推車式滅火器從 300 m m 高的平臺(tái)上以輪子著地跌落于水泥地板上 3 次；
c） 以 8 km /h 的速率推或拉行推車式滅火器，并 以一只輪子去撞擊一堵垂直的水泥（或鋼質(zhì) ，或磚質(zhì)）的墻上；
d) 推倒推車式滅火器 ，并以保險(xiǎn)桿或推把著地 ；
e） 稱出推車式滅火器的質(zhì)量 ，將噴射軟管展開成工作狀態(tài) ，噴射控制閥（或噴筒）保持水平 ，且離地面 l m 高。先將噴射控制閥打開 ，然后開啟推車式滅火器的操作機(jī)構(gòu)，待推車式滅火器完全噴射后 ，再稱出質(zhì)量 ，測出噴射剩余率。試驗(yàn)用稱重儀器的誤差不應(yīng)大于被稱推車式滅火器的額定充裝量的千分之五。注：粗糙的路面指相當(dāng)于 3 級公路的路面。
7.6 抗腐蝕性能試驗(yàn)
7.6. 1 外部腐蝕試驗(yàn)
外部腐蝕試驗(yàn)的試樣應(yīng)包括從推車式滅火器成品的筒體上割取的試件一塊，其外表面積不應(yīng)小于360 cm 2（對于焊接筒體試塊應(yīng)包含一段長度不應(yīng)小于 15 cm 的焊縫），以及推車式滅火器的開啟機(jī)構(gòu)和噴射控制閥各一套；對外掛貯氣瓶式推車式滅火器，還應(yīng)包括貯氣瓶一套。試驗(yàn)前對試樣外表面作仔細(xì)清洗，不留油膩和污物等。清洗時(shí)不準(zhǔn)使用磨料或溶劑。然后將試樣放入鹽霧試驗(yàn)箱 ，試樣與試樣 ，以及試樣與試驗(yàn)箱壁之間不能接觸。鹽霧試驗(yàn)的溶液由蒸餾水加人食用氯化鈉配制而成，其濃度為（50士1)g/1.，在25℃時(shí)的pH 值為6.5- 7. 2 之間，試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持在（35士5)0C ，噴霧速率為（ (1- 2)m l丫h(將有效面積為80 cm 2的收集器 ，放入試驗(yàn)箱內(nèi) 24 h 中所測得的平均速率）。試驗(yàn)箱內(nèi)必要時(shí)應(yīng)裝有導(dǎo)流板 ，以防鹽溶液直接沖擊試樣表面 ，噴淋后的溶液不能再次使用。試驗(yàn)周期為 480 h ，試驗(yàn)周期內(nèi)應(yīng)連續(xù)噴霧不能停止。除了在檢查或其他必要操作時(shí)才可短時(shí)打開試驗(yàn)箱 ，但不能觸摸試樣表面。試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣 ，在室溫下干燥 24 h 以上 ，再用溫水小心清洗 ，除去任何鹽的沉淀物 。操作機(jī)構(gòu)和保險(xiǎn)裝置的試驗(yàn)見7. 11和7. 120
7.6.2 內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)
將推車式水基型滅火器放人試驗(yàn)箱 （或室 ）內(nèi)，按表 5 規(guī)定的試驗(yàn)溫度及持續(xù)時(shí)間進(jìn)行 8 次循環(huán) 。
8 次溫度循環(huán)試驗(yàn)后，將推車式滅火器內(nèi)的滅火劑倒出，并觀察滅火劑是否有變色現(xiàn)象 。然后將推車式滅火器剖成 2 段 ，檢查筒體 內(nèi)部 。
注：作為此試驗(yàn)，可以使用具有相同的裝配材料和相同的加工工藝的較小的推車式滅火器筒體作為試樣。
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