1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了供水消防車（簡稱供水車）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量保證。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于供水車。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 7956 消防車消防性能要求和試驗方法
GB 6244 消防車通用底盤系列、型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求
GB 6245 車用消防泵性能要求和試驗方法
GB 9417 汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則
GB/T 12673 汽車主要尺寸測量方法
GB 7258 機動車運行安全技術(shù)條件
GB 1496 機動車輛噪聲測量方法
GB 3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本
GB 6969 消防吸水膠管性能要求和試驗方法
GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
GB 8108 車用電子警報器性能要求及試驗方法
JB 787 汽車標(biāo)牌
JB 2864 汽車用電鍍層和化學(xué)處理層
JB 3689 貨車客車制動系統(tǒng)道路試驗方法
JB 4019 汽車駐車制動性能要求
JB 4020 汽車駐車制動試驗方法
JB/Z 111 汽車油漆涂層
JB/ZQ 3011 工程機械焊接通用技術(shù)條件
ZB T50 001 專用汽車定型試驗規(guī)程
ZB T50 003 專用汽車道路試驗方法
ZB T50 005 專用汽車用途特征代號
3 型號
3.1 供水車的型號編制應(yīng)符合 GB 9417 和 ZB T50 005 的規(guī)定。
3.2 供水車的分類代號用漢語拼音字母表示，消防裝備主參數(shù)以水總裝載質(zhì)量（kg）除以 100 表示，當(dāng)水裝載量不小于 10 000 kg 時，允許用三位數(shù)。
3.3 供水車產(chǎn)品型號構(gòu)成如下：
型號標(biāo)記示例：
長春消防器材總廠生產(chǎn)的供水車總質(zhì)量為 13000kg，水的裝載量為 7000kg，其型號為：CX5130GXFGS70
4 技術(shù)要求
4.1 總則
4.1.1 供水車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2 供水車的底盤必須是國家汽車行業(yè)主管部門定型的汽車底盤或進口的汽車底盤，并符合 GB 6244 的規(guī)定。
4.1.3 供水車的消防泵、功率輸出裝置等主要總成均應(yīng)經(jīng)過定型鑒定，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.4 供水車的消防性能應(yīng)符合 GB 7956 的規(guī)定。
4.2 整車
4.2.1 運行安全技術(shù)條件應(yīng)符合 GB 7258 的規(guī)定，試驗方法按 5.4 條規(guī)定進行。
4.2.2 供水車總成及零、部件要求：
a. 自制件須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有驗收標(biāo)記；
b. 外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，附有驗收標(biāo)記，如技術(shù)上有變動，須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批；
c. 原材料性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須有合格證或質(zhì)量保證書。原材料的代用須經(jīng)設(shè)計部門的同意并簽批。
4.2.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)
供水車主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
4.2.4 乘員數(shù)
供水車的乘員數(shù)宜不多于 3 人（包括駕駛員），每位乘員及隨身裝備總質(zhì)量按75 kg 計。
4.2.5 最高車速和加速時間
供水車的最高車速和加速時間應(yīng)符合 GB 7956 第 2.1.3.1 條規(guī)定。
4.2.6 制動性能
4.2.6.1 供水車行駛制動性能應(yīng)符合 GB 7258 第 4.13 條規(guī)定，試驗方法按 5.5.1條規(guī)定進行。
4.2.6.2 供水車駐車制動性能應(yīng)符合 JB 4019 的規(guī)定，試驗方法按 5.5.2 條規(guī)定進行。
4.2.7 防雨密封性能
供水車的防雨密封性能應(yīng)符合 GB 7956 第 2.1.5 條的規(guī)定。
4.2.8 可靠性
供水車的可靠性應(yīng)符合 GB 7956 第 2.1.6 條規(guī)定，其試驗行駛里程分配按 5.6條規(guī)定進行。
4.2.9 室內(nèi)允許噪聲（不包括警報器噪聲）
駕駛室、乘員室室內(nèi)噪聲級不大于 85dB（A）。試驗方法按 5.7 條的規(guī)定進行。
4.2.10 整車制造及裝配要求
4.2.10.1 所有鑄件不允許有砂眼、裂紋、結(jié)疤等有損強度和外觀質(zhì)量的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光潔。
4.2.10.2 焊接件應(yīng)符合 JB/ZQ 3011 有關(guān)規(guī)定。
4.2.10.3 鉚接應(yīng)緊密貼合。牢固可靠。鉚釘排列整齊，不允許有破裂、松動、偏斜等缺陷。
4.2.10.4 聯(lián)結(jié)件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝配牢固，各種管路應(yīng)固定可靠。
4.2.10.5 黑色金屬（不銹鋼除外）緊固件應(yīng)經(jīng)鍍鋅，發(fā)黑或做其他防腐蝕處理。
4.2.10.6 零件的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合 JB 2864 的規(guī)定。
4.2.10.7 車身外蒙皮應(yīng)平整，圓弧過渡應(yīng)平滑，車身兩側(cè)及后平面的平面度和面輪廓度在 1000×1000mm 2 的范圍內(nèi)不大于 4mm；在 500×500mm 2 的范圍內(nèi)不大于 3mm。
4.2.10.8 泵室、水罐與底盤聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，其縱向中心平面與底盤的縱向中心平面應(yīng)重合，誤差不大于 6mm。測量方法按 5.8 條的規(guī)定進行。
4.2.11 表面質(zhì)量要求
4.2.11.1 黑色金屬（不銹鋼除外）制件表面均需做防腐蝕處理。
4.2.11.2 車身外表基色為 GB 3181 的 R03 大紅色，底盤補涂原車漆色。涂層質(zhì)量應(yīng)符合 JB/Z 111 的規(guī)定。
4.2.11.3 整車外表應(yīng)整潔美觀，裝飾件應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)涂漆的外露件不允許有油漆。
4.3 發(fā)動機系統(tǒng)及功率輸出裝置
4.3.1 發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合 GB 7956 第 2.1.7 條的規(guī)定。
4.3.2 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合下列要求：
a. 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合 GB 7258 第 9.9 條的規(guī)定。
b. 油箱容量須滿足供水車?yán)m(xù)駛里程大于 300 km。
c. 加油口不得設(shè)在乘員室內(nèi)，且應(yīng)加油方便、供油正常。
4.3.3 改制后的排氣管應(yīng)遠(yuǎn)離電線，裸露電器接頭，橡膠制品、距燃油箱 300mm以上，排氣口不得指向車身右側(cè)、輪胎、燃油箱及操作者。
4.3.4 功率輸出裝置應(yīng)符合 GB 7956 第 2.1.8 條規(guī)定，并不得自動脫檔。
4.3.5 功率輸出裝置優(yōu)先采用夾心式。
4.4 車廂
4.4.1 供水車一般不設(shè)消防員室，但可設(shè)泵室，如設(shè)泵室則應(yīng)保證水泵維修方便。
4.4.2 車廂應(yīng)設(shè)置可供安全上下的攀登裝置，車頂部應(yīng)采取防滑措施，且能使水自然流下。
4.4.3 器材箱應(yīng)能合理的安放所配備器材。器材應(yīng)裝卡可靠，取用方便，且有排水措施。
4.4.4 器材箱門應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 門的啟閉應(yīng)靈活輕便，密封良好；門鎖應(yīng)牢固可靠，不得自動啟閉，門縫應(yīng)平直均勻。
b. 絞鏈門應(yīng)有限位器。器材箱門最大開啟度應(yīng)不小于 90°。
c. 推拉門應(yīng)有限位器，并能開至門的總寬。
d. 簾式門應(yīng)啟閉靈活，應(yīng)能開啟至門高的五分之四，不得自行開啟和下落。
e. 上啟式門，其支撐桿安裝應(yīng)牢固可靠，操作輕便，操縱部位的上啟式門，其開啟高度不應(yīng)小于 1750mm（距地面高度）。
4.4.5 門窗玻璃應(yīng)采用安全玻璃，玻璃升降器須靈活可靠，不可出現(xiàn)玻璃升降不到位，自行下落或破碎，關(guān)閉后應(yīng)具有良好的密封性。
4.5 消防泵及水路系統(tǒng)
4.5.1 消防泵
4.5.1.1 消防泵性能應(yīng)符合 GB 6245 的規(guī)定。
4.5.1.2 消防泵與發(fā)動機功率匹配和轉(zhuǎn)速比選擇應(yīng)合理。其參數(shù)見附錄 A（參考件）。
4.5.1.3 消防泵應(yīng)能通過單側(cè)吸水口進水達(dá)到額定流量和壓力（裝有盤管式吸水管的消防泵除外）。
4.5.2 水路系統(tǒng)
4.5.2.1 水路系統(tǒng)的性能應(yīng)符合 GB 7956 第 2.2.1.1、2.2.4～2.2.7 條的規(guī)定。
4.5.2.2 消防泵吸水口如果設(shè)在車輛側(cè)面，須在兩側(cè)均設(shè)吸水口，單側(cè)吸水口不得超過兩個，消防泵吸水口處應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)。
4.5.2.3 消防吸水管最大通徑，出水管通徑和數(shù)量應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
4.5.2.4 消防吸水膠管性能應(yīng)符合 GB 6969 的規(guī)定。
4.5.2.5 消防泵出水管等承壓零件應(yīng)經(jīng)靜水壓強度試驗。試驗壓力為管路承受最大工作壓力值的 1.5 倍，試驗方法按 5.9 條規(guī)定進行，不得出現(xiàn)破裂、滲漏和殘余變形。
4.5.2.6 消防泵出水管路系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，須經(jīng)靜水壓密封性試驗。試驗壓力為管路承受的最大工作壓力值的 1.1 倍，試驗方法按 5.10 條規(guī)定進行，管路各處均不得出現(xiàn)滲漏。
4.5.2.7 在消防泵及管路系統(tǒng)最低處，須有放余水裝置。
4.5.2.8 水罐至消防泵的進水管路應(yīng)能滿足泵的額定流量和壓力。
4.5.3 磨合期內(nèi)的水力性能磨合期的供水車水力性能參數(shù)及試驗方法見附錄 B（參考件）。
4.5.4 水罐
4.5.4.1 水罐須用抗腐蝕材料制成或內(nèi)表面經(jīng)防腐蝕處理。鋼制罐在交付使用五年內(nèi)不允許有影響使用的滲漏，復(fù)合材料罐在交付使用十年內(nèi)不允許有影響使用的滲漏。
4.5.4.2 罐應(yīng)有足夠的強度和密封性，經(jīng) 20kPa 靜水壓強度試驗，罐體兩側(cè)面不得出現(xiàn)明顯殘余變形，相連接的管道、閥門均不許有滲漏。試驗方法按 5.11 條規(guī)定進行。
4.5.4.3 罐內(nèi)須設(shè)液位指示器及溢流裝置；罐低部須設(shè)置排污口；罐內(nèi)應(yīng)設(shè)防蕩隔板。
4.5.4.4 罐頂部須設(shè)人孔，口徑不小于 400 mm。
4.5.4.5 罐的容量允差：容量大于或等于 12 000 L 時為±2％；容量在 12 000 L以內(nèi)的，容量每減少 1000 L，其允差絕對值增加 0.1％。
4.5.4.6 水罐須設(shè)注水裝置。
4.6 操縱及儀表監(jiān)測系統(tǒng)
4.6.1 水路系統(tǒng)的各操縱手柄均應(yīng)有操作指示牌。
4.6.2 操縱機構(gòu)應(yīng)輕便可靠，對于自動操縱機構(gòu)應(yīng)有應(yīng)急措施。
4.6.3 供水車應(yīng)設(shè)有儀表監(jiān)測系統(tǒng)，并安置在便于觀察和操縱的位置上。
儀表監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)有下列儀表：
a. 消防泵壓力表（精度 2.5 級）；
b. 消防泵真空表（精度 2.5 級）；
c. 消防泵轉(zhuǎn)速表；
d. 水罐水位指示器。
4.6.4 手油門應(yīng)操作方便，并能保持節(jié)氣門或齒條在指定位置上工作。
4.7 電氣系統(tǒng)
4.7.1 供水車所有用電設(shè)備總功率不得超過發(fā)電機額定功率的 1.4 倍。
4.7.2 牌照燈座應(yīng)符合 GB 4785 第 19 條規(guī)定。
4.7.3 供水車應(yīng)設(shè)全方位的火場照明燈。
4.7.4 操縱儀表板、泵房、器材箱等處須安裝照明燈。
4.7.5 供水車應(yīng)安裝電子警報器和紅色警燈。電子警報器性能應(yīng)符合 GB 8108規(guī)定。
4.7.6 電器線路應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 車輛行駛用電系統(tǒng)與消防裝置用電系統(tǒng)須分設(shè)保險或斷電開關(guān)；
b. 整車線路應(yīng)排列整齊，固定可靠，且有防止短路或斷路的措施；
c. 附加電系導(dǎo)線截面積應(yīng)與最大負(fù)載相匹配，多根導(dǎo)線包扎成股，各導(dǎo)線上應(yīng)有編號或不同顏色。連接時應(yīng)采用插接件。
4.7.7 蓄電池移位后應(yīng)通風(fēng)良好，維修方便。
4.8 工具、附件配備及裝置
4.8.1 應(yīng)在易見、取用方便的位置配置滅火器。
4.8.2 配備的工具、附件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.8.3 配備的工具、附件應(yīng)裝夾牢固、取用方便。
4.8.4 配備的工具、附件應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
5 試驗方法
5.1 試驗前的準(zhǔn)備工作
按 ZB T50 003 第二條的規(guī)定。
5.2 整車外觀及裝配質(zhì)量檢查
檢查整車外觀及裝配質(zhì)量，其結(jié)果應(yīng)符合 4.2.10、4.2.11、4.3、4.4、4.5.2.2、4.5.2.7、4.6、4.7、4.8 條的規(guī)定。
5.3 整車及消防性能試驗
整車、消防泵及水路系統(tǒng)的性能試驗方法按 GB 7956 第 3 章規(guī)定進行，其中 3.2.5、3.4、3.7、3.12～3.20 條除外，其結(jié)果符合 4.2.3、4.2.5、4.2.7、4.3.1、4.3.4、4.5.2.1 條的規(guī)定。
5.4 運行安全試驗
按 GB 7258 規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合 4.2.1 條規(guī)定。
5.5 制動性能試驗
5.5.1 行駛制動性能試驗方法按JB 3689規(guī)定進行，結(jié)果應(yīng)符合4.2.6.1條的規(guī)定。
5.5.2 駐車制動性能試驗方法按JB 4020規(guī)定進行，結(jié)果應(yīng)符合4.2.6.2條的規(guī)定。
5.6 可靠性試驗
按 GB 7956 第 3.6 條規(guī)定的試驗方法進行，行駛里程、道路類型及里程分配按表 4 的規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合 4.2.8 條的規(guī)定。
5.7 室內(nèi)噪聲測試
室內(nèi)噪聲測試方法按 GB 1496 的規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合 4.2.9 條的規(guī)定。
5.8 泵室、水罐對底盤縱向中心面的測量按 GB/T 12673 的規(guī)定進行其結(jié)果應(yīng)符合 4.2.10.8 條的規(guī)定。
5.9 承壓零件的水壓強度試驗
將被試零件固定在試驗臺上，注滿清水，不得有殘留空氣，并緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保持 3 min，結(jié)果應(yīng)符合 4.5.2.5 條的規(guī)定。
5.10 消防泵出水管路系統(tǒng)密封性能試驗
將消防泵出口止回閥以后的出水管路充滿水，不得有殘留空氣，關(guān)閉各出水口閥門，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓；待壓力升到規(guī)定值后，保持 3 min，結(jié)果應(yīng)符合 4.5.2.6 條的規(guī)定。
5.11 水罐滲漏檢查
關(guān)閉水罐各出入口，將水注滿，在注水口或其他入口用試壓泵向罐內(nèi)加壓，待罐頂壓力升至規(guī)定值后，保持 3 min，觀察各部位，結(jié)果應(yīng)符合 4.5.4.2 條的規(guī)定。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗類別
6.1.1 定型檢驗
6.1.1.1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進行定型檢驗，鑒定定型后方可投入批量生產(chǎn)。定型檢驗的樣車為 1～2 輛。
a. 新產(chǎn)品試制完成后；
b. 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。
6.1.1.2 定型檢驗的實施條件按 ZB T50 001 第 2.2 和 2.3 條的規(guī)定。
6.1.1.3 定型程序按 ZB T50 001 第 3 章的規(guī)定。
6.1.2 定期檢驗
6.1.2.1 凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行定期檢驗，定期檢驗的樣車為 1～2 輛。
a． 停產(chǎn)兩年的產(chǎn)品再次生產(chǎn)；
b． 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)兩年。
6.1.2.2 在產(chǎn)品檢驗中，只要有一項指標(biāo)不合格，就應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量對該項目重新進行檢驗，如仍不合格，應(yīng)停止檢驗，判定該項目不合格。
6.1.3 出廠檢驗
供水車均應(yīng)按規(guī)定的項目進行出廠檢驗。須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方能出廠。
6.1.4 產(chǎn)品性能改變后的檢驗
產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，因設(shè)計、工藝或材料的改變而影響性能時，應(yīng)根據(jù)實際情況，由主管部門決定檢驗類別。
6.2 檢驗項目
供水車的定型檢驗、定期檢驗和出廠檢驗項目及內(nèi)容按表 5 的規(guī)定。
7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 產(chǎn)品標(biāo)牌
7.1.1.1 產(chǎn)品的標(biāo)牌形狀和尺寸應(yīng)符合 JB 787 的規(guī)定。
7.1.1.2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定于駕駛室內(nèi)左車門下方。
GA 39.7 －94
7.1.1.3 產(chǎn)品標(biāo)牌須有下列內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品名稱和型號；
b. 消防泵流量；
c. 水罐容量；
d. 出廠編號；
e. 出廠日期；
f. 制造廠名。
7.2 包裝
7.2.1 產(chǎn)品出廠應(yīng)配齊下列技術(shù)文件，并妥善包裝：
a. 產(chǎn)品合格證（含底盤）；
b. 產(chǎn)品使用說明書（含底盤）；
c. 隨車工具、附件清單；
d. 質(zhì)量保修卡。
7.2.2 所有車門、器材箱門均應(yīng)關(guān)閉鎖緊或鉛封。
7.2.3 外露鍍鉻件涂防銹油；車外照明燈警燈應(yīng)用塑料薄膜包扎。
7.2.4 發(fā)動機、消防泵不得有余水，燃油箱不得有余油，蓄電池應(yīng)斷開負(fù)極接頭。
7.3 運輸
7.3.1 采用行駛運輸時，須遵守使用說明書中有關(guān)新車行駛的規(guī)定。
7.3.2 采用鐵（水）路運輸時，應(yīng)執(zhí)行鐵（水）路運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
7.4 貯存
供水車需要長期貯存時，應(yīng)將燃油和水放盡，停放在防火、防雨、防潮、防曬及通風(fēng)良好的場所。并按產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定進行維護保養(yǎng)。
8 質(zhì)量保證
8.1 用戶驗收產(chǎn)品時，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗項目檢查，但不拆檢。
8.2 用戶在遵守制造廠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良發(fā)生而發(fā)生損壞，或不能正常工作，并有質(zhì)量保修卡記錄可查時，制造廠應(yīng)免費為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。底盤部分的質(zhì)量問題，由底盤制造廠負(fù)責(zé)。
附錄 A
消防泵與發(fā)動機的功率匹配和轉(zhuǎn)速比選擇
（參考件）
A1 消防泵與發(fā)動機的功率匹配
消防泵的軸功率與發(fā)動機總功率之比：推薦汽油機不大于 60％；柴油機不大于 65％。
A2 轉(zhuǎn)速比的選擇
功率輸出裝置的增速比：推薦不小于消防泵額定轉(zhuǎn)速與發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速之比的 1.21 倍。
附錄 B
供水消防車磨合期的水力性能
（參考件）
B1 供水消防車磨合期的水力性能應(yīng)符合表 B1 的規(guī)定：
B2 供水車磨合期的水力性能試驗方法
B2.1 引水裝置的真空度及密封性、引水時間及可靠性試驗方法按 GB 7956 第3.8 和 3.9 條的規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合表 B1 的規(guī)定。
B2.2 消防泵流量及出口壓力的試驗方法
B2.2.1 將供水車接上帶濾水器的吸水管投入水源內(nèi)，使吸深為 3 m （濾水器須完全沉沒在水中）在供水車出水口與水槍（或流量計）之間用 5 m 長有襯里的水帶連接，水槍的支數(shù)及口徑根據(jù)泵的流量確定。
B2.2.2 泵的出口壓力用壓力表測量，流量用經(jīng)過標(biāo)定的水槍流量計或其他流量計測量，溫度的測量用溫度計；泵的轉(zhuǎn)速測量用轉(zhuǎn)速表。
B2.2.3 啟動消防泵，調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速和出水口閥門開啟度，使泵的出口壓力及流量達(dá)到規(guī)定值，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開始計時，連續(xù)運轉(zhuǎn) 30 min ，試驗過程不得間斷，其結(jié)果應(yīng)符合表 B1 的規(guī)定。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防器材管理辦公室提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第四分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海消防器材總廠負(fù)責(zé)起草。公安部消防器材管理辦公室、上海消防科學(xué)研究所、寶雞消防器材廠、山東臨沂生建機械廠參加起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人安寶如。
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