前 言
本標準的5.1,5.2,5.3,5. 4,5.5,5. 6 為強制性條文，其余為推薦性條文。
由于脈沖氣壓噴霧水槍沒有國際標準，根據(jù)國內(nèi)目前脈沖氣壓噴霧水槍生產(chǎn)、使用情況及現(xiàn)有的技術(shù)水平，同時考慮到脈沖氣壓噴霧水槍的發(fā)展趨勢制定了本標準。
脈沖氣壓噴霧水槍滅火性能試驗方法參照 G B 4351- 1997《手提式滅火器通用技術(shù)條件》，同時根據(jù)脈沖氣壓噴霧水槍的實際使用情況，在滅火性能試驗方法與試驗結(jié)果評定上作了修改和驗證。
本標準由中華人民共和國公安部消防局提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第四分技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位:公安部上海消防研究所。
本標準主要起草人:史興堂、金樺、吳志強。
本標準委托公安部上海消防研究所解釋。
1 范圍
本標準規(guī)定了脈沖氣壓噴霧水槍的術(shù)語和定義、分類與型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和使用說明書等。
本標準適用于脈沖氣壓噴霧水槍。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
G B/T 3280- 1992 不銹鋼冷軋鋼板
G B/T 3323- 1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
G B/T 4237- 1992 不銹鋼熱軋鋼板
G B 4351- 1997 手提式滅火器通用技術(shù)條件
G B 8109- 1987 推車式滅火器性能要求和試驗方法
G B/T 14975- 2002 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管
G B/T 14976- 2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)「2000]25。號 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
3術(shù) 語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
脈沖氣壓噴霧水槍 impulse air pressure spray gun
利用壓縮空氣的急劇膨脹與水撞擊混合后，以脈沖的方式噴射出高速超細水霧的滅火裝置。脈沖氣壓噴霧水槍通常由氣瓶、水箱、氣霧噴射器、減壓閥及各種膠管和快換接頭等部件組成。注:超細水霧粒子的平均直徑為2 um- 200 dam
3 .2氣霧噴射器 air-spray squirt gun
由壓縮空氣驅(qū)動以脈沖的方式噴射水霧的部件。氣霧噴射器由貯氣筒、蓄水筒和快速閥三大部分構(gòu)成。
3.3背托 backup device
用于支承水箱及氣瓶，便于操作者背負的托架。
3.4保險 safety device
用于防止扳機的意外操作的部件。
3 .5
扳機 trigger
用于打開快速閥的部件
3 .6
噴射距離 spray range
噴射水霧散落密集處中心至噴射口中心在地面上的垂直投影點之間的水平距離。
3. 7
有效脈沖噴射次數(shù) effective im pulse spray tim es
氣霧噴射器蓄水筒充滿水噴射的總次數(shù)。
3 .8
脈沖噴射間歇時juj interm ittent time of im pulse spray
在不斷向蓄水筒充水的情況下，兩次噴射(蓄水筒充滿水即噴射)之間的平均間歇時間。
3 .9
噴射剩余率 rate of residual extinguishing m edium
脈沖氣壓噴霧水槍完成有效脈沖噴射次數(shù)不再產(chǎn)生水霧后，水箱內(nèi)部剩余的水量相對于噴射前水箱充裝量的重量百分比。
4分類與型號
4. 1 分類
脈沖氣壓噴霧水槍按移動方式分為掛靠式，背負式，推車式。按水箱容積分:掛靠式為 5L ，背負式
為 12L ，推車式分為 35L ,50L 和 75L 三種。
4.2 型 號
脈沖氣壓噴霧水槍的型號編制方法如下:
5.技術(shù)要 求
5 . 1性能指標
5 . 1.1脈沖氣壓噴霧水槍在 20℃士5℃時，其性能參數(shù)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
5.1.2 Q W M G 5 型脈 沖氣壓噴霧水 槍兄成 6 次脈沖噴射 以后應(yīng)達 到 3A ,3B 滅火級別 (僅限 于滅 B 類火水系滅火劑)。其他型號的脈沖氣壓噴霧水槍完成 10 次脈沖噴射以后應(yīng)達到 4A ,5B 滅火級別(僅限于滅 B 類火水系滅火劑)。
5.1.3 脈沖氣壓噴霧水槍各部件組裝完成后應(yīng)按 6. 2 進行氣密試驗。試驗結(jié)果應(yīng)無可見的泄漏氣泡。
5. 1.4 噴射水霧電氣絕緣性能按 6. 9 進行試驗，氣霧噴射器出口至電極靶的距離為2 m 時毫安表的電流指示應(yīng)小于。.5 m A .
5.2 氣霧噴射器要求
5.2. 1 氣霧噴射器的主要零部件由奧氏體不銹鋼如 1Cr18N i9T i、黃銅合金如 H 62 ,硬鋁合金如 LY 12或機械性能和耐腐蝕性能不低于以上所列材料的其他相類似的材料制造。所用不銹鋼材料應(yīng)符合GB/T 14975- 2002,GB/T 14976- 2002,G B/T 4237- 1992,GB/T 3280- 1992 的要求，其他材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定
5.2.2 氣霧噴射器貯氣筒體材料除了符合 5.2.1 的規(guī)定外，還應(yīng)有材料質(zhì)保書，且應(yīng)保證質(zhì)保書的有效性 。
5.2.3 氣霧噴射器貯氣筒體按 6.1 進行水壓試驗，試驗壓力為氣霧噴射器貯氣筒最大工作壓力的 1.5倍，試驗中不應(yīng)有滲漏及永久性變形。
5.3 氣瓶要求
5.3.1 氣瓶設(shè)計、制造、檢驗和使用應(yīng)符合質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)「2000]25。號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
5.3.2 氣瓶上應(yīng)有“壓縮空氣;氣瓶編號;水壓試驗壓力 ;公稱工作壓力;爆破壓力;公稱容積;重量;生產(chǎn)日期;檢驗周期;使用年限;產(chǎn)品標準號;警示:發(fā)現(xiàn)纖維斷裂或損壞，不應(yīng)充裝”等字樣標記。
5.4 水箱要求
5.4. 1 水箱應(yīng)采用奧氏體不銹鋼如 1Cr18N i9T i或機械性能和耐腐性能不低于此種材料的其他相類似的不銹鋼材料焊接而成。封頭和封底在材料處于完全退火狀態(tài)下采用拉伸或模沖壓方法制成。材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合 G B /T 4237- 1992,G B/T 3280- 1992 或其他相應(yīng)材料標準的規(guī)定，并有材料質(zhì)保書，且應(yīng)保證質(zhì)保書的有效性。
5.4.2 水箱承壓零部件的焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、燒穿、咬邊及未焊透。推車式脈沖氣壓噴霧水槍水箱承壓零部件的焊縫探傷檢查應(yīng)按G B/T 3323- 1987 執(zhí)行，其質(zhì)量應(yīng)符合 n 級要求。
5.4.3 水箱及連接零件應(yīng)按 6.1 進行水壓試驗，試驗壓力為水箱最大工作壓力的 1. 5 倍，試驗中不應(yīng)有泄漏及永久性變形。
5.4.4 水箱應(yīng)進行爆破試驗。爆破壓力應(yīng)大于水箱最大工作壓力的 3. 6 倍。水箱爆破試驗按GB 4351- 1997中6.8.2規(guī)定進行。爆破試驗時，水箱不能有碎片物飛出;爆破裂口不能在焊縫上;爆破應(yīng)呈塑性破壞，即破口應(yīng)不出現(xiàn)輻射狀等脆性跡象。
5.4 5 水箱應(yīng)設(shè)有操作簡便的放氣卸壓裝置放出水箱中的帶壓余氣，以便于輕松擰開進水口蓋。
5.5 各種閥門及連接件、連接管要求
5.5. 1 用于脈沖氣壓噴霧水槍的各種閥門及連接零件的材料應(yīng)選用銅合金、不銹鋼、鋁合金等耐腐蝕材料制造，材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
5.5.2 減壓閥兩路輸出，壓力分別為2. 0 M Pa --- 2. 7 M Pa, 0. 4 M Pa - 0. 6 M Pa 或 1. 1 M Pa -1. 3 M P a，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供閥后壓力穩(wěn)定精度、最低截止壓力等技術(shù)參數(shù)的檢測報告及產(chǎn)品合格證書。
5.5.3 脈沖氣壓噴霧水槍的承內(nèi)壓部分應(yīng)有與其工作壓力相應(yīng)的超壓安全保護裝置，氣霧噴射器貯氣筒及連接管路、水箱及連接管路均應(yīng)帶有安全閥。安全閥的動作壓力應(yīng)在相應(yīng)的最大工作壓力與水壓試驗壓力值之間。安全閥動作試驗方法按 6.3 進行。
5.5.4 用于進水管、進氣管連接的快換接頭應(yīng)操作簡便、省力，連接、脫開動作輕便靈活?？鞊Q接頭帶有單向閥，進水管、進氣管脫開連接后 ，在工作壓力下單向閥不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。進水管、進氣管連接好后，水流、氣流應(yīng)保持通暢，滿足脈沖噴射間歇時間的要求。
5.5.5 進氣管工作壓力 2. 0 M P a - 2. 7 M P a、進水管工作壓力 。. 4 M P a - 0. 6 M P a 或 1. 1 M Pa^ -1. 3 M Pa，應(yīng)選用標稱耐壓大于相應(yīng)工作壓力 1.5 倍以上的耐壓編織橡膠軟管，并提供產(chǎn)品檢驗證明和合 格證書。
5.5.6 進氣管、進水管與快換接頭連接時不應(yīng)使軟管受損傷，連接應(yīng)有足夠的強度滿足使用要求。軟管及快換接頭的強度、軟管與快換接頭連接接頭的強度的試驗方法按 6.4 進行，試驗壓力為相應(yīng)的貯氣筒和水箱的水壓試驗壓力。試驗結(jié)果不應(yīng)出現(xiàn)可見的永久變形、連接接頭松脫、快換接頭性能降低及任何泄漏現(xiàn)象。
5.6 背托要求
背托應(yīng)有足夠的強度和鋼度支托水箱及氣瓶，經(jīng)靜載荷試驗后不應(yīng)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
5.7 可操作性
5.7. 1 氣霧噴射器進水閥活動靈活，開啟、關(guān)閉工作可靠，無泄漏、滲透現(xiàn)象。
5.7.2 氣霧噴射器扳機扣動靈活輕松、無卡阻現(xiàn)象。主閥閥芯裝配時應(yīng)運動靈活順暢、無任何卡阻、大阻力及回位受滯現(xiàn)象 扣扳機擊發(fā)后主閥開啟、關(guān)閉反應(yīng)靈敏，應(yīng)無任何滯后現(xiàn)象
5.7.3 氣霧噴射器手柄、扳機等與操縱者直接接觸零部件外形應(yīng)圓滑，不應(yīng)有毛刺、棱角等尖銳突起物以免在擊發(fā)時造成手部受傷。
5.8 推車要求
5.8. 1 推車式行駛機構(gòu)要求按 G B 8109- 1987 中3.8 規(guī)定。
5.8.2 推車式脈沖氣壓噴霧水槍應(yīng)設(shè)有固定氣霧噴射器的裝置。該裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證氣霧噴射器等取用方便，按GB 8109- 1987 中4.11試驗后，不得有裂紋、斷裂及永久性變形等缺陷，氣霧噴射器等被固定件不得脫落且能正常取用
6 試驗方法
6. 1 水壓試驗
氣霧噴射器貯氣筒體和水箱及連接零件的水壓試驗方法應(yīng)參照GB 4351- 1997 中6. 8. 1 的規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合 5. 2. 3 或 5. 4. 3 的規(guī)定。
6.2 氣密試驗
脈沖氣壓噴霧水槍的氣密試驗方法采用浸水試驗，將其浸沒在+ 50C - + 55℃的清水中，水面應(yīng)高于脈沖氣壓噴霧水槍頂端 50 m m 以上。打開貯氣瓶，使脈沖氣壓噴霧水槍處于工作狀態(tài)，保持 5 m in ,并注意觀察。試驗結(jié)果應(yīng)符合 5.1.3 的規(guī)定
6.3 安全閥動作試驗
將安全閥裝在試驗臺上，采用水壓或空氣加壓至安全閥動作 試驗臺的壓力測量精度不低于 1. 5級。試驗結(jié)果應(yīng)符合 5. 5. 3 的規(guī)定。
6.4 軟管、快換接頭、連接接頭強度試驗
軟管、快換接頭、連接接頭的試驗臺的壓力測量精度不低于 1. 5 級。強度試驗應(yīng)在常溫下(200C士50C )進行。試驗時，將試件安裝在水壓試驗臺上加壓，壓力均勻升至試驗壓力，保持 5 m in ，試驗結(jié)果應(yīng)符合5. 5. 6 的規(guī)定。
6.5 噴射性 能試 驗
6.5. 1 試驗應(yīng)在室內(nèi)或室外無風且地面干燥情況下進行。
6.5.2 將脈沖氣壓噴霧水槍的水箱加滿水，擰緊水箱蓋。氣瓶充壓至額定工作壓力，然后連接好各種軟管，操作者背上水箱及氣瓶，挎起氣霧噴射器。
6.5.3 打開氣瓶閥門，此時，氣瓶中的壓縮空氣經(jīng)減壓閥分別向氣霧噴射器和水箱充氣。
6.5.4 將氣霧噴射器出口斜向上約30'。打開氣霧噴射器水閥，向氣霧噴射器蓄水筒充水，待少量水從氣霧噴射器出口的橡膠膜片噴出時，表明蓄水筒已充滿，關(guān)閉水閥。
6.5.5 端平氣霧噴射器擊發(fā)。噴射口離地面不超過 1.5 m e
6.5.6 重復(fù) 6. 5. 4 ,6. 5. 5 的動作，直到水箱中的水噴射完。測出噴射水霧散落密集處中心至噴射口中心在地面上的垂直投影點之間的水平距離，即為脈沖氣壓噴霧水槍的噴射距離。
6.5.7 蓄水筒充滿水噴射的總次數(shù)即為有效脈沖噴射次數(shù)。
6.5.8 噴射至水箱不再出水后，打開水箱倒出剩余水，該剩余水與水箱原充裝水的重量比，即為噴射剩余率。
6.5.9 脈沖噴射間歇時間試驗按 6. 5. 2- 6. 5. 6 的方法進行，不同之處是在第一次擊發(fā)后使水閥處于開狀態(tài)，氣霧噴射器蓄水筒充滿水立即擊發(fā)，測出連續(xù)擊發(fā)過程中每次擊發(fā)噴射之間的間歇時間取平值，即為脈沖噴射間歇時間。
注:試驗時可以把氣霧噴射器直立支于地上，噴射口朝上進行連續(xù)擊發(fā)噴射
6.6 背托靜載荷試驗
將背托用 2 倍于滿載水箱和氣瓶總質(zhì)量進行 5 m in 靜載荷試驗后，結(jié)果應(yīng)滿足 5.6 的規(guī)定。
6.7 A 類火滅火試驗
6.7. 1 試驗?zāi)Ｐ?/span>
A 類火滅火試驗?zāi)Ｐ陀烧R堆放在金屬支架上的木條構(gòu)成，金屬支架高度為250 m m 士10 m m o木條應(yīng)經(jīng)過干燥處理，使其含水率保持 10 00 ^ 14 00(干燥時溫度應(yīng)不高于 105 0C ) 。木材的密度在含水率 12% 時應(yīng)為。.45 g/cm '- 0. 55 g/cm '。木條的橫截面為正方形，邊長 39 m m 士1 m m ，長度尺寸偏差為士10 m m .木條分層堆放。上下層木條成直角堆放，每層中的木條應(yīng)間隔均勻。試驗?zāi)Ｐ蜑檎叫文径猓溥呴L等于木條的長度。試驗?zāi)Ｐ偷哪緱l長度、根數(shù)及層數(shù)等參數(shù)應(yīng)按GB 4351- 1997中6.2.1表10的規(guī)定。木垛的邊緣木條應(yīng)固定在一起 ，以防止試驗時被滅火劑沖散。引燃 A 類火試驗?zāi)Ｐ陀闷囉闷?。
6 .7. 2 .試驗條件
A 類滅火試驗應(yīng)在室內(nèi)進行 環(huán)境溫度為一100C ~ + 30℃ 試驗室內(nèi)的通風條件應(yīng)滿足木垛 自由燃燒的要求。
6. 7. 2. 2 滅火試驗應(yīng)有專人操作。操作者應(yīng)穿戴透明面罩、隔輻射熱的防護服和手套。
6.7.3 試驗步驟
6.7.3. 1 在引燃盤內(nèi)先加人高度為 30 m m 的清水，再加人規(guī)定量的車用汽油，將引燃盤放人木垛的正下方 。
6.7.3.2 點燃汽油引燃木垛，當汽油燒盡后讓木垛繼續(xù)預(yù)燃 4 m in.
6.7.3.3 預(yù)然結(jié)束后即開始滅火。滅火從木垛正面，距木垛不小于 1. 8 m 處開始噴射。然后移動位向頂部、底部、側(cè)面等各個方向噴射。滅火時可連續(xù)脈沖噴射或間隙脈沖噴射 操作者和脈沖氣壓噴霧水槍的任何部位不應(yīng)觸及模型。
6.7.4 試驗評定
6.7.4. 1 火焰熄滅后4 m in 內(nèi)沒有可見的火焰(但 4 m in 內(nèi)出現(xiàn)不持續(xù)的火焰可不計)，即為滅火成功。
6.7.4.2 滅火試驗中木垛倒坍，則此試驗為無效，應(yīng)重新進行。
6.7.4.3 滅火試驗應(yīng)進行三次，其中有二次滅火成功，則該脈沖氣壓噴霧水槍達到了此滅火級別。若連續(xù)二次滅火成功，第三次可以免試。
6.S B 類火滅火試驗
6.8. 了 試驗?zāi)Ｐ?/span>
B 類火滅火試驗?zāi)Ｐ陀蓤A形盤內(nèi)放人車用汽油構(gòu)成。盤用鋼板制成 ，壁厚 2 m m - 3 m m ，深度不小于200m ，盤沿口如有加強邊其寬度應(yīng)不大于 50 m m ;汽油層厚度 30 m m ;汽油層底部加人清水作墊層 ，以保證盤內(nèi)油面離沿口的距離為 巧0 m m 士5 m m 。模型尺寸按 G B 4351- 1997 中6.3.1 表 n 規(guī)定。
6.8.2 試驗條件
6. 8. 2. 1 B 類火滅火試驗可在室外進行，但風速應(yīng)不大于 3 m /s。當下雨、下雪或下冰雹時不應(yīng)進行試驗。試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在一10℃一+ 30℃之間。盤底部應(yīng)水平地放置在地面上并與周圍的地面齊平。
6.8.2.2 B 類滅火試驗應(yīng)使用水系滅火劑。
6.8.2.3 滅火試驗應(yīng)有專人操作。操作者應(yīng)穿戴透明面罩、隔輻射熱的防護服和手套。
6.8.3 試驗步驟
6.8.3.1 點燃汽油 ，預(yù)燃 40 s.
6.8.3.2 預(yù)燃結(jié)束后即開始滅火。滅火時可連續(xù)脈沖噴射或間隙脈沖噴射。但操作者不得踏上或踏人油盤進行滅火 。
6.8.4 試驗評定
6.8.4. 1 火焰熄滅后 1 m in 內(nèi)不出現(xiàn)復(fù)燃，且盤內(nèi)還有剩余汽油，則滅火成功。
6.8.4.2 滅火試驗應(yīng)進行三次，其中有二次滅火成功，則該脈沖氣壓噴霧水槍達到了此滅火級別。若連續(xù)二次滅火成功，第三次可以免試
6.8.4.3 經(jīng)過嫩燒后的汽油不能再次使用。
6.9 噴射水霧電氣絕緣性能試驗
6.9. 1 試驗?zāi)Ｐ?/span>
電氣絕緣性能試驗?zāi)Ｐ陀筛邏鹤儔浩?、電極靶、毫安表等組成。具體連接方法如圖 1 所示。
6.9.2 試驗步驟
按圖 1 連接好各種裝置。整套裝置與地面應(yīng)有足夠的絕緣性能。氣霧噴射器出口至電極靶的距離分為5 m ,4 m ,3 m ,2 m 等 4 檔，由遠至近分別對電極靶進行擊發(fā)，試驗結(jié)果應(yīng)符合 5.1.4 的規(guī)定。試驗時扳機應(yīng)用絕緣繩在遠處擊發(fā)，操作者應(yīng)采取相應(yīng)的絕緣措施，以防意外電擊事故。
6. 10 推車試驗
推車式行駛機構(gòu)試驗按 G B 8109- 1987 中4.11 規(guī)定進行 結(jié)果應(yīng)滿足 5. 8 的要求。
6. 11 爆破試驗
脈沖氣壓噴霧水槍水箱用水為介質(zhì)做原破試驗 試驗結(jié)果應(yīng)符合5. 4的規(guī)定
7 檢驗規(guī)則
7. 1 出廠檢驗
7.1.1 脈沖氣壓噴霧水槍出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。
7. 1.2 出廠檢驗按6.1,6.2,6.4,6.5和6.10 的規(guī)定進行，其結(jié)果均應(yīng)符合本標準的規(guī)定。
7.2 型式檢驗
7.2. 1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠;
b) 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝、設(shè)計有較大改動時;
c) 停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)或正常生產(chǎn)滿二年時;
d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時
7.2.2 型式檢驗的內(nèi)容為本標準規(guī)定的全部項目，檢驗結(jié)果均應(yīng)達到標準規(guī)定。
7.2.3 型式檢驗的樣本數(shù)為 1套。
8 標志、包裝、運輸、貯存
8. 1 標志
產(chǎn)品的銘牌上，應(yīng)有下列內(nèi)容:
a) 脈沖氣壓噴霧水槍的名稱、型號和滅火劑類型。
b) 技術(shù)參數(shù)表包括壓力、介質(zhì)名稱、驅(qū)動氣體名稱、容積等
c) 脈沖氣壓噴霧水槍檢驗認證標記。
d) 脈沖氣壓噴霧水槍生產(chǎn)連續(xù)序號。
e) 脈沖氣壓噴霧水槍生產(chǎn)日期。
f) 脈沖氣壓噴霧水槍制造廠名稱。
9) 氣霧噴射器水閥的開關(guān)標志。
h) 使用和操作說明。
i) 注意事項及警告。
8.2 包裝
8.2. 1 應(yīng)將產(chǎn)品使用說明書、裝箱單、合格證、備件等隨同產(chǎn)品裝人包裝箱(紙箱或木箱)中，并用防震材料將產(chǎn)品固定和隔開。包裝箱應(yīng)牢固可靠。
8.2.2 包裝箱外面應(yīng)有下列內(nèi)容:
a) 產(chǎn)品型號(名稱)及規(guī)格。
b) 內(nèi)裝數(shù)量(具)。
c) 包裝箱外形尺寸:長X 寬X 高(m m )
d) 質(zhì)量(kg) o
e) 產(chǎn)品出廠時間或序號
f) 制造廠名稱、地址。
9) “小心輕放”，“注意防潮”，“嚴禁烈日曝曬”等字樣或標記。
8.3 運輸
8.3.1 脈沖氣壓噴霧水槍在運輸時要輕裝輕卸，嚴禁拋擲，防止碰撞，避免雨淋、曝曬及污染。
8.3.2 脈沖氣壓噴霧水槍在運輸中應(yīng)避免與油、酸、堿或其他有害物質(zhì)一起運送。
8.3.3 氣瓶應(yīng)卸壓運輸。
8 4 貯存
脈沖氣壓噴霧水槍應(yīng)在清潔、干燥、通風的貯存室中存放，溫度應(yīng)為一100C -+ 450C ;產(chǎn)品在貯存時應(yīng)裝人包裝箱內(nèi)，避免陽光長時間的曝曬;產(chǎn)品不能與油、酸、堿或其他有害物質(zhì)共同貯存，嚴禁重壓。
9 使用說明書
9. 1 每具脈沖氣壓噴霧水槍應(yīng)提供一份使用說明書，其內(nèi)容應(yīng)有脈沖氣壓噴霧水槍的安裝、操作和維護保養(yǎng)的說明、警告或提示。
9.2 生產(chǎn)廠應(yīng)對每種類型的脈沖氣壓噴霧水槍備有一份維修手冊，當有要求時應(yīng)可以附送。其內(nèi)容應(yīng)有必要的說明、警告和提示;維修設(shè)備的要求和說明;推薦維修的說明。同時還應(yīng)有易損零部件的名稱、數(shù)量。對裝有顯示內(nèi)部壓力裝置的脈沖氣壓噴霧水槍，還應(yīng)指明裝在脈沖氣壓噴霧水槍上的壓力顯示器不能在充裝時作壓力計計量壓力。
微信公眾號
官方微博
