前 言
本標準的第6 章為強制性條文，其余為推薦性條文。
本標準根據(jù)消防用防墜落裝備的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)特性以及我國消防部隊的使用要求制定，主要技
術(shù)指標參考國外技術(shù)先進國家相關(guān)標準，并在此基礎(chǔ)上經(jīng)過技術(shù)分析而提出。
本標準中包含GA 89- 1994《消防安全帶》標準的內(nèi)容并對其做了修改，自本標準實施之日起，原G A 89- 1994 標準廢止.
本標準的附錄 A 為規(guī)范性附錄，附錄 B 為資料性附錄。
本標準由中華人民共和國公安部提出。
本標準由全國消防標準化委員會第五分技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位:公安部上海消防研究所。
本標準主要起草人:金褲、殷海波、蔣旭東、李瑜璋、韓翔、顧文杰、武鏡華、戎軍、景京。
1范圍
本標準規(guī)定了消防用防墜落裝備的定義、型號、設(shè)計、外觀和加工要求、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。
本標準適用于消防用防墜落裝備(墜落系數(shù)超過 。25 的場合下使用的繩索除外)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
G B /T 191 包裝儲運圖示標志(G B /T 191- 2000,egv ISO 780:1997)
G B /T 6461- 2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
(ISO 10289:1999,ID T )
G B/T 8834-- 1988 繩索 有關(guān)物理和機械性能的測定(idt ISO 2307;1972)
G B /T 10125- 1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗(eqv ISO 9227 :1990)
3 術(shù)語 和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3. 1消防用防墜落裝備(以下簡稱:裝備) fire ser v ice fail protection equipm ent
消防部隊在滅火救援、搶險救災(zāi)或日常訓(xùn)練中用于登高作業(yè)、防止人員墜落傷亡的裝置和設(shè)備的統(tǒng)
稱，包括消防安全繩、消防安全帶和輔助設(shè)備。
3. 2消防安全繩(以下簡稱:安全繩) fire ser v ice life safety r o pe
消防部隊在滅火救援飛搶險救災(zāi)或 日常訓(xùn)練中僅用于承載人的繩子。
3. 3消防安全帶(以T 簡稱:安全帶) fire ser v ice life safety harness and bell
消防安全吊帶和消防安全腰帶的統(tǒng)稱。
3 .4消防安全吊帶(以T 簡稱:安全吊帶) fire ser v ice life safety harness
一種圍于軀干的帶有必要金屬零件的織帶，用于承受人體重量以保護其安全。
3 . 5消防安全腰帶(以下簡稱:安全腰帶) fire service life safety belt
一種緊扣于腰部的帶有必要金屬零件的織帶，用于消防員登梯作業(yè)和逃生 自救。
3. 6輔助設(shè)備 auxiliary equipm ent
與安全繩和安全吊帶、安全腰帶配套使用的承載部件的統(tǒng)稱，包括安全鉤、上升器、下降器、抓繩器、便攜式固定裝置、滑輪裝置等.
3. 7安全鉤 carabiner and snap link
帶有手鎖或自鎖開口的金屬承載連接部件，通常為橢圓形或 D 形，用于裝備之間或裝備與固定點之間的連接。
3 .8上升器 ascent device
讓使用者可沿固定繩索攀爬的摩阻式或機械式裝置。
3 .9下降器 descent contr o l device
讓使用者可沿固定繩索進行可控式下降的摩阻式或機械式裝置。
3 . 10便攜式固定裝里 portable anchor
一種可以舉升或垂降人員的簡易承載裝置。如三腳架、四腳架、A 形架、懸臂等。
3 . 11抓繩器 r o pe grab device
又稱制動器，是一種用于鎖緊安全繩起人員空中定位作用或者可沿安全繩滑動但發(fā)生墜落時能自動鎖緊的裝置。
3 . 12承載連接部件 load-b e aring connector
包括安全鉤、拉環(huán)等在內(nèi)的承受載荷、起連接或固定作用的一類部件。
3 . 13拉環(huán) ring
一種沒有開口的承載連接部件。
3 . 14輕型 light use
符合本標準要求的、可用于 1. 33 kN 及其以下負荷的裝備類型。
3 . 15通用型 general use
符合本標準要求的、可用于 2. 67 kN 及其以下負荷的裝備類型。
3. 16原纖維 virgin fib e r
從未使用過的纖維。
3 . 17連續(xù)結(jié)構(gòu) block creel construction
線、單股繩或編織物中沒有繩結(jié)或捻結(jié)點的結(jié)構(gòu)。
3 . 18夾心繩 kernm antel r o pe
是一種繩芯外緊裹繩皮的繩索類型。其主承重部分為繩芯，繩皮起保護作用。
3 . 19最小破斷強度(M BS) minim um breaking str e ngth
為破斷強度試驗值的平均值減去三倍的系統(tǒng)誤差所得的計算值。
3 .20延伸率 elongation
安全繩按規(guī)定條件試驗時其伸長的值與原長之比的百分值。
3 .2 1墜落系數(shù) fall factor
墜落程度的一種度量標準，等于下降沖擊距離與安全繩長度的比值。
3 .2 2設(shè)計負荷 design load
在正常的靜態(tài)條件下，裝備承載的設(shè)計值。
3. 23成套系統(tǒng) m anufactured system
廠方成套出售或送檢的裝備套件，由安全繩、安全帶和輔助設(shè)備組合而成。
4 型號
4.1 消防用防墜落裝備的產(chǎn)品型號由類組代號、類別代號、類型代號和主參數(shù)等組成，其形式如下:
4.3 生產(chǎn)廠家可使用“企業(yè)自定義”項進一步說明產(chǎn)品的特性，如安全帶適用體型范圍、安全鉤開口大小、上升器左右手等，但應(yīng)在產(chǎn)品說明書中予以說明。
5 設(shè)計、外觀和加工要求
5.1 安全繩
5.1.1 安全繩應(yīng)由原纖維制成。
5.1.2 安全繩應(yīng)為連續(xù)結(jié)構(gòu)，主承重部分應(yīng)由連續(xù)纖維制成
5.1.3 安全繩應(yīng)采用夾心繩結(jié)構(gòu)。
5.1.4 安全繩表面應(yīng)無任何機械損傷現(xiàn)象，整繩粗細均勻、結(jié)構(gòu)一致。
5.1.5 安全繩的長度可由生產(chǎn)廠家根據(jù)用戶的要求裁制，不宜小于 10 m 。每根安全繩的兩端應(yīng)妥善收尾。宜采用繩環(huán)結(jié)構(gòu)，并用同種材料的細繩扎縫 50 m m ，在扎縫處熱封，扎縫處包以裹緊的橡膠或塑料 套管。
5.2 安全帶
5.2.1 安全腰帶
5.2.1. 1 安全腰帶的設(shè)計負荷為 1. 33 kN ,
5.2. 1.2 安全腰帶宜采用圖 1 所示型式結(jié)構(gòu)，帶長連續(xù)可調(diào)，由織帶、內(nèi)帶扣、外帶扣、環(huán)扣和兩個拉環(huán)等零部件構(gòu)成。
5.2.1.3 安全腰帶的織帶應(yīng)為一整根，不得有接縫。
5.2.1.4 安全腰帶織帶寬度為 70 m m 士1 m m ,
5.2. 1.5 安全腰帶質(zhì)量不應(yīng)超過 0. 85 kg ,
5.2.2 安全吊帶
5.2.2. 1 安全吊帶按其型式結(jié)構(gòu)與用途可分為以下三種型式:
a) 工型安全吊帶:設(shè)計負荷為 1. 33 kN ，固定于腰部、大腿或臀部以下部位，適用于緊急逃生;
b) I I 型安全吊帶:設(shè)計負荷為2.67 kN ，固定于腰部、大腿或臀部以下部位，適用于救援;
c) 皿型安全吊帶:設(shè)計負荷為 2. 67 kN ，固定于腰部、大腿或臀部以下部位和上身肩部、胸部等部
位，適用于救援，可以為分體或連體結(jié)構(gòu)。
5.2.2.2 安全吊帶的腰部前方或胸劍骨部位至少應(yīng)有一個承載連接部件。
5.2.2.3 安全吊帶的承重織帶寬度應(yīng)不小于 40 m m 且不大于 70 m m ,
5.2.3 其他要求
5.2.3. 1 安全帶應(yīng)能調(diào)節(jié)尺寸大小以適合不同體型佩戴。
5.2.3.2 安全帶的織帶和縫線應(yīng)由原纖維制成，纖維類型為聚酞胺纖維或聚醋纖維。
5.2.3.3 安全帶的織帶邊緣應(yīng)通過熱封或其他措施來防止織線松脫。
5.2.3.4 安全帶上的縫線應(yīng)與織帶相匹配，用肉眼易于檢查;縫合接口及縫合末端 回縫不應(yīng)少于
13 m m ;線路、針跡應(yīng)順直、整齊，無明顯彎曲或堆砌，無跳針、開線、斷線。
5.2.3.5 安全帶的拉環(huán)不允許焊接。
5.2.3.6 安全帶的帶扣應(yīng)使安全帶長度調(diào)節(jié)方便、佩戴快速且無松脫、滑落現(xiàn)象。
5.2.3.7 安全帶帶扣的邊角半徑應(yīng)不小于 6 m m .
5.2.3.8 帶扣與拉環(huán)應(yīng)無棱角、毛刺，不得有裂紋、明顯壓痕和劃傷等缺陷，其邊緣應(yīng)呈弧形。
5.2.3.9 安全帶的零部件安裝應(yīng)端正，整帶應(yīng)平直、整潔，不得有污油漬、缺損及其他有損外觀的缺陷。
5.3 輔助設(shè)備
5.3. 1 廠方應(yīng)根據(jù)輔助設(shè)備的設(shè)計負荷及用途來進行設(shè)計。輕型輔助設(shè)備的設(shè)計負荷為 1. 33 kN ，通
用型輔助設(shè)備的設(shè)計負荷為2.67 kN e
5.3.2 承載用剛性部件的材料應(yīng)為經(jīng)鍛造、壓鑄、壓延或沖制的金屬。
5.3.3 如帶扣是輔助設(shè)備的組成部分，帶扣的邊角半徑應(yīng)不小于 6 m m ,
5.3.4 安全鉤應(yīng)為手鎖或自鎖式設(shè)計。
5.3.5 金屬部件和金屬零件應(yīng)無棱角、毛刺，不得有裂紋、明顯壓痕和劃傷等缺陷，其邊緣應(yīng)呈弧形。
5.3.6 用于輔助設(shè)備的織帶和縫線應(yīng)由原纖維制成，纖維類型為聚酞胺纖維或聚醋纖維。
5.3.7 用于輔助設(shè)備的織帶的邊緣應(yīng)采用熱封或其他措施來防止織線松脫。
5.3.8 用于輔助設(shè)備的織帶上的縫線應(yīng)與織帶相匹配，用肉眼易于檢查;縫合接口及縫合末端回縫應(yīng)
不少于 13 m m ;線路、針跡應(yīng)順直、整齊，無明顯彎曲或堆砌，無跳針、開線、斷線。
6 性 能要求
6 1 安全繩
6. 1. 1 破斷強度
輕型安全繩的最小破斷強度應(yīng)不小于 20 kN ，通用型安全繩的最小破斷強度應(yīng)不小于40 kN ，試驗按 7.2 規(guī)定進行。
6. 1.2 延伸率
當承重達到最小破斷強度的 10% 時，安全繩的延伸率應(yīng)不小于 1% 且不大于 10% ，試驗按 7. 2 規(guī)定進行 。
6. 1.3 直徑
按 G B/T 8834- 1988 規(guī)定的方法進行測量，安全繩的直徑應(yīng)不小于 9.5 m m 且不大于 16. 0 m m ,輕型安全繩的直徑宜不小于9.5 m m 且小于12. 5 m m ;通用型安全繩的直徑宜不小于 12. 5 m m 且不大于 16. 0 m m 。與廠方標稱直徑值對照，允差為士。. 5 m m .
6. 1.4 耐高溫性能
經(jīng) 204℃士5℃的耐高溫性能試驗后，安全繩不應(yīng)出現(xiàn)融熔、焦化現(xiàn)象。試驗按 7. 3 規(guī)定進行。
6.2 安全帶
6.2. 1 靜負荷性能
6.2. 1. 1 安全腰帶上所有拉環(huán)經(jīng)正立方向靜拉力試驗和水平方向靜拉力試驗后，安全腰帶不應(yīng)從人體模型上松脫，安全腰帶上的帶扣和調(diào)節(jié)裝置滑移距離應(yīng)不超過 10 m m ，而且安全腰帶不應(yīng)出現(xiàn)影響其安全性能的明顯損傷。正立方向靜拉力試驗按 7.4 規(guī)定進行.水平方向靜拉力試驗按 7.6 規(guī)定進行。
6.2. 1.2 工型安全吊帶上所有承載連接部件須經(jīng)正立方向靜拉力試驗;n 型安全吊帶上所有承載連接部件須經(jīng)正立和水平方向靜拉力試驗;m 型安全吊帶上所有承載連接部件須經(jīng)正立、倒立和水平方向靜拉力試驗。試驗后安全吊帶不應(yīng)從人體模型上松脫，安全吊帶上的帶扣和調(diào)節(jié)裝置滑移距離不應(yīng)超過10 m m ，而且安全吊帶不應(yīng)出現(xiàn)影響其安全性能的明顯損傷。正立方向靜拉力試驗按 7.4 規(guī)定進行，倒立方向靜拉力試驗按 7.5 規(guī)定進行，水平方向靜拉力試驗按 7.6 規(guī)定進行。
6.2.2 抗沖擊性能
安全帶上所有承載連接部件須經(jīng)沖擊試驗。試驗時，安全帶不應(yīng)從人體模型上松脫，而且安全帶不應(yīng)出現(xiàn)影響其安全性能的明顯損傷。試驗按 7.7 規(guī)定進行。
6.2.3 附高溫性能
經(jīng) 204℃士5℃的耐高溫性能試驗后，安全帶的織帶和縫線不應(yīng)出現(xiàn)融熔、焦化現(xiàn)象。試驗按 7. 3規(guī)定進行。
6.2.4 金. 辱件的耐腐蝕性能
試樣中的金屬零件經(jīng)G B/T 10125- 1997 規(guī)定的48 h 中性鹽霧試驗后，外觀應(yīng)符合 G B /T 6461-2002 外觀等級評定輕微級的要求。
6.3 輔助設(shè)備
6.3. 1 安全鉤
6.3. 1. 1 破斷強度
6.3.1. 1.1 在開口閉合狀態(tài)時，輕型安全鉤長軸的破斷強度應(yīng)不小于27 kN ,通用型安全鉤長軸的破斷強度應(yīng)不小于 40 kN 。試驗按 7.8 規(guī)定進行。
6.3.1. 1.2 在開口打開狀態(tài)時，輕型安全鉤長軸的破斷強度應(yīng)不小于7 kN ，通用型安全鉤長軸的破斷強度應(yīng)不小于11 kN 。試驗按 7.9 規(guī)定進行。
6.3.1. 1.3 輕型安全鉤短軸的破斷強度應(yīng)不小于 7 kN ，通用型安全鉤短軸的破斷強度應(yīng)不小于11 kN 。試驗按 7.10 規(guī)定進行。
6.3. 1.2 耐腐蝕性能
試樣經(jīng) G B/T 10125- 1997 規(guī)定的48 h 中性鹽霧試驗后，外觀應(yīng)符合 G B /T 6461- 2002 外觀等級評定輕微級的要求，并應(yīng)保持原有性能。
6.3.2 上升 器和抓繩器
6.3.2. 1 工作負荷
6.3.2. 1. 1 上升器應(yīng)能承受不小于 5 kN 的試驗負荷，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)裝置的永久性損傷、明顯變形或繩體的損傷。試驗按 7.H 規(guī)定進行。
6.3.2.1.2 抓繩器應(yīng)能承受不小于11 kN 的試驗負荷，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)裝置的永久性損傷、明顯變形或繩體的損傷。試驗按 7.n 規(guī)定進行。
6.3.2.2 耐腐蝕性能同6.3.1.2,
6.3.3 下降器
6.3.3.1 工作負荷
下降器應(yīng)能承受不小于5 kN 的試驗負荷，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)裝置的永久性損傷、明顯變形或繩體的損傷。試驗按 7.12 規(guī)定進行。
6.3.3.2 極限負荷
輕型下降器應(yīng)能承受不小于 13. 5 kN 的試驗負荷且無故障，通用型下降器應(yīng)能承受不小于 22 kN的試驗負荷且無故障。試驗按 7.12 規(guī)定進行。
6.3.3.3 耐腐蝕性能
同 6.3.1.2.
6.3.4 便攜式固定裝2
6.3.4. 1 工作負荷
輕型便攜式固定裝置的每個承載連接部件均應(yīng)能承受不小于 5 kN 的試驗負荷，通用型便攜式固定裝置的每個承載連接部件應(yīng)能承受不小于13 kN 的試驗負荷，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)裝置的水久性損傷或
明顯變形。試驗按7. 13 規(guī)定進行。
6，3 4.2 極限負荷
輕型便攜式固定裝置每個承載連接部件應(yīng)能承受不小于 22 kN 的試驗負荷且裝置無故障，通用型便攜式固定裝置的每個承載連接部件應(yīng)能承受不小于 36 kN 的試驗負荷且裝置無故障。試驗按 7. 13規(guī)定進行。
6.3.4.3 耐腐蝕性能同6.3. 1.2.
6.3.5 滑輪裝t
6.3.5.1 工作負荷
輕型滑輪裝置應(yīng)能承受不小于 5 kN 的試驗負荷，通用型滑輪裝置應(yīng)能承受不小于 22 kN 的試驗負荷，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)裝置的永久性損傷、明顯變形或繩體的損傷。試驗按 7. 14 規(guī)定進行
6.3.5.2 極限負荷
6.3.5.2.1 輕型滑輪裝置應(yīng)能承受不小于 22 kN 的試驗負荷且無故障，通用型滑輪裝置應(yīng)能承受不小于 36 kN 的試驗負荷且無故障。試驗按7. 14 規(guī)定進行。
6.3.5.2.2 若滑輪裝置底端帶有把手環(huán)，輕型滑輪裝置的把手環(huán)應(yīng)能承受不小于 12 kN 的試驗負荷且無故障，通用型滑輪裝置的把手環(huán)應(yīng)能承受不小于19. 5 kN 的試驗負荷且無故障。試驗按7. 14 視定進 行。
6.3.5.3 耐腐蝕性能
同6.3. 1.2.
6 4 成套系統(tǒng)
成套系統(tǒng)中每種類型的裝備均應(yīng)獨立進行試驗并且符合本標準中該類型裝備的相關(guān)要求。試驗方法
7. 1 外觀和加工質(zhì)f 檢查用 目測法、手感法及必要的量、衡具進行判定。
7 2 安全繩破斷強度和延伸率測試
7.2.1 按附錄 A 規(guī)定的方法進行破斷強度和延伸率測試，拉伸速度為 100 m m /m in,
7.2.2 安全繩最小破斷強度的計算方法:5 段試樣破斷強度的平均值減去3 倍的標準偏差即為繩索的最小破斷強度。標準偏差的計算公式如下:
7.2.3 安全繩延伸率為5 段試樣延伸率的平均值。
7.3 耐高溫性能試驗
將試樣放置在溫度為 204℃士5℃的干燥箱內(nèi)，5 m in 后取出，用目測法判定。
7.4 安全帶正立方向靜拉力試驗
7.4 1 試驗準備
7.4. 1. 1 試樣應(yīng)按正常使用方式佩戴在人體模型上。人體模型應(yīng)在頸部、檔部分別設(shè)有上、下拉環(huán)，模型總質(zhì)量為 136 k g士1 kg,
7.4. 1.2 用相應(yīng)的安全鉤通過安全帶承載連接部件將配戴安全帶的人體模型與試驗裝置連接。
7.4.2 試驗過程
人體模型正立放置，將下拉環(huán)與地面或試驗裝置基面上的拉環(huán)連接固定，在安全帶承載連接部件上施加豎直向上的拉力，保持人體模型正立放置,2 m in 內(nèi)對安全腰帶和安全吊帶分別加載至 13 kN 和22 kN ，持續(xù)作用 1 m in，然后在 1 m in 內(nèi)減小拉力直至為零。接著，如上方式對安全腰帶和安全吊帶分別加載至 13 kN 和 22 kN 并持續(xù) 5 m in ,
7.5 安全帶倒立方向靜拉力試驗
7.5.1 試驗準備同7.4.1 規(guī)定。
7.5.2 試驗過程
人體模型倒立放置，將上拉環(huán)與地面或試驗裝置基面上的拉環(huán)連接固定，在安全帶承載連接部件上施加豎直向上的拉力，保持人體模型倒立放置,2 m in 內(nèi)逐漸增大承載連接部件上的拉力至10 kN ，持續(xù)作用 1 m in,然后在 1 m in 內(nèi)減小拉力直至為零。接著，如上方式施加拉力至 10 kN 并持續(xù) 5 m in,
7.6 安全帶水平方向靜拉力試驗
7.6. 1 試驗準備
同7.4.1 規(guī)定
7.6.2 試驗過程
人體模型水平放置，將上、下拉環(huán)與地面或試驗裝置基面上的拉環(huán)連接固定。在安全帶承載連接部件上施加豎直向上的拉力，保持人體模型水平放置，2 m i。內(nèi)逐漸增大承載連接部件上的拉力至 10 kN ,持續(xù)作用 7 m in，然后在 1 m in 內(nèi)減小拉力直至為零。接著，如上方式施加拉力至 10 kN 并持續(xù) 5 m in,
7.7 安全帶沖擊試驗
7.7.1 試驗準備
7.7.1.1 試樣應(yīng)按正常使用方式佩戴在人體模型上。
7.7.1.2 用鋼絲繩一端連接試樣的承載連接部件，另一端連接沖擊試驗固定點，繩索兩端均使用相應(yīng)的安全鉤，繩索長度應(yīng)為 1. 2 m 士0.01 m (兩安全鉤受力點間的距離，繩索長度為加載50 N 情況下的測量值)。
7.7.2 試驗過程
將人體模型升至與固定點水平距離不超過 305 m m ,沖擊距離為 1 m 的位置，保持其正立放置并將其無初速釋放，然后再將人體模型升至原位置，保持其倒立放置并將其無初速釋放。
7.8 安全鉤開口閉合狀態(tài)長軸方向靜拉力試驗
7.8. 1 試驗準備
7.8.1.1 安全鉤拉力測試時使用的試驗栓應(yīng)有足夠的硬度、表面粗糙度以及適當?shù)慕孛嫘螤?，以保證試驗栓和試樣接觸時不發(fā)生旋轉(zhuǎn)或脫離。
7.8.1.2 試驗栓和試樣之間的接觸點應(yīng)使用鋁基潤滑油進行潤滑。
7.8.1.3 夾具應(yīng)能防止試驗栓轉(zhuǎn)動，以便試樣在受力的條件下能在試驗栓上固定。
7.8.1.4 拉伸速度為(30士5) m m /m in ,
7.8.2 試驗過程
在開口閉合的狀態(tài)下，沿試樣長軸方向施加拉力來測其長軸方向上的破斷強度。參見圖 2a
7.9 安全鉤開口打開狀態(tài)長軸方向靜拉力測試
7.9. 1 試驗準備
同 7.8.1 規(guī)定
7.9.2 試驗過程
在開口打開的狀態(tài)下，沿試樣長軸方向施加拉力來測其長軸方向上的破斷強度。參見圖3 。
7. 10 安全鉤短軸方向靜拉力測試
7. 10. 1 試驗準備
同7.8.1 規(guī)定。
7. 10.2 試驗 過程
在開口關(guān)閉的狀態(tài)下，沿試樣短軸方向?qū)υ嚇邮┘永頊y其短軸方向上的破斷強度。
7. 11 上升器和抓繩器靜拉力試驗
7 . 11. 1 伏 聆 準 備
輕型裝置配用直徑為9.5 m m 的安全繩，通用型裝置配用直徑為 12. 5 m m 的安全繩。
7. 11.2 試驗過程
連接試樣和安全繩，將安全繩的一端固定，在試樣的承載連接部件上施加與安全繩固定點反方向的拉力 30 s。按加載后可滑動的要求進行設(shè)計的上升器或抓繩器，應(yīng)將安全繩打結(jié)或?qū)⒃嚇渔i死以防止滑動。
7. 12 下降器靜拉力試驗
7. 12. 1 試驗準備
同 7.11.1 規(guī)定。
7. 12.2 試驗過 程
連接試樣和安全繩，將安全繩的一端固定，并將試樣置于鎖閉狀態(tài)，在試樣的承載連接部件上施加與安全繩固定點反方向的拉力，拉伸速度為( (3。士5) m m /m in。達到規(guī)定負荷后，持續(xù)作用 30 s,然后在1 m in 內(nèi)減小負荷直至為零。
7. 13 便攜式固定裝置靜拉力試驗
7. 13. 1 試驗準備
7.13.1.1 通過相應(yīng)的安全鉤將試樣的承載連接部件與試驗機進行連接。
7. 13. 1.2 試樣應(yīng)安裝在平坦寬闊的混凝土基面上。對可用于其他建筑結(jié)構(gòu)的便攜式固定裝置，廠方應(yīng)提供與該建筑結(jié)構(gòu)類似的試驗基面。該試驗基面應(yīng)使用螺栓固定并在試驗過程中保持穩(wěn)固。
7. 曰.1.3 將試樣與配套使用的配件一同安裝。除非廠方有相關(guān)要求，這些配件不應(yīng)使用螺栓固定、繩索綁扎或膠粘的方式固定在試驗基面上。廠方設(shè)計的與便攜式固定裝置配套使用的繩索、鏈條、織帶和螺栓等裝置應(yīng)在試驗中安裝到適當位置。
7. 13. 1.4 廠方應(yīng)按便攜式固定裝置在最低強度結(jié)構(gòu)時的設(shè)計強度將其劃分為輕型或通用型。在所有靜拉力試驗中，試樣應(yīng)按產(chǎn)品說明書標明的最低強度結(jié)構(gòu)來設(shè)置。
7.13.1.5 在便攜式固定裝置的靜拉力試驗中，其與試驗基面的接觸點應(yīng)作標記以便判斷位移。
7. 13. 2 試驗過程
7. 13.2. 1 將試樣安裝固定。
7. 13.2.2 對試樣的承載連接部件施加拉力，拉伸速度為( (3。士5) m m /m in。達到規(guī)定負荷后，持續(xù)作用 30 s，然后在 1 m in 內(nèi)減小負荷直至為零。
7. 13.2.3 試樣出現(xiàn)以下任一情況應(yīng)視為故障:任一承載部位相對原基準位置偏移 25 m m 以上;任一調(diào)節(jié)裝置或可伸縮部件失靈;試樣底座固定點與原基準位置偏移 150 m m 以上;出現(xiàn)其他可能危及使用者安全的情況。
7. 14 滑輪裝置靜拉力試驗
7. 14. 1 試驗準備
7.14.1.1 同 7.11.1 規(guī)定
7. 14. 1.2 將繩索繞過滑輪裝置的槽輪后編一個雙重的水手結(jié)形成繩環(huán);如滑輪裝置有多個槽輪，則應(yīng)使用單根繩索環(huán)繞所有槽輪后編成繩環(huán)。
7. 14.2 試驗過程
在繩環(huán)和穿過滑輪裝置豎鉤掛孔的試驗栓上施加拉力，拉伸速度為( (30士5) m m /m in。達到規(guī)定負荷后，持續(xù)作用30 s，然后在 1 m in 內(nèi)減小負荷直至為零。如為底部帶有把手環(huán)的滑輪裝置，則是在把手環(huán)和豎鉤掛孔上施加拉力進行試驗。檢驗 規(guī)則
8.1 檢驗分類
消防用防墜落裝備的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2 出廠檢驗
8.2. 1 消防用防墜落裝備必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格，并附有合格證后方能出廠。
8.2.2 出廠檢驗的必檢項目為第 4 章與該類產(chǎn)品相關(guān)的外觀和加工要求。同一品種、同一材質(zhì)的消防用防墜落裝備以 3 000 根( / 條/只/個/副)為一批，不足3 000 根( / 條/只/個/副)以實際數(shù)量為一批進行抽檢。抽檢項目與樣品數(shù)量見表 20
8.2.3 檢驗的結(jié)果均應(yīng)符合本標準的相關(guān)要求。如有一項不合格，則對不合格項目進行加倍抽樣檢驗，若仍出現(xiàn)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。
8.2.4 經(jīng)出廠抽檢的樣品不得出售。
8.3 型式檢驗
8.3. 1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗:
a) 新產(chǎn) 品鑒定 或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠 ;
b) 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝、設(shè)計有較大改動時;
c) 停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)或正常生產(chǎn)滿二年時;
d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
8.3.2 型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的消防用防墜落裝備產(chǎn)品中隨機抽樣，檢驗項目與樣品數(shù)量見表 2 。
8.3.3 檢驗的結(jié)果均應(yīng)符合本標準的相關(guān)要求。
8.3.4 經(jīng)型式檢驗的樣品不得出售。
9 標志 、包裝、運輸 、貯存
9. 1 標志
在消防用防墜落裝備的顯著位置應(yīng)有永久性的標志，其內(nèi)容為:產(chǎn)品型號、用途、商標(或生產(chǎn)廠名)、批號以及生產(chǎn)日期等
9.2 包裝
9.2.1 每件產(chǎn)品均應(yīng)有塑料包裝袋，并附有產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證、使用記錄檔案樣板。產(chǎn)品說明書中應(yīng)包括用戶須知、產(chǎn)品的型號、使用方法、檢查程序、維護方法以及報廢準則等信息內(nèi)容，用戶須知部分可參考附錄B 的相關(guān)內(nèi)容。產(chǎn)品說明書中可給出推薦性的產(chǎn)品使用年限。
9. 2. 2 消防用防墜落裝備包裝箱體上應(yīng)印有以下相關(guān)內(nèi)容及對應(yīng) G B /T 191 規(guī)定的標志:
a) 產(chǎn)品名稱、型號;
b) 數(shù)量及總質(zhì)量;
。) 包裝箱的外形尺寸;
d) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號;
e) 怕雨、防曬、向上;
f) 批準文件編號;
9) 生產(chǎn)廠名、商標。
9.3 運輸
防墜落裝備在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，避免雨淋、受潮及曝曬;應(yīng)避免與油、酸、堿等易燃、易爆物品或化學(xué)藥品混裝;搬運時，不得使用有鉤刺的工具。
9.4 貯存
防墜落裝備應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的倉庫中，不得接觸高溫、明火、強酸和尖銳的堅硬物體，不得曝曬。
附 錄 A
(規(guī)范性 附錄)
繩索破斷強度和延伸率的測試
A . 1 測試設(shè)備
A .1.1 破斷強度
A .1.1.1 繩索試驗裝置應(yīng)有足夠的拉力、床面長度。在破斷強度測試中，試驗裝置應(yīng)能以規(guī)定的速度對試樣施加連續(xù)的外力直至繩索斷裂。
A .1. 1.2 試驗裝置應(yīng)能提供( (38^ 150) m m /m in 的拉伸速度。
A .1. 1.3 繩索試樣的兩端需用鼓形夾鉗夾緊。鼓形夾鉗的直徑應(yīng)不小于 100 m m 。繩索試樣在每個鼓形夾鉗上應(yīng)纏繞三圈以上，且繩索尾端用夾具妥善固定。
A. 1. 1. 4 試驗裝置應(yīng)配備拉力測量和指示裝置。
A . 1. 1.5 拉力測量和指示裝置的精度應(yīng)不低于 1 級。在測試過程中拉力指示裝置應(yīng)能顯示出最大拉力值。
A . 1.2 延伸率進行延伸率測試時，應(yīng)按規(guī)定的速度進行拉伸。用來測量長度的量具，其誤差不應(yīng)大于士2.5 m m ,
A . 2 測試方法
A . 2. 1 破斷強度
A . 2. 1. 1 試樣兩端應(yīng)按 A .1.1.3 的要求固定。
A . 2.1. 2 按規(guī)定的速度向試樣施加拉力直至其斷裂。
A . 2.1. 3 一段試樣的破斷強度是其斷裂前的最大拉力值。
A . 2.2 延伸率
A . 2.2. 1 試樣兩端應(yīng)按A . 1. 1. 3 的要求固定。
A . 2. 2. 2 計算向繩索施加的初始拉力使用如下公式:
附 錄 B
(資料性附錄)
消防用防墜落裝備的用戶須知
B.1 安全繩 的用戶須知
B.1.1 廠方應(yīng)為用戶提供能否繼續(xù)使用安全繩的注意事項，至少以下條件均滿足時才可繼續(xù)使用安全繩 :
a) 安全繩沒有明顯損壞;
b) 安全繩未被磨損或直接暴露于明火或高溫環(huán)境中;
c) 安全繩未經(jīng)受過任何沖擊作用;
d) 安全繩未曾暴露在化學(xué)制品的液體、固體、氣體或蒸汽中或其他對安全繩有損害的物質(zhì)中;
e) 每次使用安全繩前后，由專門人員按照產(chǎn)品說明書中的檢查程序進行檢查，全繩均應(yīng)通過檢查 。廠方應(yīng)向用戶提供以下有關(guān)信息:如果安全繩不能滿足上述五項條件，或者對安全繩的安全性和適用性有疑問，則不應(yīng)再使用該安全繩。
B . 1.2 廠方應(yīng)至少向用戶提供如下參考信息:
a) 依據(jù)產(chǎn)品說明書中的檢查程序定期對安全繩進行檢查;
b ) 若安全繩未能通過檢查或其安全性出現(xiàn)問題，應(yīng)更換安全繩并將舊繩報廢;
c) 應(yīng)保護安全繩不被磨損，在使用中盡可能避免接觸尖銳、粗糙或可能對安全繩造成劃傷的物體 ;
d) 安全繩使用時如必須經(jīng)過墻角、窗框、建筑外沿等凸出部位，應(yīng)使用繩索護套或便攜式固定裝置、滑輪裝置等設(shè)備以避免繩體與建筑構(gòu)件直接接觸;
e) 不應(yīng)將安全繩曝露于明火或高溫環(huán)境;
f) 產(chǎn)品說明書與安全繩分開時，應(yīng)將其保存并做記錄;將安全繩產(chǎn)品說明書備份，將備份件與安全繩放在一起 ;
9) 使用安全繩前后應(yīng)參閱產(chǎn)品說明書;
h) 警示使用者不遵照產(chǎn)品說明書將會造成的嚴重后果。
B . 1. 3 廠方應(yīng)向用戶提供一份使用記錄檔案樣板以及內(nèi)容說明。
B. 2 安全腰 帶的用戶須知
B . 2. 1廠方應(yīng)至少為用戶提供以下信息作為參考:
f)依據(jù)產(chǎn)品說明書中的檢查程序定期對安全腰帶進行檢查;
g)若安全腰帶未能通過檢查或其安全性出現(xiàn)問題，應(yīng)更換安全腰帶并將舊帶報廢;不應(yīng)將安全腰帶曝露于明火或高溫環(huán)境中;應(yīng)按產(chǎn)品說明書中的規(guī)定進行維護;產(chǎn)品說明書與安全腰帶分開時，應(yīng)將其保存并做記錄;將安全腰帶產(chǎn)品說明書備份，將備份件與安全腰帶放在一起;使用安全腰帶前后應(yīng)參閱產(chǎn)品說明書;
B . 2. 2警示使用者不遵照產(chǎn)品說明書將會造成的嚴重后果。廠方應(yīng)向用戶提供一份使用記錄檔案樣板以及內(nèi)容說明。
B. 3 安全吊帶的用戶須知
B . 3. 1廠方應(yīng)至少為用戶提供以下信息作為參考:
a )依據(jù)產(chǎn)品說明書中的檢查程序定期對安全吊帶進行檢查;
b )若安全吊帶未能通過檢查或其安全性出現(xiàn)問題，則應(yīng)更換安全吊帶并將舊帶報廢;不應(yīng)將安全吊帶曝露于明火或高溫環(huán)境中;
c)應(yīng)按產(chǎn)品說明書中的規(guī)定進行維護;產(chǎn)品說明書與安全吊帶分開時，應(yīng)將其保存并做記錄;將安全吊帶產(chǎn)品說明書備份，將備份件與安全吊帶放在一起;
d )使用安全吊帶前后應(yīng)參閱產(chǎn)品說明書;警示使用者不遵照產(chǎn)品說明書將會造成的嚴重后果。
e )廠方應(yīng)向用戶提供一份使用記錄檔案樣板以及內(nèi)容說明。
B . 4 輔助設(shè)備的用戶須知
B . 4. 1 廠方應(yīng)至少為用戶提供以下信息作為參考:
a) 依據(jù)產(chǎn)品說明書中的檢查程序定期對輔助設(shè)備進行檢查;
b) 若輔助設(shè)備未能通過檢查或其安全性出現(xiàn)問題，應(yīng)更換輔助設(shè)備并將舊件報廢;
c) 當輔助設(shè)備的金屬件腐蝕或老化時應(yīng)按廠方使用說明中的規(guī)定進行處理;
d) 若輔助設(shè)備曾被摔落或經(jīng)受過沖擊負荷，應(yīng)將其送交生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)質(zhì)檢人員/機構(gòu)進行
檢查 ;
e) 不應(yīng)將輔助設(shè)備中的柔性部件曝露于明火或高溫環(huán)境中;
f) 應(yīng)按產(chǎn)品說明書中的規(guī)定進行維護;
9) 產(chǎn)品說明書與輔助設(shè)備分開時，應(yīng)將其保存并做記錄;將產(chǎn)品說明書備份，將備份件與輔助設(shè)
備放在一起;
h) 使用輔助設(shè)備前后應(yīng)參閱產(chǎn)品說明書;
1 ) 替示使用者不遵照產(chǎn)品說明書將會造成的嚴重后果。
B. 4. 2 廠方應(yīng)向用戶提供一份使用記錄檔案樣板以及內(nèi)容說明。
B .4.3 便攜式固定裝置的生產(chǎn)廠家應(yīng)向用戶提供最大調(diào)節(jié)長度時或最大伸長狀態(tài)下的最小破斷強度
以及設(shè)計承載負荷。若每處值不同，則需提供每處的值。
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