1范 圍
本標準規(guī)定了消防員滅火防護服的定義、號Ni規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運
輸 和貯 存
本標準適用于消防員在滅火救援時穿著的防護服(以下簡稱防護服)
本標準不適用于在高溫環(huán)境中例如叢林火災(zāi)、荒野火災(zāi)和森林火災(zāi)穿著的服裝;也不適用于對頭、
手 和腳 的防護
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準
G 即T 191-- 200。 包裝儲運圖示標志
GB 25。 評定變色用灰色樣卡
GB/T 1037- 1988 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法
G B /T 1335. 1 服裝號型 男子
G B /T 1335. 2 服裝號型 女子
G B/T 3917_ 3- 1997 紡織品 織物撕破性能 第3 部分:梯形試樣撕破強力的測定
G 腳T 3920- 1997 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度
G B/T 3923. 1- 1997 紡織品 織物拉伸性能 第 1 部分:斷裂強力和斷裂伸長的測定 條樣法
G 川丁4744---1997 紡織織物 抗?jié)B水性測定 靜水壓試驗
“腳T 4745 - 1997 紡織織物 表面抗?jié)裥詼y定 沾水試驗
G B/"f 5455- 1997 紡織品 燃燒性能試驗 垂直法
G B 8965- -1998 阻燃防護服
G B/T 13773- 1992 機織物及制品 接縫強力和接縫效率試驗方法
術(shù)語和定義
下列 術(shù)語和定義適用 于本標準
消防員滅火防護服 protective clothing for firefighters
消防員在進行滅火救援時穿著的專用服裝，用來對其 卜下軀干、頭頸、手臂、腿進行熱防護，但防護服的防護范圍不包括頭部、手部和腳部。
3. 2
防水透氣層 m oisture barrier
川于阻止水向隔熱層滲透同時又能排出水蒸氣的防護服部分
3. 3
隔熱層 therm al barrier
用于提供隔熱保護的防護服部分。
3. 4
接縫 seam
面料的兩個邊緣 的連接 ，通過縫 紉或其他方式牢固地附在防護服上 。
3. 5
反光性標 志帶 reflective trim
縫紉在外衣上 能反 射光線作為標志用 的面料 ，有利于提高可見性
4 款 式、號型 、規(guī)格
4. 1 款式
本標準規(guī)定防護服的款式為分體式，由防護上衣、防護褲子組成，連體式防護服也可參照本標準的
性能要求 。
4.2 號型
號型的設(shè)置按 G B /T 1335. 1,G B/T 1335.2 有關(guān)規(guī)定
4. 3 規(guī)格
防護服主要規(guī)格按 G B/T 1335. 1,G B/T 1335.2 有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計。
防護服主要部位規(guī)格允許偏差按表 1 規(guī)定。
5 技術(shù)要 求
5 1 設(shè)計 要求
5. 1. 1 防護 服的結(jié)構(gòu)
防護服是由外層、防水透氣層、隔熱層、舒適層多層織物復(fù)合而成的 這種復(fù)合物可允許制成單衣或夾衣，并能滿足基本服裝制作工藝要求和輔料相對應(yīng)標準的性能要求
5. 1.2 防護上衣
5.1.2.1 保護 的區(qū)域
防護上衣應(yīng)對消防員的上部軀干、頸部、手臂和手腕提供保護，但保護的范圍不包括頭部和手部。
防護 卜衣和防護褲子多層面料之間的重疊部分不應(yīng)小于 200 m m
5.1.2.2 衣領(lǐng)
防護服的衣領(lǐng)高度不應(yīng)小于100 m m ，并應(yīng)有搭接或扣牢配件。衣領(lǐng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)包括外層、防水透氣層 、隔熱層
5.1.2.3 門徽
門襟的結(jié)構(gòu)應(yīng)包含外層、防水透氣層和隔熱層。
5. 1.2.4 袖 口
袖口應(yīng)設(shè)計得使之能保護消防員的手腕，并防止燃燒的廢碎片進人到袖子中。袖口不得妨礙防護服的穿著，并應(yīng)與防護手套的佩戴相配合。
5.1.3 防護褲子
防護褲子應(yīng)對消防員的下肢和腿提供保護，但不包括躁部和腳部。
5. 1.4 反光標志帶
反光標志帶應(yīng)牢固地縫合在防護服上衣和褲子上，分體式防護服在上衣胸圍、下擺、袖口、褲腳處縫合寬度不應(yīng)小于50 m m 的反光標志帶。反光標志帶的設(shè)置，應(yīng)在其 3600方位均能可見。
5. 1.5 標簽的位置
標簽應(yīng)放置在防護上衣前胸左側(cè)的舒適層上。
5. 1.6 顏 色
防護服的顏色為藏藍色。
5. 1.7 輔料
a) 所有五金件應(yīng)無斑點、結(jié)節(jié)或尖利的邊緣，并經(jīng)防腐蝕處理;
b) 應(yīng)選用具有阻燃性的縫紉線和搭扣，顏色與外層面料相匹配;
C 防護上衣的前門襟處應(yīng)選用不小于 8 號的拉鏈，顏色與外層面料相匹配;
d) 防護褲子的背帶應(yīng)選用松緊帶。
5.2 面料性能
5.2. 1 外層
5.2. 1. 1 阻燃性能
損毀長度不應(yīng)大于 100 m m ,續(xù)燃時間不應(yīng)大于2 s，且不應(yīng)有熔融、滴落現(xiàn)象。
5.2- 1.2 表面抗?jié)裥阅?/span>
沾水等級不應(yīng)小于3 級。
5.2. 1. 3 斷裂強力
經(jīng)、緯向干態(tài)斷裂強力不應(yīng)小于 650 N ,
5.2. 1.4 撕破強力
經(jīng)、緯向撕破強力不應(yīng)小于 100 N e
5.2. 1.5 熱穩(wěn)定性能
經(jīng) 2600C 士5℃熱穩(wěn)定性能試驗后，沿經(jīng)、緯方向尺寸變化率不應(yīng)大于 10% ，試樣表面無明顯變化
5.2. 1.6 單位面積質(zhì)f
單位面積質(zhì)量應(yīng)為面料供應(yīng)方提供額定量的士5% .
5.2. 1.7 色牢度
耐洗沾色不應(yīng)小于3 級，耐水摩擦不應(yīng)小于3 級。
5.2.2 防水透氣層
5.2.2. 1 耐靜水壓性能
耐靜水壓不應(yīng)小于 17 kP a
5.2.2.2 透水蒸氣性能
水蒸氣透過量不應(yīng)小于5000 g/ (m 2·24 h).
5.2.2.3 熱穩(wěn)定性能
經(jīng) 180℃士5℃熱穩(wěn)定性能試驗后，沿經(jīng)、緯方向尺寸變化率不應(yīng)大于 5% ，試樣表面無明顯變化。
5.2.3 隔熱層
5.2. 3. 1 阻燃性能
損毀長度不應(yīng)大于 100 m m ，續(xù)燃時間不應(yīng)大于2 s，且不應(yīng)有熔融、滴落現(xiàn)象。
5.2.3.2 熱穩(wěn)定性能
經(jīng) 180℃士5℃熱穩(wěn)定性能試驗后，沿經(jīng)、緯方向尺寸變化率不應(yīng)大于5% ，試樣表面無明顯變化。
5.2. 4 舒適層的性能
不應(yīng)有熔融、滴落現(xiàn)象。
5 3 整體熱防護性能
熱防護能力T PP 值不應(yīng)小于 28. 00
5.4 針距密度
各部位縫制線路順直、整齊、平服、牢固、松緊適宜，明暗線每 3 cm 不應(yīng)小于 12 針，包縫線每 3 cm不小于 9 針
5 5 色差
防護服的領(lǐng)與前身、袖與前身、袋與前身、左右前身不應(yīng)小于4 級，其他表面部位不應(yīng)小于4 級
5.6 接縫 斷裂 強力
防護服外層接縫斷裂強力不應(yīng)小于650 N o
5. 7 反光標志帶
5. 7. 1 逆反射 系數(shù)
逆反射系數(shù)應(yīng)符合表 2 的要求
5. 7. 2 耐熱性能
在溫度為 260'C 士5 C 條件下 試驗5 m in 后，反光材料表面應(yīng)無炭化、脫落現(xiàn)象。其逆反射系數(shù)不應(yīng)小于表 2 規(guī)定值的70 % ,
5 7 3 阻燃性能
續(xù)燃時間不應(yīng)大于 2 G,且不應(yīng)有熔融、滴落現(xiàn)象。
5.7.4 耐洗滌性能
洗滌25 次后，不應(yīng)出現(xiàn)破損、脫落、變色的現(xiàn)象
5.7. 5 高低溫性能
經(jīng)高低溫試驗后反光標志帶不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、起皺、扭曲的現(xiàn)象
5 8 五金件耐高溫性能
試樣經(jīng)高溫試驗后，應(yīng)保持其原有的功能
5.9 縫紉線耐高溫性能
試樣經(jīng)高溫試驗后，應(yīng)無融化 、燒焦的現(xiàn)象
5. 10 質(zhì)量
整套服裝質(zhì)量不應(yīng)大于 3.弓kg
5. 11 外觀質(zhì)量
a) 各部位整燙平服、贅潔，無燙黃、水漬、亮光:
衣領(lǐng)平服、不翻翹;
對稱部位基本一致;
粘合襯不準有脫膠及表面滲膠;
標簽位置正確，號型標志準確清晰
6 試驗方法
6. 1 準備
在做外層材料各項性能試驗前，應(yīng)按 G B 8965- 1998 附錄A 的方法洗滌 5 次
6.2 阻燃性能試驗
阻燃試驗方法按G B/T 5455- 1997 進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2. 1. 1,5.2.3. 1,5.2.4,5.7.3 的規(guī)定。
6. 3 表面抗?jié)裥阅茉囼?/span>
表面抗?jié)裨囼灧椒ò?G B/T 4745- 1997 進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.1.2 規(guī)定
6 4 斷裂強力試驗
斷裂強力試驗方法按G B/T 3923.1--1997 進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5. 2. 1. 3 的規(guī)定
6 5 撕破強力試驗
撕破強力試驗方法按 G B/T 3917. 3- 1997 進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.1.4 的規(guī)定。
6 6 熱穩(wěn)定性能試驗
熱穩(wěn)定性能試驗方法按附錄A 進行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.1.5,5.2.2.3,5.2.3.2的規(guī)定。
6. 7 單位面積質(zhì)量
用稱量范圍為 。g- 500 g ，感量為0. 5 g 的架盤天平測定，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.1.6 的規(guī)定
6 8 色 牢度試 驗
色牢度試驗方法按 G B/T 3920- 1997 進行 其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.1.7 的規(guī)定。
6 9 耐靜 水壓性 能試 驗
耐靜水壓試驗方法按 〔iB /T 4744- 1997 進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5. 2. 2. 1 的規(guī)定。
6. 10 透 水蒸氣性能試驗
透水蒸氣試驗方法按 G B/T 10:37- 1988 進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.2.2 的規(guī)定
6. 11 整體熱防護性能試驗
熱防護試驗方法按附錄 B 進行，其結(jié)T , 應(yīng)符合5. 3 的規(guī)定
6. 12 針距密度檢驗
在防護服 卜任取 3 c。計量，其結(jié)果應(yīng)符合5. 4 的規(guī)定口
6. 13 色差檢驗
測定色差程度時，被測部位應(yīng)紗向一致，用 600 Ix 及以 上的等效光源 人射光與被測物約成 I,-角，觀察方向與被測物大致垂直.距離60 cm 口測。與〔'B 250 樣卡對比，其結(jié)果應(yīng)符合 }. 5 的規(guī)定
6. 14 接縫斷裂強力試驗
接縫斷裂強力試驗方法按 (;It -T 13773- 1992 進行，其結(jié)果應(yīng)符介 5. 6 的規(guī)定
6 巧 反光標志帶性能試驗
6. 15. 1 逆 反射系數(shù)的試驗
d) 試驗環(huán)境:溫度 20 'C 士2 ( ，濕度 6三% 士5% ;切 樣品的尺寸與數(shù)量:200 m m X 50 m m 的反光材料3 塊;。) 逆反射系數(shù)測量儀器觀察角能在 12’到 2 范圍內(nèi)可調(diào)，最小分度值不應(yīng)大于 。. 01 ;人射角能
在。到400范圍內(nèi)可調(diào)，最小分度值不應(yīng)大于 1 ;山 經(jīng)過水平和垂直方向上分別測量 5 次后，將所測的數(shù)據(jù)取平均值，其結(jié)果應(yīng)符合 5. 7. 1 的規(guī)定
6. 15.2 耐熱性能試驗
先將試樣放置在溫度為260℃士5 ℃的干燥箱內(nèi)，試驗5 m in 后取出樣品，再按6.15.1 的方法進行，
其結(jié)果應(yīng)符合 5.7.2 的規(guī)定。
6. 15.3 耐洗滌性能試驗
樣品尺寸為200 m m X 50 m m ，按G B 8965- 1998 附錄 A 的方法洗滌25 次后，其結(jié)果應(yīng)符合5. 7. 4的規(guī)定。
6. 15.4 高低溫性能試驗樣品尺寸為 200 m m X 50 m m ，在 50 ℃士2℃的環(huán)境中連續(xù)放置 12 h，取出后應(yīng)立即轉(zhuǎn)至一30℃士2℃的環(huán)境中連續(xù)放置20 h 后取出，其結(jié)果應(yīng)符合 5.7.5 的規(guī)定。
6. 16 五金件耐高溫性能試驗
將試樣放置在溫度為 260℃士5℃的干燥箱內(nèi)，試驗 5 m in 后取出樣品，用目測法測定，其結(jié)果應(yīng)符合 5. 8 的規(guī)定。
6. 17 縫紉線耐高溫性能試驗
將試樣放置在溫度為 260℃士5℃的干燥箱內(nèi)，試驗 5 m in 后取出樣品，用目測法測定，其結(jié)果應(yīng)符合5.9 的規(guī)定。
6. 18 質(zhì)It
用稱量范圍為 0 g- 10 000 g,精度不低于 3 級的重量衡器測定，其結(jié)果應(yīng)符合 5. 10 的規(guī)定。
6. 19 外觀質(zhì)皿
用 目測法進行 ，其 結(jié)果應(yīng) 符合 5.H 的規(guī)定。
7 檢驗規(guī) 則
防護服的檢驗分為材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗
7. 1 材料檢驗
7.1.1 材料檢驗應(yīng)包含防護服每層面料、反光標志帶、輔料、縫紉線和五金件。
7. 1.2 面料檢驗按每批進廠數(shù)量抽檢，每5 000 m 為一批次。隨機抽樣 2 m ，按表 3 規(guī)定的項 目進行
檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可接受。
7. 1. 3 反光標志帶、輔料、縫紉線、五金件的檢驗按每批進廠數(shù)量抽檢。按表 3 規(guī)定的項目進行檢驗，
經(jīng)檢驗合格后方可接受
7. 2 出廠檢驗
7.2. 1 防護服應(yīng)按表 3 規(guī)定的項目進行出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠
7.2.2 出廠檢驗每 1 000 套為一批次，不足 1 000 套以實際生產(chǎn)量為一批，每批抽取二件樣品，按表 3進行檢驗。如有一項不合格，則對不合格項 目檢驗進行加倍抽樣，若仍出現(xiàn)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格
7.3 型式檢驗
7. 3. 1 型式檢驗按表 3 的規(guī)定項 目進行，通常在下列情況下進行:
a) 新產(chǎn)品試制的定型檢驗;
b) 材料、款式、工藝有較大改變時;
c) 產(chǎn)品正常生產(chǎn)滿二年時;
d) 停產(chǎn)一年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時;
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時
7-3一2 型式檢驗的樣品在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，樣本數(shù)量為3 件防護服。
7. 3. 3 型式檢驗的檢驗項目和不合格分類按表 4 進行
7. 3. 4 捻 賒 的 結(jié) 奧 出 現(xiàn) 下 列 清 涅 時 .即 判 寧 為 不 合 格
a) 出現(xiàn) A 類不合格;
b ) 出現(xiàn)大于或等于二個 B 類不合格;
c) 出現(xiàn)一個 B 類不合格時，同時出現(xiàn)大于或等于二個 C 類不合格;
d ) 出現(xiàn)大于或等于三個 C 類不合格。
7.3 5 型式檢驗出現(xiàn)不合格項目時，產(chǎn)品應(yīng)停止生產(chǎn)和銷售，由生產(chǎn)廠家采取有效措施，直到型式檢驗合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
d) 保修信息;
e) 安全注意事項 ;
f) 儲藏條件
8 2 包裝
8.2. 1 每套防護服的內(nèi)包裝為塑料袋包裝，每 5 套服裝為一個包裝箱并附有產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證。
8.2.2 紙箱外應(yīng)印有 G B/T 191-- 2000 規(guī)定的有關(guān)標記:
a) 產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格;
b) 數(shù)量及總質(zhì)量;
c) 包裝箱的外形尺寸;
d) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號;
e) 防雨、防曬、防鉤掛;
f) 批準文件編號;
9) 生產(chǎn)廠名、商標
8. 3 運輸
8. 3. 1 防護服在運輸中應(yīng)輕裝輕卸，避免雨淋、受潮、曝曬
8. 3. 2 防護服在運輸中應(yīng)避免與油、酸、堿等易燃、易爆物品或化學(xué)藥品混裝。
8. 4 貯存
防護服應(yīng)貯存在 于燥 、通風 的倉庫 中
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
熱穩(wěn)定性能試驗
A 1 原 理
織物在高溫環(huán)境下保持一段時間以后，織物的尺寸變化率
A Z 裝置
A. 2. 1 干燥箱
a) 溫度范圍:20'C - 300'C ;
b) 溫度波動度:士2. W C ;
c) 有足夠的容積使試驗樣品單獨放置。
A. 2. 2 測1 9 直尺
采用 1 m 長的毫米刻度尺。
A. 3 樣品
尺寸 10 cm x 10 cm ,沿經(jīng)、緯向取樣數(shù)量為3 塊。
A. 4 試驗準備
在溫度 20℃士2℃和65% 士5% 的相對濕度條件下將樣品保持24 ho
A 5 試驗 步驟
將干燥箱加熱至所需溫度，迅速將樣品放人干燥箱內(nèi)，樣品不應(yīng)與干燥箱壁接觸，關(guān)上干燥箱門起
記 錄時間，5 m in 后打開 干燥 箱門，取 出樣 品。
A 6 試驗 結(jié)論
樣品應(yīng)在2 m in 以內(nèi)，測量完長、寬方向的尺寸，按下式計算最大尺寸變化率，以三塊試樣的平均值
為檢驗結(jié)果。
附 錄 B
(規(guī)范性 附錄 )
熱防護性能試驗
B .1 原理
通過對織物表面導(dǎo)致人體 2 度燒傷(灼傷)所需熱能測定，評價服裝熱防護的相對能力
B 2 樣品
對三個樣品進行熱防護性能試驗，樣品的大小應(yīng)為 160 m m X 160 m m ，包含代表防護服試驗項目的
所有各層 。
B. 3 試驗準備
在 20 ℃士2℃和 65 士5% 的相對濕度條件下將樣品保持 24 he
B.4 試驗步驟
所有試驗和校準都應(yīng)在一個通風櫥內(nèi)進行以便帶走燃燒產(chǎn)物煙或煙氣。
將總熱通量定在 83 kW /m '士4 kW /m '，相當于2. 0 cal/(cm ' " s)士0. 1 cat/ (cm a " s)之后，應(yīng)用試驗銅熱量計測量總熱通量。將防護服如圖 B. 1 放置。
試驗銅熱量計應(yīng)直接放在樣品與穿向皮膚的一面接觸，打開百葉窗，開始試驗，標明暴露開始時間，30 s后關(guān)閉百葉窗。B S 試驗結(jié)論從反應(yīng)曲線和人體組織忍受曲線相交點，讀出導(dǎo)致 2 度燒傷的時間精確到。
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