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【發(fā)布單位】中華人民共和國(guó)公安部

【發(fā)布文號(hào)】GA 39.6 －94

【發(fā)布日期】1994-06-20

【生效日期】1995-05-01

【所屬類別】中華人民共和國(guó)公安部

供液消防車通用技術(shù)條件

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了供液消防車（以下簡(jiǎn)稱供液車）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量保證。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于供液車。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 1496 機(jī)動(dòng)車輛噪聲測(cè)量方法

GB 1589 汽車外廓限界

GB 3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本

GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號(hào)裝置的數(shù)量、位置和光色

GB 6244 消防車通用底盤系列、型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求

GB 7258 機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB 8108 車用電子警報(bào)器性能要求和試驗(yàn)方法

GB 9417 汽車產(chǎn)品編號(hào)規(guī)則

GB/T 12673 汽車主要尺寸測(cè)量方法

ZB T50 001 專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程

ZB T50 003 專用汽車道路試驗(yàn)方法

ZB T50 005 專用汽車用途特征代號(hào)

JB 787 汽車標(biāo)牌

JB 2864 汽車用電鍍層和化學(xué)處理層

JB 3689 貨車客車制動(dòng)系統(tǒng)道路試驗(yàn)方法

JB 4019 汽車駐車制動(dòng) 性能要求

JB 4020 汽車駐車制動(dòng) 試驗(yàn)方法

JB/Z 111 汽車油漆涂層

JB/ZQ 3011 工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件

3 術(shù)語(yǔ)

3.1 供液消防車。

供液消防車是用來存放、送輸以及向火場(chǎng)提供泡沫液的專勤消防車。

3.2 泡沫液泵（簡(jiǎn)稱液泵）

液泵是用作排送泡沫液的車用消防泵。

4 型號(hào)

4.1 供液車的型號(hào)編制應(yīng)符合 GB 9417 和 ZB/T T50 005 的規(guī)定。

4.2 供液車的分類代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示。消防裝備主參數(shù)用滅火劑總裝載

量（千克）除以 100 表示。當(dāng)滅火劑總裝載量不小于 10 000 kg 時(shí)，允許用三位

數(shù)表示 。

4.3 供液車產(chǎn)品型號(hào)的構(gòu)成：

型號(hào)標(biāo)記示例：

上海消防器材總廠生產(chǎn)的供液車總質(zhì)量為 9700kg，泡沫液裝載量為 4500kg，

其型號(hào)為：SHX 5100GXFGY45。

5 技術(shù)要求

5.1 總則

5.1.1 供液車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2 供液車的底盤必須是國(guó)家汽車行業(yè)主管部門定型的汽車底盤或進(jìn)口的汽

車底盤，并符合 GB 6244 的規(guī)定。

5.1.3 供液車的液泵、功率輸出裝置等總成均應(yīng)經(jīng)過定型鑒定，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

5.2 運(yùn)行安全技術(shù)條件

5.2.1 供液車運(yùn)行安全技術(shù)條件應(yīng)符合 GB 7258 的規(guī)定，試驗(yàn)方法按 6.3 條的規(guī)

定進(jìn)行。

5.2.2 供液車各總成及零部件應(yīng)符合下列要求：

a 自制件須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并有驗(yàn)收標(biāo)記；

b 外購(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部

門檢驗(yàn)合格，附有驗(yàn)收標(biāo)記。如技術(shù)上有變動(dòng)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意并簽批；

c 原材料性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并須有合格證或質(zhì)量保證書。原標(biāo)

準(zhǔn)的代用須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意并簽批。

5.2.3 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的和質(zhì)量參數(shù)

供液車主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，測(cè)量方法按 6.4 條規(guī)定

進(jìn)行。

5.2.4 供液車的乘員數(shù)不多于 3 人（包括駕駛員），每位乘員及隨身裝備總質(zhì)量

按 75kg 計(jì)。

5.2.5 制動(dòng)性能

5.2.5.1 行駛制動(dòng)性能應(yīng)符合 GB 7258 第 4.13 條的規(guī)定，試驗(yàn)方法按 6.5.1 條的

規(guī)定進(jìn)行。

5.2.5.2 駐車制動(dòng)性能應(yīng)符合 JB 4019 的規(guī)定，試驗(yàn)方法按 6.5.2 條的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.6 可靠性

可靠性應(yīng)符合 GB 7956 第 2.1.6 條的規(guī)定，其試驗(yàn)行駛里程按 6.6 條的規(guī)定進(jìn)

行。

5.2.7 室內(nèi)允許噪聲（不包括警報(bào)器噪聲）

駕駛室、乘員室內(nèi)噪聲級(jí)不大于 85 dB（A）。測(cè)量方法按 6.7 條規(guī)定進(jìn)行。

5.2.8 整車制造及裝配要求

5.2.8.1 所有鑄件外表面應(yīng)光潔，不允許有砂眼、裂紋、結(jié)疤等有損強(qiáng)度和外觀

質(zhì)量的缺陷。

5.2.8.2 焊接件應(yīng)符合 JB/ZQ 3011 的有關(guān)規(guī)定。

5.2.8.3 鉚接應(yīng)緊密貼合，牢固可靠；鉚釘排列整齊，不許有破裂、松動(dòng)、偏斜

等缺陷。

5.2.8.4 聯(lián)接件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝備牢固，各種管路應(yīng)固定可靠。

5.2.8.5 黑色金屬（不銹鋼除外）緊固件表面應(yīng)經(jīng)鍍鋅、發(fā)黑或其他防腐蝕處理。

5.2.8.6 零件的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合 JB 2864 的規(guī)定。

5.2.8.7 車身外蒙皮應(yīng)平整、圓弧過渡應(yīng)平滑，車身兩側(cè)及后平面的平面度和面

輪廓度在 1 000×1 000（mm 2 ）的范圍內(nèi)不大于 4 mm；在 500×500（mm 2 ）的

范圍內(nèi)不大于 3 mm。

5.2.8.8 液罐與底盤連接應(yīng)牢固可靠，其縱向中心平面與底盤的縱向中心平面應(yīng)

重合，其誤差不大于 6 mm。測(cè)量方法按 6.8 條的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.9 表面質(zhì)量要求

5.2.9.1 黑色金屬（不銹鋼除外）制件表面，均須防腐蝕處理。

5.2.9.2 車身外表基色為 GB 3181 的 R03 大紅色，底盤補(bǔ)涂原車漆色。漆層質(zhì)量

應(yīng)符合 JB/Z 111 的規(guī)定。

5.2.9.3 整車外表面應(yīng)整潔美觀，裝飾件應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)涂漆的外露面不允

許有油漆。

5.3 發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)及功率輸出裝置

5.3.1 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合下列要求：

a 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合 GB 7258 第 9.9 條的規(guī)定。

b 燃油箱容量須滿足供液車?yán)m(xù)駛里程大于 300km。

c 加油口不得設(shè)在乘員室內(nèi)，且應(yīng)加油方便、供油正常。

5.3.2 改制后的排氣管應(yīng)遠(yuǎn)離電線，裸露電器接頭、橡膠制品，距燃油箱 300 mm

以上。

排氣管口不得指向車身右側(cè)、輪胎、燃油箱及操作者。

5.3.3 功率輸出裝置應(yīng)符合 GB 7956 第 2.1.8 條規(guī)定，并不得自動(dòng)脫檔。

5.4 器材箱

5.4.1 器材箱須有良好的防雨密封性能。

5.4.2 器材箱應(yīng)能合理地安放所配備的器材、裝夾可靠、取用方便，且有排水措

施。

5.4.3 器材箱門應(yīng)符合下列規(guī)定：

a 門的啟閉應(yīng)靈活、輕便、密封性好，門鎖應(yīng)牢固可靠、不得自行啟閉，門

縫須平直均勻；

b 鉸鏈門應(yīng)有限位器，最大開啟度應(yīng)不小于 90°。

5.5 液泵及液路系統(tǒng)

5.5.1 液泵

5.5.1.1 液泵必須具有抗泡沫液腐蝕的性能。

5.5.1.2 液泵性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定，試驗(yàn)方法按 6.9 條規(guī)定進(jìn)行。

注：表 2 參數(shù)是指環(huán)境溫度 20±5℃條件下的性能。

5.5.1.3 液泵應(yīng)能通過單側(cè)吸液口吸液，并達(dá)到額定流量和壓力。

5.5.2. 液路系統(tǒng)

5.5.2.1 液路系統(tǒng)的所有管路和球閥等元件均應(yīng)采限防腐措施。

5.5.2.2 液路系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：

a 通過液泵將泡沫液池（桶）內(nèi)的泡沫液吸入本車液罐中；

b 能循環(huán)和攪拌本車液罐中的泡沫液；

c 將本車液罐中的泡沫液經(jīng)過過濾后，輸入其他受液設(shè)備中。

5.5.2.3 液泵吸液口如果設(shè)在車輛側(cè)面時(shí)，須在車輛兩側(cè)均設(shè)吸液口，液泵吸液

口處應(yīng)設(shè)立濾網(wǎng)，單側(cè)吸液時(shí)應(yīng)達(dá)到額定流量和壓力。

5.5.2.4 液泵及管路最低處，須設(shè)置放余液裝置。

5.5.2.5 液罐至液泵的吸液管路應(yīng)能滿足泵的額定流量和壓力。

5.5.2.6 液泵出液管等承壓零件應(yīng)經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管路承受的最

大工作壓力值的 1.5 倍，試驗(yàn)方法按 6.10 條進(jìn)行，不得出現(xiàn)破裂、滲漏和殘余變

形。

5.5.2.7 液泵進(jìn)出液管路系統(tǒng)須經(jīng)靜水壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管路承受的最大

工作壓力值的 1.1 倍。試驗(yàn)方法按 6.11 條規(guī)定進(jìn)行，管路各處均不得發(fā)生滲漏。

5.5.2.8 供液車應(yīng)能在額定工況下連續(xù)工作 2 h，應(yīng)符合 GB 7956 第 2.2.6.3 條

的規(guī)定。試驗(yàn)方法按 6.12 條規(guī)定進(jìn)行。

5.5.3 液罐

5.5.3.1 液罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防蕩板

5.5.3.2 液罐應(yīng)設(shè)液位指示器，罐頂應(yīng)有防滑措施，并設(shè)有注液裝置，罐底部須

設(shè)置排污口。

5.5.3.3 液罐的頂部須設(shè)入孔口，口徑不小于 400 mm。

5.5.3.4 液罐須用抗腐蝕材料制成或內(nèi)表面經(jīng)防腐蝕處理。鋼制罐在交付使用五

年內(nèi)不允許有影響使用的滲漏，復(fù)合材料罐在交付使用十年內(nèi)不允許有影響使用

的滲漏。

5.5.3.5 液罐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和密封性，經(jīng) 20kPa 靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，罐體外表不

得出現(xiàn)殘余變形，相連接的管道、閥門均不許有滲漏，試驗(yàn)方法按 6.13 條規(guī)定

進(jìn)行。

5.5.3.6 液罐的容量允差：容量大于或等于 12000L 時(shí)為±2％；容量在 12000L

以內(nèi)的，容量每減少 1000L，其允差絕對(duì)值增加 0.1％。

5.6 操作及儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

5.6.1 液路系統(tǒng)中的各操作手柄均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的指示牌。

5.6.2 各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便可靠，自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)應(yīng)有應(yīng)急措施。

5.6.3 供液車應(yīng)設(shè)有儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并安置在便于觀察和操縱的位置上。

5.6.4 儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各儀表及器件都須用抗腐蝕材料制成。

5.6.5 儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)有下列組件：

a 液泵壓力表（精度 2.5 級(jí)）；

b 液泵真空表（精度 2.5 級(jí)）；

c 液位指示器。

5.6.6 手油門應(yīng)操作方便，并能保持節(jié)氣門或齒條在指定位置上工作。

5.7 電氣系統(tǒng)

5.7.1 所有用電設(shè)備總功率不得超過電機(jī)額定功率的 1.4 倍。

5.7.2 牌照燈座應(yīng)符合 GB 4785 第 19 條的規(guī)定。

5.7.3 應(yīng)設(shè)置全方位的火場(chǎng)照明燈。

5.7.4 應(yīng)安裝電子警報(bào)器和紅色警燈。電子警報(bào)器性能應(yīng)符合 GB 8108 的規(guī)定。

5.7.5 電器線路應(yīng)符合下列規(guī)定：

a 車輛行駛用電系統(tǒng)與消防裝置用電系統(tǒng)應(yīng)分設(shè)保險(xiǎn)或斷路器；

b 整車電器線路應(yīng)排列整齊，固定可靠；

c 附加電氣系的導(dǎo)線應(yīng)采用多股膠合線，其通過截面與最大負(fù)載應(yīng)相適應(yīng)，

多股導(dǎo)線應(yīng)包扎成捆，各導(dǎo)線上應(yīng)有編號(hào)或不同顏色以示區(qū)別，連接時(shí)應(yīng)采用接

插件。

5.7.6 蓄電池移位后，應(yīng)通風(fēng)良好，維修方便。

5.8 工具、附件配備及裝置。

5.8.1 應(yīng)在易見、取用方便有位置安裝滅火器。

5.8.2 配備的工具、附件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)裝夾牢靠，取用方便。

5.8.3 配備的工具、附件應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

6 試驗(yàn)方法

6.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

應(yīng)符合 ZB T50 003 第 2 章的規(guī)定。

6.2 整車外觀、制造和裝配質(zhì)量檢查

檢查整車外觀、制造和裝配質(zhì)量，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.8、5.2.9、5.3、5.4、5.5.2、

5.5.3、5.6、5.7、5.8 條的規(guī)定。

6.3 運(yùn)行安全試驗(yàn)

按 GB 7258 規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.1 條的規(guī)定。

6.4 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)的測(cè)量

按 GB 7956 第 3.2 條規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.3 條的規(guī)定。

6.5 制動(dòng)性能試驗(yàn)

6.5.1 行駛制動(dòng)性能試驗(yàn)按 JB 3689 規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.5.1 條的規(guī)定。

6.5.2 駐車制動(dòng)性能試驗(yàn)按 JB 4020 規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.5.2 條的規(guī)定。

6.6 可靠性試驗(yàn)

按 GB 7956 第 3.6 條規(guī)定進(jìn)行，行駛里程、道路類型及里程分配按表 4 規(guī)定，

結(jié)果應(yīng)符合 5.2.6 條的規(guī)定。

6.7 室內(nèi)噪聲測(cè)試

室內(nèi)噪聲測(cè)試方法按 GB 1496 規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.7 條的規(guī)定。

6.8 液罐對(duì)底盤縱向中心平面的測(cè)量

按 GB/T 12673 的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.8.8 條的規(guī)定。

6.9 液泵和液路系統(tǒng)性能試驗(yàn)

打開進(jìn)液管的捫蓋，接上吸液軟管，并將另一端放入清水池（或桶）內(nèi)，打

開進(jìn)入液罐的閥門，關(guān)閉其余閥門和捫蓋，變速器置入空檔位置，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，

將取力器手柄掛上檔，使離合器結(jié)合，用手油門漸漸加速發(fā)動(dòng)機(jī)，使液泵達(dá)到額

定轉(zhuǎn)速，在吸深 4 m 的情況下，測(cè)量液泵的吸水時(shí)間、流量和壓力，其結(jié)果應(yīng)符

合 5.5.1.2 條規(guī)定。

6.10 承壓零件的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

將被試零件固定在試驗(yàn)臺(tái)上，注滿清水，不得有殘留空氣，并緩慢升壓至規(guī)

定的試驗(yàn)壓力，保持 3 min，結(jié)果應(yīng)符合 5.5.2.6 條的規(guī)定。

6.11 液泵進(jìn)出管路系統(tǒng)密封性能試驗(yàn)

將液泵進(jìn)出管路注滿清水，不得有殘留空氣，關(guān)閉各閥門，用試壓泵向管路

內(nèi)緩慢加壓；待壓力升到規(guī)定值后，保持 3 min，結(jié)果應(yīng)符合 5.5.2.7 條的規(guī)定。

6.12 供液車連續(xù)工作時(shí)間的試驗(yàn)方法按 GB 7956 第 3.10 條規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果

應(yīng)符合 5.5.2.8 條的規(guī)定。

6.13 液罐滲漏檢查

關(guān)閉液罐各出入口，將液罐注滿水，在注液口（或其他出入口）用試壓泵向

罐內(nèi)加壓，待罐頂壓力升至規(guī)定值后，保持 1min，觀察各部位，結(jié)果應(yīng)符合 5.5.3.5

條的規(guī)定。

7 檢查規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)類別

7.1.1 定型檢驗(yàn)

7.1.1.1 凡屬下列情況之一應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)，定型檢驗(yàn)的樣車為 1～2 輛。

a 新產(chǎn)品試制完成后；

b 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。

7.1.1.2 定型檢驗(yàn)的實(shí)施條件按 ZB T50 001 第 3 章的規(guī)定。

7.1.2 定期檢驗(yàn)

7.1.2.1 凡屬下列情況之一應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)的樣車為 1～2 輛。

a 停產(chǎn)兩年的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)；

b 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)兩年。

7.1.2.2 在產(chǎn)品檢驗(yàn)中，只要有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，就應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取加倍

的數(shù)量對(duì)該項(xiàng)目重新進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，應(yīng)停止檢驗(yàn)，判定該項(xiàng)目不合格。

7.1.3 出廠檢驗(yàn)

供液車均應(yīng)按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)

品合格證后方能出廠。

7.1.4 產(chǎn)品性能改變后的檢驗(yàn)

產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，因設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變而影響性能時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情

況由主管部門決定檢驗(yàn)類別。

7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目

供液車的定型檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容按表 5 的規(guī)定。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1 標(biāo)志

在產(chǎn)品需要標(biāo)明的部位應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。

8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)牌

8.1.1.1 產(chǎn)品標(biāo)牌的形狀和尺寸應(yīng)符合 JB 787 的規(guī)定。

8.1.1.2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定于駕駛室內(nèi)左車門下方。

8.1.1.3 產(chǎn)品標(biāo)牌須有下列內(nèi)容：

a 產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

b 液泵流量；

c 液罐容量；

d 出廠編號(hào)；

e 出廠日期；

f 制造廠名稱。

8.2 包裝

8.2.1 產(chǎn)品出廠應(yīng)配備下列技術(shù)條件，并妥善包裝：

a 產(chǎn)品合格證（含底盤）；

b 產(chǎn)品使用說明書（含底盤）；

c 隨車工具及附件清單；

d 質(zhì)量保修卡。

8.2.2 所有車門、工具箱門均應(yīng)關(guān)閉鎖緊或鉛封。

8.2.3 外露鍍鉻件應(yīng)涂防銹油，車外照明燈，警燈應(yīng)用塑料薄膜包扎。

8.2.4 發(fā)動(dòng)機(jī)、消防泵不得有余水，燃油箱不得有余油，蓄電池應(yīng)斷開正負(fù)接頭。

8.3 運(yùn)輸

8.3.1 采用行駛方式運(yùn)輸時(shí)，須遵守使用說明書有關(guān)新車行駛的規(guī)定。

8.3.2 采用鐵（水）路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)執(zhí)行鐵（水）路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

8.4 貯存

需長(zhǎng)期貯存時(shí)，應(yīng)將燃油和水放盡，停放在防火、防雨、防潮、防曬及通風(fēng)

良好的場(chǎng)所，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

9 質(zhì)量保證

9.1 用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查，但不得拆檢。

9.2 用戶在遵守制造廠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年

內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作，并有質(zhì)量保修卡記錄可查時(shí)，制

造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。底盤部分的質(zhì)量問題，由

底盤制造廠負(fù)責(zé)。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防器材管理辦公室提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第四分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海消防器材總廠負(fù)責(zé)起草，公安部消防器材管理辦公室等參加起

草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人馬行儉、梁吉林、張國(guó)如、徐美芬。