1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泡沫一干粉聯(lián)用消防車(簡稱聯(lián)用車)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、
運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量保證。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于聯(lián)用車。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 7956 消防車消防性能要求和試驗(yàn)方法
GB 6244 消防車通用底盤系列、型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求
GB 6245 車用消防泵性能要求和試驗(yàn)方法
GB 150 鋼制壓力容器
GB 1334 載重汽車和越野汽車道路試驗(yàn)方法
G B 1496 機(jī)動車輛噪聲測量方法
GB 3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本
GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
GB 5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶
GB 6969 消防吸水膠管性能要求和試驗(yàn)方法
GB 7258 機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件
GB 8108 車用電子警報(bào)器性能要求和試驗(yàn)方法
GB 9019 壓力容器公稱直徑
GB 9417 汽車產(chǎn)品編號規(guī)則
G A 39. 1 干粉消防車通用技術(shù)條件
JB 787 汽車 標(biāo)牌
JB 2864 汽車用電鍍層和化學(xué)處理層
孫3689 貨車客車制動系統(tǒng)道路試驗(yàn)方法
JB 4019 汽車駐車制動 性能要求
JB 4020 汽車駐車制動 試驗(yàn)方法
JB/Z III 汽車油漆涂層
JB/Z Q 3011 工程機(jī)械 焊接通用技術(shù)條件
ZB T 50 001 專用汽車 定型試驗(yàn)規(guī)程
ZB T50 003 專用汽車 道路試驗(yàn)方法
ZB/T T50 005 專用汽車 用途特征代號
3.術(shù)語
3.1夾心式功率輸出裝置
安裝在離合器與變速器之間的功率輸出裝置。
3.2 傳動軸式功率輸出裝置
安裝在傳動軸之間的功率輸出裝置。
3.3 尾端式功率輸出裝置
安裝在變速器尾端的功率輸出裝置。
4.型號
聯(lián)用車的型號編制方法應(yīng)符合GB 9417和ZB/T T50 005的規(guī)定.
聯(lián)用車的分類代號用漢語拼音字母表示。消防裝備主參數(shù)用滅火劑總裝載量(千克)除以100表示，
當(dāng)滅火劑總裝載量不小于to ooo kg 時(shí)，允許用三位數(shù)表示。
4.3 聯(lián)用車產(chǎn)品型號的構(gòu)成
型號標(biāo)記示例:
展旦消防設(shè)備總廠生產(chǎn)的聯(lián)用車
ZD X 5170 G X F P F 45,
，車輛總質(zhì)量為17 260 kg，滅火劑總裝載量為4 5o0 kg，其型號為:
5 技術(shù)要求
5.， 總則
5.1.1 聯(lián)用車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
5.1.2 聯(lián)用車的底盤必須是國家汽車行業(yè)主管部門定型的汽車底盤，或進(jìn)口的汽車底盤，并符合
GB 6244的規(guī)定。
5.1.3 聯(lián)用車的消防泵、泡沫炮、泡沫比例混合器、干粉炮等主要總成均應(yīng)經(jīng)過定型鑒定。并符合有關(guān)
標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.1.4 聯(lián)用車的消防性能應(yīng)符合GB 7956的規(guī)定。
5.2 整車
5.2.1 運(yùn)行安全技術(shù)條件
聯(lián)用車運(yùn)行安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB 725$的規(guī)定。試驗(yàn)方法按6.4條規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2 聯(lián)用車各總成及零、部件應(yīng)符合下列要求:
a. 自制件須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并有驗(yàn)收標(biāo)記;
b. 外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，附有驗(yàn)收
標(biāo)記。如技術(shù)上有變動，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意并簽批;
c. 原材料性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并須有合格證或質(zhì)量保證書 。原材料的代用須經(jīng)設(shè)計(jì)部
門同意并簽批。
5.2. 3 結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)
主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合G B 7956第2.1.2條的有關(guān)規(guī)定。
5.2.4 乘員數(shù)
聯(lián)用車的乘員數(shù)為3^-8人(包括駕駛員)，每位乘員及隨身裝備總質(zhì)量按75 kg 計(jì)。
5.2. 5 最高車速和加速時(shí)間
最高車速和加速時(shí)間應(yīng)符合GB 7956第2. 1. 3條的規(guī)定
5.2.6 制動性能
5-2-6. 1 行駛制動性能應(yīng)符合GB 7258第4.13條的規(guī)定。試驗(yàn)方法按6. 5. 1條規(guī)定進(jìn)行。
5.2.6 2 駐車制動性能應(yīng)符合JB 4019的規(guī)定。試驗(yàn)方法按6. 5. 2條規(guī)定進(jìn)行。
5.2.7 防雨密封性能
防雨密封性能應(yīng)符合GB 7956第2.1.5條的規(guī)定。
5.2.8 可n'性
可靠性應(yīng)符合G B 7956第2.1.6條的規(guī)定，其試驗(yàn)行駛里程分配按6.6條規(guī)定進(jìn)行。
5.2. 9 室內(nèi)允許噪聲(不包括警報(bào)器噪聲)
駕駛室、乘員室內(nèi)噪聲級不大于85 dB(A )，其測試方法按6.7條規(guī)定進(jìn)行。
5.2.10 f.車制造及裝配要求
5.2.10.1 所有鑄件表面應(yīng)光潔，不允許有砂眼、疏松、裂紋、結(jié)疤等有損強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的缺陷。
5.2.10. 2 焊接件應(yīng)符合JB/ZQ 3011的有關(guān)規(guī)定。
5. 2門0. 3 鉚接應(yīng)緊密貼合、牢固可靠，鉚釘應(yīng)排列整齊，不允許有破裂、松動、偏斜等缺陷
5.2.10. 4 連接件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝配牢固，各種管路應(yīng)固定可靠。
5.2.10. 5 黑色金屬(不銹鋼除外)緊固件應(yīng)經(jīng)渡鋅、發(fā)黑或其他防腐蝕處理。
5.2.10 6 零件的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合JB 2864的規(guī)定。
5.2.10. 7 車身外蒙皮應(yīng)平整，圓弧過渡應(yīng)平滑.車身兩側(cè)及后平面的平面度和面輪廓度在1 000 X
1 000 m m `的范圍內(nèi)不大于4 mm ，在500 X 500 m m `的范圍內(nèi)不大于3 mm ,
5 2.10.8 乘員室、水罐、液罐、水泵房與底盤連接應(yīng)牢固可靠，其縱向中心平面與底盤的縱向中心平面
應(yīng)重合，其誤差不大于6 mm ,測量方法按6.8條的規(guī)定進(jìn)行。
5. 2.11 表面質(zhì)址要求
5.2.11.1 黑色金屬(不銹鋼除外)制件表面均須防腐蝕處理。
5.2. 11.2 車身外表基色為G B 3181的R03大紅色，底盤補(bǔ)涂原車漆色，漆層質(zhì)量應(yīng)符合JB/Zlll的規(guī)
定
5 2.11.3 整車外表面應(yīng)整潔美觀，裝飾件應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)涂漆的外露面不允許有油漆。
5. 3 發(fā)動機(jī)系統(tǒng)及功率輸出裝置
5.3.1 發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合GB 7956第2.1.7條的規(guī)定。
5. 3.2 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合下列要求:
a. 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合GB 7258第9.9條的規(guī)定;
n. 燃油箱容量須滿足聯(lián)用車?yán)m(xù)駛里程大于300 km ;
。. 加油口不得設(shè)在乘員室內(nèi)，且應(yīng)加油方便，供油正常。
5.3.3 改制后的排氣管應(yīng)遠(yuǎn)離電線、裸露電器接頭、橡膠制品，距燃油箱300 m m 以上
排氣管口不得指向車身右側(cè)、輪胎、燃油箱及操作者。
5.3.4 功率輸出裝置應(yīng)符合G B 7956第2.1.8條規(guī)定，并不得自動脫擋。
5. 3. 5 功率輸出裝置應(yīng)優(yōu)先采用夾心式、傳動軸式或尾端式。
5.4 乘員室及車廂
5.4門 乘員室和駕駛室可合為一室，若乘員室與駕駛室分隔，應(yīng)有通話措施。
5.4.2 乘員室內(nèi)裝飾不得出現(xiàn)皺松、結(jié)合不牢、撕裂等缺陷。
5.4.3 乘員室地板上平面至頂棚最高點(diǎn)之間的垂直距離不小于1 300 mm
5.4.4 乘員室地板應(yīng)平整，并有防塵措施
5.4.5 乘員室座椅應(yīng)布置合理，并符合下列要求:
a. 座位間距:同向不小于760 m m ;面向不小于1 300 m m (均為兩靠背前面下端之間的最小距離)。
木條椅面的木條間距應(yīng)小于5 m m ;
b. 座墊上表面至頂棚最高點(diǎn)之間的垂直距離不小于960 m m ;
c. 乘員乘座須有安全措施。
5.4 6 乘員室頂窗應(yīng)啟閉方便靈活，關(guān)閉后應(yīng)有良好的密封性，不得自行啟閉。
5.4.7 車廂應(yīng)設(shè)置可供安全上下的攀登裝置，車頂部應(yīng)采取防滑措施，且能使水自然流下。
5 4.8 器材箱應(yīng)能合理地安放所配備的器材，裝夾可靠，取用方便，且有排水措施。
5.4.9 乘員室及器材箱門應(yīng)符合下列規(guī)定:
a. 門的啟閉應(yīng)靈活輕便，密封良好，門鎖應(yīng)牢固可靠，不得自行啟閉。門縫須平直均勻;
b 鉸鏈門應(yīng)有限位器，乘員室門最大開啟度應(yīng)不小于750;器材箱門最大開啟度應(yīng)不小于900;
。. 推拉門應(yīng)有限位器，并能開啟至門的總寬;
d. 簾式門應(yīng)啟閉靈活，并應(yīng)能開啟至門高的五分之四，不得自行開啟和下落;
e. 上啟式門其支撐桿安裝應(yīng)牢固可靠，操作輕便。操作部位的上啟式門其開啟高度應(yīng)不小于
1 750 mm (距地面高度)。
5.4.10 門窗玻璃應(yīng)采用安全玻璃，玻璃升降器須靈活可靠，不得出現(xiàn)玻璃升降不到位，自行下落或破
碎，關(guān)閉后應(yīng)具有良好的密封性。
5.5 消防泵及水路系統(tǒng)
5.5.1 消防泵
5.5.1.1 消防泵性能應(yīng)符合GB 6245的規(guī)定。
5.5.1.2 消防泵與發(fā)動機(jī)功率匹配和轉(zhuǎn)速比選擇應(yīng)合理，其參數(shù)見附錄A (參考件)。
5.5.1.3 消防泵應(yīng)能通過單側(cè)吸水口進(jìn)水達(dá)到額定流量和壓力(裝有盤管式吸水管的消防泵除外)。
5.5.2 水路系統(tǒng)
5.5.2.1 水路系統(tǒng)的性能應(yīng)符合GB 7956第2.2.1.1和2. 2. 4--2. 2. 7條的規(guī)定。
5.5.2.2 消防泵吸水口如果設(shè)在車輛側(cè)面時(shí)，須在車輛兩側(cè)均設(shè)吸水口，單側(cè)吸水口不得超過2個。消
防泵吸水口處應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)。
5.5-2,3 消防吸水管最大通徑、出水管通徑和數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定
5. 5.2.4 消防吸水膠管性能應(yīng)符合G B 6969的規(guī)定。
5. 5. 2, 5 消防泵出水管等承壓零件應(yīng)經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管路承受的最大工作壓力值的
1.5倍，試驗(yàn)方法按6.9條規(guī)定進(jìn)行，不得出現(xiàn)破裂、滲漏和殘余變形。
5 5.2.6 消防泵出水管路系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，須經(jīng)靜水壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管路承受的最
大工作壓力值的1.1倍，試驗(yàn)方法按6.10條規(guī)定進(jìn)行，管路各處均不得發(fā)生滲漏
5.5.2，了 在消防泵及管路系統(tǒng)最低處，須有放余水裝置。
5. 5.2. 8 水罐至消防泵的進(jìn)水管路應(yīng)能滿足泵的額定流量和壓力。
5. 5. 3 磨合期的水力性能
磨合期的聯(lián)用車，其水力性能參數(shù)及試驗(yàn)方法見附錄B(參考件)。
5.5.4 水罐
5. 5.4.1 罐須用抗腐蝕材料制成或內(nèi)表面經(jīng)防腐蝕處理。鋼制罐在交付使用五年內(nèi)不允許有影響使用
的滲漏;復(fù)合材料罐在交付使用十年內(nèi)不允許有影響使用的滲漏。
5. 5.4.2 罐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和密封性，經(jīng)20 kPa 靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，罐體兩側(cè)面不得出現(xiàn)明顯殘余變
形，相連接的管道、閥門均不許有滲漏。試驗(yàn)方法按6.11條規(guī)定進(jìn)行。
5. 5.4.3 罐內(nèi)須設(shè)液位指示器及溢流裝置;瀟底部須設(shè)置排污口;容量大于2 000 L 的罐應(yīng)設(shè)防蕩隔
板。
5-5-4.4 罐的頂部須設(shè)入孔，口徑不小于400 mm ,
5. 5.4. 5 罐的容量允差:容量大于或等于12 000 L 時(shí)為士2% ;容量在12 000 L 以下的，容量每減少
1。。。1，其允差絕對值增加。.1% 0
5.5-4.6 罐須設(shè)注水裝置。
5.6 泡沫系統(tǒng)
5.6.1 泡沫系統(tǒng)的性能應(yīng)符合GB 7956第2. 3條的規(guī)定.
5.6.2 泡沫炮、水炮的流量允差為士800a
5.6.3 泡沫系統(tǒng)管路、泡沫炮、泡沫比例混合器的過流表面對泡沫液應(yīng)具有抗腐蝕的性能。
5.6.4 泡沫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)沖洗泡沫液的裝置。
5.6.5 泡沫系統(tǒng)應(yīng)有從車外吸取泡沫液的裝置，且拆裝方便。
5.6.6 泡沫比例混合器應(yīng)啟閉方便、準(zhǔn)確，其性能應(yīng)符合GB 7956第2.3.2條的規(guī)定。
5 6.了 混合液管，泡沫炮座等承壓零件應(yīng)經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管路承受的最大工作壓力的
1.5倍，試驗(yàn)方法按6.9條規(guī)定進(jìn)行，不得發(fā)生破裂、滲漏和殘余變形。
5 6.8 泡沫炮(包括兩用炮、組合炮)應(yīng)設(shè)有鎖緊或支撐機(jī)構(gòu)。
5. 6.9 炮應(yīng)能水平回轉(zhuǎn)，手操縱炮回轉(zhuǎn)3600，自動控制炮回轉(zhuǎn)角不小于2700，仰角不小于450，俯角不小
于15`。操作靈活，方便可靠。
5.6
10 泡沫液罐應(yīng)符合5.5-4.1- 5.5-4.5條的規(guī)定。
-11 泡沫液罐應(yīng)有通氣和注液裝置，不使用時(shí)應(yīng)能密閉。
了 千粉系統(tǒng)
了門 性能要求
干粉噴射系統(tǒng)的性能要求應(yīng)符合GB 7956第2.4條的規(guī)定。
5-了.2 結(jié)構(gòu)要求
5.7.2.1 高壓管路應(yīng)具有良好的密封性，按6. 12. 2條規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管路承受的最
大工作壓力，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，壓力降低值不大于規(guī)定試驗(yàn)壓力的10% .
5.7-2.2 干粉噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，按6. 12. 3條規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為該系統(tǒng)承
受的最大工作壓力，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)壓力降低值不大于規(guī)定試驗(yàn)壓力的1 0 0 ,
5. 7.2. 3 干粉噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有減壓裝置。
5.7-2.4 出粉管路應(yīng)設(shè)有吹掃裝置。
5. 7. 2} 5 貯氣瓶應(yīng)符合G B 5099規(guī)定，與氣瓶閥裝配后，按6.
可見的氣泡
12.4條規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不得有肉眼
5.7-2.6 出粉管路的過流表面應(yīng)具有抗干粉腐蝕性能。
5.7.2.7 所有承壓管路零、部件須經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1. 25倍，試驗(yàn)方法按6.9條規(guī)定進(jìn)行，不得有滲漏和殘余變形。
5.7.2.8 干粉噴射系統(tǒng)中的干粉炮和各種閥門、開關(guān)等須做操作動作試驗(yàn)，要求靈活，可靠。試驗(yàn)方法
按6. 13條規(guī)定進(jìn)行。
5.7.2.9 出粉管路的閥門優(yōu)先采用球閥。
5.7.3 干粉罐
5.7-3.1 干粉罐的設(shè)計(jì)，制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 150和GB 9019的規(guī)定。
5.7-3.2 干粉罐上部應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定，安全閥須調(diào)整好泄放壓力并鉛封
后，方可用于裝配。
5.7.3.3 干粉罐上部應(yīng)設(shè)卸壓裝置，以保證在滯壓的情況下安全拆卸。
5.7-3.4 干粉罐簡體、封頭及其相連接的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行20% 局部無損探傷檢查，其方法和評定標(biāo)準(zhǔn)
應(yīng)符合GB 15。的有關(guān)規(guī)定。
5.7-3.5 干粉嫩的內(nèi)外表面應(yīng)平整，除銹后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。
5.7.3.6 干粉罐應(yīng)經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按6.14條規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果不得滲漏。
5.7 4 干粉炮
5.7.4.1 干粉炮的過流表面對干粉應(yīng)具有抗腐蝕性能。
5.7-4.2 干粉炮應(yīng)設(shè)有鎖緊或支撐機(jī)構(gòu)。
5.7.4. 3 炮身應(yīng)能水平回轉(zhuǎn)，手操縱炮回轉(zhuǎn)角3600，仰角不小于450，俯角不小于150，操作靈活，安全可
靠。
5. 7.4-4 干粉炮承壓零件應(yīng)經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，試驗(yàn)方法按6. 9條規(guī)定
進(jìn)行，不得發(fā)生破裂、滲漏和殘余變形。
5-7-4.5 干粉炮的各連接處在噴射時(shí)，不得出現(xiàn)滲漏。
5.7.4.6 聯(lián)用車安裝有干粉槍和軟管卷盤時(shí)，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.7-4-7 消防膠管的技術(shù)特性應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.7.5 燃?xì)獍l(fā)生器
干粉系統(tǒng)如果采用燃?xì)獍l(fā)射，其燃?xì)獍l(fā)生器應(yīng)符合GA 39.1第5.5.5條的規(guī)定。
5.8 操縱及儀器表監(jiān)測系統(tǒng)
5.8.1 消防系統(tǒng)各操縱手柄均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的指示牌。
5.8.2 操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便可靠，對于自動控制機(jī)構(gòu)，應(yīng)有應(yīng)急措施。
5.8.3 聯(lián)用車應(yīng)設(shè)有儀表監(jiān)測系統(tǒng)，并安置在便于觀察和操縱的位置上。
5.8.3.1 水路系統(tǒng)的儀表監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)有下列儀表:
a. 消防泵壓力表(精度:2.5級);
b. 消防泵真空表(精度:2.5級);
c 消防泵轉(zhuǎn)速表;
d 水、液罐液位指示器。
5.8.3 2 干粉系統(tǒng)的儀表監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)有下列儀表:
a. 干粉罐壓力表(精度:2.5級);
b. 高壓管路壓力表(精度:215級);
c 低壓管路壓力表(精度:2.5級)。
5.8.4 手油門應(yīng)操縱方便，并能保持節(jié)氣門或齒條在指定位置上工作。
5，9 電氣系統(tǒng)
5.9.1 聯(lián)用車所有用電設(shè)備總功率不得超過發(fā)電機(jī)額定功率的1.4倍。
5.9.2 牌照燈座應(yīng)符合G B 4785第19條的規(guī)定。
5.9.3 聯(lián)用車應(yīng)設(shè)置全方位的火場工作照明燈。
5.9.4 在乘員室、泵房、干粉系統(tǒng)操作部位、器材箱 操縱儀表板等處須安裝照明燈。
5.9. 5 聯(lián)用車應(yīng)安裝電子警報(bào)器和紅色臀燈，電子警報(bào)器性能符合GB 8108的規(guī)定。
5-9.6 電氣線路應(yīng)符合下列規(guī)定:
e. 車輛行駛用電系統(tǒng)與消防裝置用電系統(tǒng)須分設(shè)保險(xiǎn)或斷電開關(guān);
b. 整車線路應(yīng)排列整齊、固定可靠，且有防止短路或斷路的措施，
。. 附加電系導(dǎo)線的截面積應(yīng)與最大負(fù)載相匹配。多股導(dǎo)線應(yīng)包扎成股，各導(dǎo)線上應(yīng)有編號或不同
顏色，聯(lián)接時(shí)應(yīng)采用插接件。
5.9.7 蓄電池移位后應(yīng)通風(fēng)良好、維修方便。
5. 10 工具、附件配備及裝置
5.10.1 應(yīng)在易見、取用方便的位置配置滅火器。
5. 10.2 配備的工具、附件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.10.3 配備的工具、附件應(yīng)裝夾牢固、取用方便。
5.10.4 配備的工具、附件應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
應(yīng)符合ZB T 50 003第2章的規(guī)定。
6.2 整車外觀、制造和裝配質(zhì)量檢查
檢查整車外觀、制造和裝配質(zhì)量，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.10,5.2-11,5.3,5.4,5.8,5.9,5.10條的規(guī)定。
6.3 整車及消防性能試驗(yàn)
整車、消防泵及水路系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)、干粉噴射系統(tǒng)的性能試驗(yàn)方法按GB 7956第3章的規(guī)定進(jìn)行，
其中3.4條，3. 7條除外，其結(jié)果符合5.2.3,5.2.5,5.2.7,5.3.1,5.3.4,5.5.2.1,5.6.1,5.7.1的規(guī)定。
6.4 運(yùn)行安全試驗(yàn)
按GB 7258規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.1條的規(guī)定。
6.5 制動性能試驗(yàn)
6.5.1 行駛制動性能試驗(yàn)按JB 3689規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.6.1條的規(guī)定。
6.5.2 駐車制動性能試驗(yàn)按JB 402。規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.6.2條的規(guī)定。
6.6 可靠性試驗(yàn)
按GB 7956第3.6條規(guī)定進(jìn)行，行駛里程、道路類型及里程分配按表4規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合5.2.8條的規(guī)
定。
6.了 室內(nèi)噪聲測試
室內(nèi)噪聲測試方法按GB 1496規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.9條的規(guī)定。
6.8 乘員室、泵房、水液雄對底盤縱向中心平面的測量
按GB 1334第3章第15條的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.10.8條的規(guī)定。
6.9 承壓零件的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
將被試零件固定在試驗(yàn)臺上，注滿清水，不得有殘留空氣，并緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持
3 m in.結(jié)果應(yīng)符合5.5.2.5,5.6.7,5.7.2.7,5.7.4.4條的規(guī)定。
6.10 消防泵出水管路系統(tǒng)密封性能試驗(yàn)
將消防泵出口處止回閥以后的出水管路充滿水，不得有殘留空氣，關(guān)閉各出水閥，用試壓泵向管路
內(nèi)緩慢加壓;待壓力升到規(guī)定值后，保待3 m in，結(jié)果應(yīng)符合5. 5. 2. 6條的規(guī)定。
6.們 水、液罐滲漏檢查關(guān)閉水、液罐各出入口，將罐注滿水，在注水口(或其他出入口)用試壓泵向罐內(nèi)加壓，待罐頂壓力升
至規(guī)定值后，保持3 min，觀察各部位，結(jié)果應(yīng)符合5.5.4.2條的規(guī)定。
6.12 千粉系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)
6.12.1 干粉系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的安全措施應(yīng)按G B 150第10.9.5.1條的規(guī)定
6.12.2 高壓管路氣密性試驗(yàn)
關(guān)閉減壓閥進(jìn)口(或出口)端球閥，對高壓管路充氣緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持5 m in，同時(shí)觀
察壓力表，結(jié)果應(yīng)符合5.7.2.1條的規(guī)定。
6,12.3 干粉噴射系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)
關(guān)閉放氣、吹掃、出粉球閥，打開充氣閥，向罐內(nèi)充氣，緩慢升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持10 m in，結(jié)
果應(yīng)符合5. 7. 2. 2條規(guī)定。
6.12.4 氣瓶閥與貯氣瓶氣密性試驗(yàn)
氣瓶閥與貯氣瓶裝配后，經(jīng)充氣、緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力后浸入水中，部件最高點(diǎn)距水面垂直距離不
小于50 mm ，保持5 m in，結(jié)果應(yīng)符合5.7. 2. 5條的規(guī)定。
6.13 干粉噴射系統(tǒng)操作試驗(yàn)
在進(jìn)行6. 12. 2,6-12. 3條試驗(yàn)時(shí)，檢查氣控操作系統(tǒng)動作，應(yīng)符合5.7.2.8條規(guī)定。
6.14 干粉嫩水壓試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)液體、試驗(yàn)溫度及試驗(yàn)方法按GB 15。第10. 9.4條規(guī)定，試驗(yàn)用壓力表按GB 150第
10. 9.2條規(guī)定。結(jié)果應(yīng)符合5. 7. 3. 6條規(guī)定。
7.1
檢驗(yàn)規(guī)則
檢驗(yàn)類別
7.1.1 定型檢驗(yàn)
7.1.1.1 凡屬下列情況之一應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)
a. 新產(chǎn)品試制完成后;
b. 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。
，鑒定定型后方可投入批量生產(chǎn)。定型檢驗(yàn)樣車為1- 2輛。
7.1.1.2 定型檢驗(yàn)的實(shí)施條件按ZB T 50 001第2.2條和2.3條的規(guī)定。
7.1.1.3 定型程序按ZB T 50 001第3章的規(guī)定。
7.1.2 定期檢驗(yàn)
7.1.2.1 凡屬下列情況之一應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)的樣車為1- 2輛。
e. 停產(chǎn)兩年的產(chǎn)品再次生產(chǎn)，
b. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)二年。
7.1.2.2 在產(chǎn)品檢驗(yàn)中，只要有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，就應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取加倍的數(shù)量對該項(xiàng)目重新
進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，應(yīng)停止檢驗(yàn)，判定該項(xiàng)目不合格。
7.1.3 出廠檢駐
聯(lián)用車均應(yīng)按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)
7.1.4 產(chǎn)品性能改變后的檢驗(yàn)
，須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方能出廠。
產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，因設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變而影響性能時(shí) ，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由主管部門決定檢驗(yàn)
}#1 7.2 檢驗(yàn)項(xiàng) 目
聯(lián)用車的定型檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容按表5的規(guī)定。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8門 標(biāo)志
在產(chǎn)品需要標(biāo)明的部位應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。
8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)牌
8.1.1.1 產(chǎn)品標(biāo)牌的形狀和尺寸應(yīng)符合1B 787的規(guī)定。
8.1.1.2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定于駕駛室內(nèi)左車門下方。
8.1.1.3 產(chǎn)品標(biāo)牌須有下列內(nèi)容:
a. 產(chǎn)品名稱和型號;
b. 消防泵流量;
c. 水、液罐容量及干粉充裝量;
d. 出廠編號;
e. 出廠日期;
r. 制造廠名稱。
8.2 包裝
8.2.1 產(chǎn)品出廠應(yīng)配齊下列技術(shù)文件，并妥善包裝:
a. 產(chǎn)品合格證(含底盤);
b 產(chǎn)品使用說明書(含底盤);
c. 隨車工具及附件的清單;
d. 質(zhì)量保修卡。
8.2.2 所有車門、器材箱門均應(yīng)關(guān)閉鎖緊或鉛封。
8.2.3 外露鍍鉻件應(yīng)涂防銹油，車外照明燈、警燈應(yīng)用塑料薄膜包扎。
8.2.4 發(fā)動機(jī)、消防泵不得有余水，然油箱不得有余油，蓄電池應(yīng)斷開正負(fù)極接頭。
8.3 運(yùn)輸
8.3.1 采用行駛方式運(yùn)輸時(shí)，須遵守使用說明書有關(guān)新車行駛的規(guī)定。
8.3.2 采用鐵(水)路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)執(zhí)行鐵(水)路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
8.4 貯存
長期貯存時(shí)，應(yīng)將然油和水放盡，停放在防火、防雨、防潮、防曬及通風(fēng)良好的場所，并按產(chǎn)品使用說
明書的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
9 質(zhì)t 保證
9.1 用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查，但不得拆檢。
9.2 用戶在遵守制造廠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良
而損壞，或不能正常工作，并有質(zhì)量保修卡記錄可查時(shí)，制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理或更換零件(不包括易
損件)。底盤部分的質(zhì)量問題，由底盤制造廠負(fù)責(zé)
附 錄 A
消防泵與發(fā)動機(jī)的功率匹配和轉(zhuǎn)速比選擇
(參考件)
Al 消防泵與發(fā)動機(jī)的功率匹配
消防泵的軸功率與發(fā)動機(jī)總功率之比:推薦汽油機(jī)不大于60% ,柴油機(jī)不大于65
A2 轉(zhuǎn)速比的選擇
功率輸出裝置的增速比:推薦不小于消防泵額定轉(zhuǎn)速與發(fā)動機(jī)額定轉(zhuǎn)速之比的1.21倍。
即 :
附 錄 B
聯(lián)用車磨合期的水力性能
(參考件)
s1 聯(lián)用車磨合期的水力性能應(yīng)符合表BI規(guī)定。
聯(lián)用車磨合期的水力性能試驗(yàn)方法
.1 引水裝置的真空度及密封性、引水時(shí)間及可靠性試驗(yàn)方法按GB 7956第3.8條和3.9條的規(guī)定進(jìn)
，其結(jié)果應(yīng)符合表BI的規(guī)定。
消防泵流量和出口壓力的試驗(yàn)方法
1 將聯(lián)用車接上帶濾水器的吸水管投入水源內(nèi) ，使吸深為3m (濾水器須完全沉沒在水中)。在聯(lián)
長有襯里水帶連接，水槍的支數(shù)及口徑根據(jù)泵的流量確定。
用車出水口與水槍(或流量計(jì))之間用5m
B2.2.2 泵的出口壓力用壓力表側(cè)量，流量用經(jīng)過標(biāo)定的水槍流量計(jì)或其他流量計(jì)測量 ，溫度測量用
溢度計(jì)，泵的轉(zhuǎn)速惻量用轉(zhuǎn)速表。
62.2叫3 啟動消防泵，調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速和出口閥門開啟度 ，使泵的出口壓力及流量達(dá)到規(guī)定值，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)
定后開始計(jì)時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30 m in，試驗(yàn)過程不得間斷。其結(jié)果應(yīng)符合表B1的規(guī)定。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防器材管理辦公室提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第四分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部震旦消防設(shè)備總廠負(fù)責(zé)起草，公安部消防器材管理辦公室、上海消防科學(xué)研究所、
寶雞消防器材總廠參加起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王彥。
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