對具有爆炸危險性的廠房、庫房，根據(jù)其生產(chǎn)、儲存物質(zhì)的性質(zhì)劃分其危險性，除了生產(chǎn)、儲存 工藝上的防火防爆要求之外，廠房、倉庫的合理布置是杜絕“先天性”安全隱患的重要措施。
一、爆炸危險區(qū)域的劃分及范圍
(一）爆炸危險區(qū)域的劃分
1.爆炸性氣體環(huán)境
現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB 50058—2014)第3.2. 1條規(guī)定，爆炸性氣 體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的環(huán)境，按其出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間可分為以下3 個區(qū)域等級。
(1)0級區(qū)域（簡稱0區(qū)）。在正常運行情況下，爆炸性氣體混合物連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)的環(huán)境。 正常運行是指正常的開車、運轉、停車，可燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥 以及所有工廠設備都在其設計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。非正常運行情況是指有可能發(fā)生設備故障或誤 操作的情況。
(2)1級區(qū)域（簡稱1區(qū)）。在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
(3〉2級區(qū)域（簡稱2區(qū)）。在正常運行時不太可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也 僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
2.爆炸性粉塵環(huán)境
現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB 50058 —2014)第4. 2. 2條規(guī)定，爆炸性粉 塵環(huán)境應根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)。
(1)20區(qū)?？諝庵械目扇夹苑蹓m云持續(xù)地、長期地、頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中。
(2)21區(qū)。在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中。
(3)22區(qū)。在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中，即使出現(xiàn), 持續(xù)時間也是短暫的。
(二）爆炸危險區(qū)域的范圍
1.爆炸性氣體環(huán)境
現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB 50058—20丨4)規(guī)定，爆炸性氣體環(huán)境爆炸 危險區(qū)域的范圍劃分應按釋放源級別和通風條件確定，并應符合下列規(guī)定。
(1)按釋放源的級別劃分。
1)存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)。連續(xù)級釋放源是指連續(xù)釋放或預計長期釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為連續(xù)級釋放源。
①沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋儲罐中的可燃液體的表面。
②油、水分離器等直接與空間接觸的可燃液體的表面。
#經(jīng)?；蜷L期向空間釋放可燃氣體或可燃液體的蒸氣的排氣孔和其他孔口。
2)存在一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)。一級釋放源是指在正常運行時，預計可能周期性或偶爾釋 放的釋放源。類似下列情況的，可劃為一級釋放源。
①在正常運行時，會釋放可燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門等的密封處。
②儲存有可燃液體的容器上的排水口處，在正常運行中，當水排掉時，該處可能會向空間中釋放 可燃物質(zhì)。
③正常運行時，會向空間中釋放可燃物質(zhì)的取樣點。
④正常運行時，會向空間中釋放可燃物質(zhì)的泄壓閥、排氣口和其他孔口。
3)存在二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)^二級釋放源是指在正常運行時，預計不會釋放，當出現(xiàn)釋 放時，僅是偶爾和短期釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為二級釋放源。
①正常運行時不能釋放可燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門的密封處。
②正常運行時不能釋放可燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管道接頭。
③正常運行時不能向空間釋放可燃物質(zhì)的安全閥、排氣孔和其他孔口處。
④正常運行時不能向空間釋放可燃物質(zhì)的取樣點。
(2)根據(jù)通風條件調(diào)整區(qū)域。根據(jù)通風條件調(diào)整爆炸危險區(qū)域劃分，應遵循以下原則。
1）當通風良好時，應降低爆炸危險區(qū)域等級（爆炸危險區(qū)域內(nèi)的通風，其空氣流量能使可燃物質(zhì) 很快稀釋到爆炸下限值的25%以下時，可定為通風良好）；當通風不良時，應提高爆炸危險區(qū)域等級。
2）局部機械通風在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風和一般機械通風更為有效時，可采 用局部機械通風降低爆炸危險區(qū)域等級。
3）在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區(qū)域等級。
4)利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴散，可縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。
2.爆炸性粉塵環(huán)境
對于爆炸性粉塵環(huán)境，其危險區(qū)域的范圍應按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風條件確定。
二、爆炸危險性廠房、庫房的布置
現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》（GB 50016—2014)將生產(chǎn)的火災危險性和儲存物品的火災危 險性為甲、乙、丙、丁、戊類。
(一）總平面布局
1）有爆炸危險的甲、乙類廠房、庫房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式，其承重結構宜采用 鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。
2）有爆炸危險的廠房、庫房與周圍建筑物、構筑物應保持一定的防火間距。如甲類廠房與民用 建筑的防火間距不應小于25m,與高層建筑、重要公共建筑的防火間距不應小于50m,與明火或散 發(fā)火花地點的防火間距不應小于30m。甲類庫房與高層建筑、重要公共建筑物的防火間距不應小于 50m與其他民用建筑（裙房，單、多層）和明火或散發(fā)火花地點的防火間距按其儲存物品性質(zhì)不 同為 25 ~40m。
3)有爆炸危險的廠房平面布置最好采用矩形，與主導風向應垂直或夾角不小于衫°,以有效利用 穿堂風吹散爆炸性氣體，在山區(qū)宜布置在迎風山坡一面且通風良好的地方。
4)防爆廠房宜單獨設置，如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或 防爆墻隔開。相鄰兩個廠房之間不應直接有門相通，以避免爆炸沖擊波的影響。
(二）平面和空間布置
1.地下、半地下室
1)甲、乙類生產(chǎn)場所不應設置在地下或半地下。地下、半地下空間采光差，其出人口的樓梯既是 疏散口又是排煙口，同時還是消防救援人員的人口，不僅會造成疏散和撲救困難，而且還會威脅地上 廠房的安全，而甲、乙類廠房由于其所使用或生產(chǎn)的物品的性質(zhì)，如果發(fā)生火災將會造成重大的損失。
2)甲、乙類倉庫也不應設K在地下或半地下。倉庫若設置在地下、半地下，火災時室內(nèi)氣溫髙， 煙氣濃度比較高，熱分解產(chǎn)物成分復雜、毒性大，不利于消防救援。
2.中間倉庫
為滿足廠房的日常生產(chǎn)需要，往往需要從倉庫或上道工序的廠房（或車間）取得一定數(shù)M的原材 料、半成品、輔助材料存放在廠房內(nèi)。存放上述物品的場所稱為中間倉庫。
1)廠房內(nèi)設置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。對于易燃、易爆的甲、乙 類物品，如不隔開單獨存放，在發(fā)生火災時就會相互影響，造成不必要的損失，故儲1不宜超過一晝 夜的需用fl。但由于生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品不同，一晝夜需用設的絕對值有大有小，難以規(guī)定一個具體的限 設數(shù)據(jù)。對易燃、易爆的中、乙類物品需用量較少的廠房，如手表廠，其用于清洗的汽油每晝夜需用 量只有20kg,則可適當放寬為存放1~2晝夜的用撳；如一晝夜需用M較大，則應嚴格控制為一晝夜用 量。
2)中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分 隔，中間倉庫最好設置直通室外的出口。
3.辦公室、休息室
甲、乙類廠房內(nèi)不應設置辦公室、休息室。當辦公室、休息室必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火 等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的防爆墻隔開并設置獨立的安全出口。甲、乙類 倉庫內(nèi)嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造。
有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)產(chǎn)生爆炸事故時，其沖擊波有很大的摧毀力，普通的磚墻很難抗御， 即使原來的墻體的耐火極限高，也會因墻體破壞而失去性能，故要采用有一定抗爆強度的防爆墻。防 爆墻為在墻體任意一側受到爆炸沖擊波作用并達到設計的壓力作用時，能夠保持設計所要求的防護性 能的實體墻體。有爆炸危險的廠房若發(fā)生爆炸，在泄壓墻面或其他泄壓設施還未來得及泄壓以前，在 數(shù)毫秒內(nèi)，其他各墻已承受了內(nèi)部壓力，因此防爆墻的具體設計應根據(jù)生產(chǎn)部位可能產(chǎn)生的爆炸超壓 值、泄壓面積大小、爆炸的概率.結合工藝和建筑中采取的其他防爆措施與建造成本等情況綜合考慮。 防爆墻通常有鋼筋混凝土墻、磚墻配筋、夾砂鋼木板幾種。
4.變、配電站
1)甲、乙類廠房屬易燃、易爆場所，運行中的變壓器存在燃燒或爆裂的可能，不應將變、配電站 設在有爆炸危險的甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，且不應設置在具有爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域 內(nèi)以提高廠房的安全程度。如果生產(chǎn)上確有需要，允許在廠房的一面外墻貼鄰建造專為甲類或乙類廠 房服務的10kV及以下的變、配電站，并用無門窗洞口的防火墻隔開。
2)對乙類廠房的配電所，如氨壓縮機房的配電站，為觀察設備、儀表運轉情況，需要設觀察窗， 故作了適當放寬，允許在配電站的防火墻上設置采用不燃材料制作且不能開啟的甲級防火窗。
5.總控制室與分控制室
總控制室設備儀表較多、價值高，是工廠在生產(chǎn)過程中重要的指揮、調(diào)度與數(shù)據(jù)交換儲存場所。 為了保障人員、設備儀表的安全和生產(chǎn)的連續(xù)性，有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室，應獨立設 置。同時，考慮有些分控制室常常和其廠房緊鄰，甚至設在其中，有的要求能直觀廠房中的設備，如 分開設則要增加控制系統(tǒng)，增加建筑用地和造價，還會給使用帶來不便。所以有爆炸危險的甲、乙類 廠房的分控制室在受條件限制時可與廠房貼鄰建造，但必須靠外墻設置，并采用耐火極限不低于3. 00h?
的防火隔墻與其他部分隔開。對于不同生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)車間，甲、乙類廠房內(nèi)各部位的實際火災危險 性均可能存在較大差異，對于貼鄰建造且可能受到爆炸作用的分控制室，除分隔墻體的耐火性能要求 外，4需要考慮控制室的抗爆要求，即墻體還需采用防爆墻。
6.有爆炸危險的部位
有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻 的泄4設施附近。有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。易產(chǎn)生爆炸的設備應 盡ft奴在靠近外墻靠窗的位置或設置在露天，以減弱其破壞力。
2)單層廠房中如某一部分用于有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)，為防止或減少爆炸事故對其他生產(chǎn)部 分的斫壞，減少人員傷亡，要求甲、乙類生產(chǎn)部位靠外墻設置。防爆房間盡M靠外墻布置，這樣泄壓 面積容易解決，也便于滅火救援。
3f)多層廠房中某一部分或某一層為有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)時，為避免因該類生產(chǎn)設置在底層 間各層，爆炸時結構破壞嚴重而影響上層建筑結構的安全，故將其設置在最上一層靠外墻的部
在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間之間，應用堅固的防火墻隔開。為了車間之間的 宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺聯(lián)系；也可在防火墻上設置雙門斗，盡M使兩個門錯開，用 _減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍〇考慮到對疏散樓梯的保護，設置在有爆炸危險場 疏散樓梯也要考慮設置門斗，以此減弱爆炸沖擊波的作用，降低爆炸對疏散樓梯間的影響。此 I'f]斗還可以限制爆炸性可燃氣體、可燃蒸氣混合物的擴散。
生產(chǎn)、使用或儲存相同爆炸物品的房間應盡量集中在一個區(qū)域，這樣便于對防火墻等防爆建筑 處理。性質(zhì)不同的危險物品的生產(chǎn)應分開，如乙炔與氧氣必須分開。
7.其他平面和空間布置
廠房內(nèi)不宜設置地溝，必須設罝時，其蓋板應嚴密，采取防止可燃氣體、可燃蒸氣及粉塵、纖 地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應采用防火材料密封。
使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應 晡油設施。但是，對于水溶性可燃、易燃液體，采用常規(guī)的隔油設施不能有效防止可燃液體蔓延 而應根據(jù)具體生產(chǎn)情況采取相應的排放處理措施。
甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防漬的措施。
防止液體流散的基本做法有兩種：一是在桶裝倉庫門洞處修筑慢坡，一般高為150-300mm；二是 庠門口砌筑髙度為150-300mm的門檻，再在門檻兩邊填沙土形成漫坡，便于裝卸。
金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍶及化合物氫化鋰等遇水會發(fā)生燃燒爆炸的物品的倉庫要求設置防止水浸 設施，如使室內(nèi)地面高出室外地面、倉庫屋面嚴密遮蓋，防止?jié)B漏雨水，裝卸這類物品的倉庫棧 防雨水的遮擋等。
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