根據(jù)國務院〔１９８０〕９９號文件精神，各地區(qū)、各有關部門，正在開展球形貯的檢查和修復并取得了初步效果，一年來，球罐檢查的實踐證明：認真進行開罐，切實地進行修復，是避免球罐發(fā)生惡性事故，保證安全運行的有效措施。球罐的安全問題，引起各有關部門和單位的重視?！笆陝觼y”期間建造的球罐，粗制濫造。加之使用管理不善，致使缺隱更為嚴重，給檢查和修復工作帶來了困難，當前，又有些單位對球罐檢查缺乏專業(yè)知識和經(jīng)驗。為統(tǒng)一要求，保證檢查和修復質(zhì)量，有利于工作的開展，我局在調(diào)查研究、總結經(jīng)驗的基礎上，參考了國外有關資料和國內(nèi) 現(xiàn)行標準，擬訂了《球形貯罐缺陷修復暫行辦法》，并召開了兩次座談會，征求了有關部（局）、科研單位、高等安校和設計、安裝、使用等單位的意見，逐條作了修改。現(xiàn)將《球形貯罐缺陷修復暫行辦法》發(fā)給你們，請結合具體情況，認真貫徹執(zhí)行，應該指出：新造球罐的超標準缺陷，不得以這個暫行辦法作為彌補的依據(jù)。
各地要繼續(xù)貫徹國務院〔１９８０〕９９號文件精神，抓緊球罐的檢查和修復工作。球罐的檢查和修復的技術要求較高。各單位的領導，技術負責人，必須認真負責，嚴格執(zhí)行有關規(guī)范、標準及規(guī)章制度，要認真克服少數(shù)單位的畏難情緒和草率從事、不講質(zhì)量的傾向。各地勞動部門要認真負起監(jiān)督檢查的責任，對于違反有關規(guī)范、標準的做法，要予以糾正或制止。
附件：球形貯罐缺陷修復暫行辦法關于《球形貯罐缺陷修復暫行辦法》的說明
球形貯罐缺陷修復暫行辦法
一、球形貯罐缺陷修復暫行辦法（以下簡稱暫行辦法），適用于一九八０年底以前投入使用的球形貯罐（以下簡稱球罐）經(jīng)開罐全面質(zhì)量檢查，所發(fā)現(xiàn)缺陷的修復工作。一九八０年底以前已建成，尚未使用的球罐，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，原則上按原設計和采用標準的要求處理。
本暫行辦法不包括設計溫度小于或等于－２０℃球罐和國外引進的球罐。
二、球罐（包括已建成尚未使用的）在進行修復之前，必須按照我局印發(fā)的《球罐開罐檢查要點》和有關部門的開罐檢查要求，對球罐進行開罐全面質(zhì)量檢查，做到情況清楚，判斷正確，提出檢查報告，為修復工作提供可靠依據(jù)。
三、承擔球罐檢查和修復工作的單位。應在所發(fā)現(xiàn)缺陷的原因，進行全面分析的基礎上，提出修復方案，并經(jīng)使用和修復單位技術負責人批準，報主管部門和同級勞動部門備案。如球罐缺陷嚴重，修復技術復雜，在批準前應先邀請有關部門和單位的專業(yè)技術人員認真研究討論，修復方案應包括對各種缺陷提出合理的修復方法，修復后的檢驗周期和恰當預計使用壽命。
四、修復工作開始前，應認真做好各項準備工作：
１.罐作業(yè)現(xiàn)場，應指定專人負責安全工作。
２.按修復方案 要求應提出每 個具體缺陷的修復方法，并向有關操作人員認真部署,使之能夠正確掌握。
３.修復工作開始前，應對所存在的缺陷認真地進行分析研究，根據(jù)焊接存在的問題和修復工作的要求，進行焊接工藝規(guī)程。焊接工藝不成熟，不得施焊球罐，焊接工藝評定應參照ＪＢ７４１－８０《鋼制焊接壓力容器技術條件》附錄二《焊接工藝評定》執(zhí)行。焊接工藝試驗所用的鋼板牌號、厚度、焊接材料的牌號、直徑，試板坡口形狀等，均應模擬所焊球罐實際使用條件。球殼板為國外進口材料的還應參照出口辦提供的焊接規(guī)范，結合實際存在的缺陷，進行焊接工藝評定。
４.施焊球罐的焊工，必須由考試的焊工承擔，并有較高的焊接技術水平和施工經(jīng)驗。
５.修復工作用的各種工具、設備、材料和用品等，應按需要準備妥當，并保證完好狀態(tài)。
６.施工人員應在球罐內(nèi)有毒害氣體成分達到安全標準時，方準進入球罐內(nèi)工作。動火作業(yè)之前，必須按規(guī)定理動火手續(xù)。有害氣體成分的分析和動火手續(xù)的有效時間，應做恰當?shù)囊?guī)定，超過時限，應及時重新測定和辦理動火手續(xù)。
７.罐內(nèi)有人工作時，罐外應設專人監(jiān)護。為防止發(fā)生意外事故，應設置罐內(nèi)通罐外的緊急警報信號，或通話聯(lián)絡設施。
五、內(nèi)外表面裂紋缺陷的處理：
１.各種表面裂紋缺陷，原則上必須消除、修復。
２.球殼板面裂紋應消除，并經(jīng)表面探傷，確認除凈，可按照本條３款的要求處理。
３.對接焊縫表面裂紋應消除,并經(jīng)表面探傷，確認消除干凈。
（１）如缺陷消除后的深度不超過本款設計壁厚的百分之七，且不超過３毫米，可不補焊，但缺陷消除后的表面，不得有溝槽或棱角，應保證光潔，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應小于１：４。
（２）缺陷消除后深度超過本款（１）的要求，應進行補焊修復，缺陷消除 后的表面形狀，符合焊接要求，補焊長度不宜小于１００毫米。
（３）降壓運行的球罐（如貯存 質(zhì)為液化氣體的球罐，采用控制使用溫度，才可降壓運行），按本款（１）的要求，稍有超過而不作補焊修復時，應嚴格控制超出幅度，運行條件確定計算壁厚（包括腐蝕裕度），缺陷消除后，不便于磨削圓滑過渡，或為園滑過渡的磨削量大。則應按本款（２）的要求補焊修復。
４.如焊縫上的裂紋，已擴展到球殼板上，可將裂紋消除，并經(jīng)表面探傷，確認消除干凈，采用正確的焊接工藝補焊修復。
５.角焊縫表面裂紋應消除，并經(jīng)表面探傷，確認消補焊修復至設計規(guī)定的形狀和尺寸。
六、焊縫表面缺陷的處理：
１.氣孔、弧坑、夾渣、湯槽等缺陷的處理?。?/span>
２.內(nèi)表面的超標準咬邊，及外表面超過１毫米深的咬邊，應磨削消除，并參照第五條２、３款的要求處理。
３.焊縫金屬低于殼體表面，參照第五條３款要求處理。
４.焊瘤及焊道超高部分，均應磨削加工至設計要求。
七、球殼板內(nèi)外表面損傷缺陷的處理：
１.殘留焊跡、引弧痕跡等，均應磨削加工光滑，并作表面探傷。不得有裂紋。對表面探傷發(fā)現(xiàn)的裂紋，按第五條３款要求處理。
２.各種機械損傷，鋼材原有的表面缺陷，可參照第五條和第八條的有關要求處理。
八、內(nèi)外表面腐蝕缺陷的處理：
１.將腐蝕部位徹底清掃干凈（應盡可能做腐蝕產(chǎn)物分析），進行表面探傷檢查和剩余厚度測定，如發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷，應先判明原因，再確定消除處置方法，遇有腐蝕情況，均應進行詳細記錄和標圖。
２.腐蝕部位的剩余厚度不小于設計計算壁厚的，可不處理。
３.局部腐蝕部位的剩余厚變，較小于設計計算壁厚，如單個腐蝕面積不大，可不處理；如單腐蝕面積較大的，或腐蝕點密集，形成較大腐蝕面積的，應補焊修復。
４.局部腐蝕部位的剩余度太小。且腐蝕面積較大，補焊修復有困難，應挖補修復，部分更換球殼板或考慮報廢，挖補或更換球殼板的措施，在修復方案中詳細列出。
５.大面積的腐蝕，其剩余厚度小于設計計算壁厚的應根據(jù)剩余厚度降壓使用。
６.單個鼓包應消除，并進行表面探傷后，參照第五條和本條有關要求處理；大面積或多個密集的氫鼓包，可挖補修復或部分更換球殼板。
７.補焊部位的焊縫金屬，不得出球殼板表面２毫米，多余的應磨削去除。
九、焊縫內(nèi)部缺陷的處理：
１.對射線探傷或超聲波探所發(fā)現(xiàn)的超標準缺陷，原則上應消除、修復。
２.射線探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷：
（１）裂紋、未焊透、未熔合、超標準條狀夾渣等缺陷，應消除，并重新補焊修復。
（２）超標準氣孔、夾渣等非線性缺陷，應根據(jù)其所在部位不同，分布狀況，缺陷性質(zhì)，結合實際運行條件，分別情況進行處理。在一般情況下，經(jīng)確認缺陷無變化、無發(fā)展、且已實際運行滿一年以上。這類缺陷比規(guī)定級別可適當降低。
３.環(huán)向焊縫、被支柱或強板覆蓋的焊縫、丁字縫的十字縫區(qū)域的超標準缺陷，均應消除，補焊修復。
４.超聲波探傷或射線探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷，難以確定是否需要處理，可相互進行復核，并經(jīng)綜合分析后，按本條２、３款要求辦理。
十、組裝超標準缺陷的處理：
１.對焊縫的對口錯邊量或棱角時，超過原設計和采用的標準。根據(jù)各自的情況，參照下列要求處理：
（１）在檢查結束進行硅壓試驗的同時，進該部位及其附近應力狀態(tài)測定，根據(jù)局部應力集中情況，并與有關單位共同研究，以確定能否按原參數(shù)使用。
（２）通過應力計算分析，以確定能否按原參數(shù)使用。
（３）按實際有效壁厚，綜合考慮各種缺陷的危害程度，確定允許的最高操作壓力。盛裝液化氣體的球罐降壓使用，必須嚴格控制使用溫度，嚴防過量充裝。
（４）凡因生產(chǎn)條件限制，不能降壓使用的，應采取周密防護，經(jīng)本單位技術負責人批準，監(jiān)督限期使用，但使用期最長不得超過兩年。
（５）這類球罐應適當縮短檢驗周期。缺陷部位的殼體及其附近的焊縫，應經(jīng)常進行外觀檢查和必要的探傷檢查。
２.球殼支柱不鉛垂度與驗收交工時比較超過標準，但較輕微，可不處理，但應定時測量記錄，每個不少于四次；如有較大變化，則應采取相應措施，制止其繼續(xù)發(fā)展，具體措施應在修復方案中提出。
十一、安全附件及附屬設備的修復：
１.安全閥、液面計、壓力表、溫度表、截止閥、單向閥、排污閥、噴淋裝置等，均應進行檢修，使其達到完好狀態(tài)，安全附件損壞、缺少的球罐不得繼續(xù)運行。
２.安全閥的排氣能力，應按照國家勞動總局制訂的《壓力容器安全監(jiān)察觀程》（報批稿）附件三《安全閥和爆破片的計算》有關要求進行校核。如現(xiàn)用安全閥排氣能力達不到要求，應以更換，短期不能更換的，在嚴格控制使用溫度、嚴防過量充裝等條件下，自修復投入使用日期起，可延緩一年。
３.安全先閥應先在試驗臺上，以空氣或惰性氣體，限定壓和氣密性試驗，才準安裝使用。載止閥、單向閥應經(jīng)氣密性試驗合格，才能使用。
十二、修補焊接工作應遵守下列各項：
１.選用低氫型堿性焊條。焊條使用前應經(jīng)質(zhì)量復查確認合格。使用前應先烘干緩慢升溫到３８０－４２０℃，恒溫１.５－２小時，待降溫到１５０℃移入保溫箱，隨用隨取，未經(jīng)檢查和烘干焊條，嚴禁使用。焊條的質(zhì)量檢查、烘干、保管、發(fā)放等，應有專人負責，并建立嚴格的登記制度。
２.焊接環(huán)境應符合ＪＢ７４１－８０《鋼制焊接壓力容器術條件》附錄三《焊接環(huán)境的有關規(guī)定。
３.需要補焊修復的焊縫，及其周圍的過熱或淬硬組織。采用碳弧氣刨去除缺陷后，應再磨削去淬硬層，并作表面探傷檢查。碳弧氣刨前是否需要予熱應根據(jù)鋼種確定。
４.補焊部位及其鄰近區(qū)域，應根據(jù)材質(zhì)和厚度預熱，一般低于１５０℃。當補焊部位及其鄰近區(qū)域１００毫米范圍內(nèi)，均已達到規(guī)定溫度時，方可施焊，多層補焊的，應保證層間溫度控制在熱溫度范圍內(nèi)。
５.嚴禁在母材及不需要補焊的焊縫上引弧。
６.合理控制焊接輸入熱量，焊接工藝規(guī)定的范圍，不得任意改變。
７.補焊后應立即在補焊部位，進行２００－２５０℃。，不少于一小時的焊后除氫處理。
８.未經(jīng)合格的焊工，不熟知焊接工藝規(guī)程的焊工，不得參加球罐本體的焊接工作。
９.應有專人負責焊接各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查工作。
十三、焊接修補部位、必須進行探傷檢查：
１.焊接修補部的探傷檢查，必須在補焊工作完成二十四小時后進行。對可焊性較差或有滯后裂紋傾向的材料探傷檢查時限還應適當延長。
２.球殼板上深度不超過３毫米的補焊處及補焊修復的角焊縫應按照ＪＢ７４１－８０》鋼制焊接壓力容器技術條件》附錄五《磁粉探傷》，做表面磁粉探傷檢查，或按附錄六《滲透探傷》，做表面滲透探傷檢查。表面探傷范圍應包括被探 部位及其周圍一定區(qū)域。探傷結果不得有裂紋、分層、氣孔等缺陷。
３.球殼板上深度超過3毫米的補焊處及補焊修復的對接焊縫，按本條２款進行表面探傷外。還應按ＪＢ９２８－６７《焊縫射線探傷》，做射線探傷檢查，３級為合格；或按ＪＢ１１５２－７３《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》，做超聲波探傷檢查，２級為合格。
十四、下列情況一般應做消除應力熱處理：
１.組裝施工時，未嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，發(fā)現(xiàn)嚴重的裂紋性缺陷，并且進行較大量焊接修補的。
２.介質(zhì)具有應力腐蝕傾向，且以較嚴重地表現(xiàn)出來的。
熱處理后，應做焊縫表面探傷抽查，凡焊修補部位，必須全部檢查。
十五、水壓試驗和氣密性試驗：
１.在修復工作和熱處理完成后，應按照ＪＢ７４１０－８０《鋼缺制焊接壓力容器技術條件》，ＪＢ１１２７－８０《鋼制焊接球形貯罐技術條件》的有關規(guī)定，進行水壓試驗或氣密性試驗。水壓試驗壓力應為最高操作壓力的１.２５倍;氣密性試驗壓力應為操作壓力的１.０５倍。
２.投入使用已滿六年的，不論此次無修復工作，都要進行水壓試驗。投入使用年限不長，又無嚴重缺陷，這次檢查僅做一般性的修復工作，經(jīng)技術負責人批準，可免做水壓或氣密性試驗。
３.水壓試驗結束后，全部補焊部位，均應做表面磁粉探傷或滲透探傷檢查。其它部位視球罐整體質(zhì)量情況，確定適當?shù)某椴楸?。如再發(fā)現(xiàn)裂紋性缺 陷，應以消除，再做補焊修復。再次修復后，是否還要進行熱處理、水壓試驗和氣性試驗，根據(jù)具體情況，由本單位負責人和修復工作單位技術負責人確定。
十六、對缺陷嚴重、修復工作量大，或缺陷處理不徹底的球罐，投入使用滿一年，應停下來進行全面質(zhì)量檢查，以確定修復質(zhì)量或缺陷變化情況。
十七、修復工作應指定專人負責，修復工作委托另一單位承擔的，應由雙方分別指定專人負責。應有專人施工過程各環(huán)節(jié)的全面質(zhì)量管理工作。
十八、每個施工環(huán)節(jié)都必須做好詳細記錄，包括：施工日志，焊式考試記錄，焊工施焊部位記錄、焊接材料檢查結果、烘保管、發(fā)放記錄，預熱溫度記錄。焊接規(guī)范執(zhí)行情況，探傷結果，熱處理記錄，水壓試驗和氣密性試驗結果，返修記錄等。每項工作記載，都要記上操作人員的姓名，并有質(zhì)量檢查人員的簽字。
十九、修復工作全部完成后，施工單位應提出詳細資料和檢驗修復報告，經(jīng)雙方負責人簽字后，方可移交使用，對質(zhì)量差、問題多、情況復雜的球罐，應由使用單位或主管部門組織有關單位參加驗收工作。
二十、各地勞動部門對貫徹本暫行辦法負有監(jiān)督檢查責任，并應與修復方案的審核、水壓試驗和驗收工作。
各地區(qū)、各部門，可根據(jù)本暫行辦法，結合各自的實際情況制訂貫徹；實施的具體辦法。
關于《球形貯罐缺陷修復暫行辦法》的說明
１.根據(jù)國務院〔１９８０〕９９號文件精神，各地區(qū)、各有關正在開展球形貯罐（以下稱簡球罐）的檢查和修復工作。目前存在的主要問題，是修復工作困難、復雜，不能盡快投入使用。因而又影響了其他球罐的檢查。據(jù)了解，主要的原因是處理缺陷困難較多，有單位缺乏專業(yè)知識和經(jīng)驗，寬嚴程度掌握不當。為了進一步提高和修復質(zhì)量，加快進度，迫切需要制訂球罐缺陷修復工作。
本暫行辦法以所指的球罐，是“十年動亂”期間及近幾年來建造、并已投用的球罐。這批球罐施工質(zhì)量很差，存在嚴重的隱患，必須盡快采取措施予以解決，暫行辦法的適用范圍，在時間上，以一九八０年六月底為界，主要是考慮了有關球罐制造的技術標準，于一九八０年七月一日生效，相應的舊標準停止使用。至于在此之前，已尚使用的球罐，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，因無使用因素摻入，純屬施工質(zhì)量不好，應從嚴掌握，原則上應按原設計和采用標準的要求處理，暫行辦法不包括國外引進球罐，是國外提供設計和已經(jīng)成形的殼瓣片，按國外的技術監(jiān)督規(guī)范和監(jiān)造人員在場的情況下組裝的球罐。
本暫行辦法的內(nèi)容，主要從廣泛存在的一般性問題出發(fā)、盡量做到要求適度，有一定的靈活性，但是由于我國使用球罐的歷史短，管理經(jīng)驗少，暫行辦法提出的要求，可能有不妥之處，在執(zhí)行中的問題，希及時提出，以便研究解決，新造球罐的超標準缺陷不得以本暫行辦法進行彌補。
２.球罐在修復前， 按我局印發(fā)的《球罐開罐檢查要點》，進行認真檢查。有的單位強調(diào)客觀困難不做全面質(zhì)量檢查，就倉促進行修復，提出要“情況清楚，判斷正確”，應力爭做到。為此，要求檢測人員應具有一定的技術水平和經(jīng)驗，能準確發(fā)現(xiàn)、辨認問題；能正確貫徹規(guī)范、標準。衡量判斷缺陷的依據(jù)，除本暫行辦法明確提出者外，均以原設計和采用的標準為準。
在對所發(fā)現(xiàn)的缺陷成因，進行全面深入分析的基礎上，提出修復方案，把需要解決的問題，全面提出來，并認真研究，經(jīng)批準后，再修復工作。實踐證明，這一步驟是很必要的。有個別單位忽視這一工作，不但未修好，反而越修越壞，造成不良后果。
３.為保證修復工作中的焊接質(zhì)量,應著重強調(diào)做好焊接工藝評定，并據(jù)此制訂合理的焊接工藝規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。據(jù)調(diào)查，造成球罐裂紋性缺陷的主要原因，是由于焊接工藝不過關，或違反了焊接工藝規(guī)程。實踐證明，堅持做好焊接工藝評定，嚴格焊工資格審查，切實貫徹焊接工藝規(guī)程，是提高球罐焊接質(zhì)量的有效措施。值得注意的是，我國有一大批焊工。長期習慣于碳鋼的焊接，對于球罐普遍采用低合金高強度鋼的焊接工藝不夠熟悉。而他們又未受到認真的培訓和教育，這是普遍出現(xiàn)焊接裂紋的重要原因之一。做好這些焊工的教育和考核工作，對保證球罐焊接質(zhì)量作用很大。
焊接工藝評定應按有關標準嚴格執(zhí)行。不熟悉這項工作的，應先認真學習、實踐切勿草率從事。
４.對表面裂紋性缺陷，原則上應消除。處理這類缺陷，是按傳統(tǒng)的彈性失效準則為依據(jù)，根據(jù)缺陷清除后的剩余厚度。考慮運行必須的條件，確定是否需要是補焊修復。凡不作補焊修復的，應在工藝上保證缺陷部位磨削光潔。圓滑過度；凡需補焊修復的，應在工藝上保證焊接所需的條件。
磁力探傷設備和探傷條件，應符合ＪＢ７４１－８０附錄五的規(guī)定。目前，磁力探傷存在問題較多。磁極運動對磁場度影響、磁粉粒度、磁懸液配制、磁力線與缺陷之間的交角、被探表面光潔度、檢測照明條件、對缺陷的發(fā)現(xiàn)和判斷，一定要認真做好。絕不能馬虎、湊合，盡力避免漏檢。
凡能通過可靠的斷裂力學分析，確定臨界裂紋尺寸的，可根據(jù)臨界裂紋尺寸裂紋擴展速率、下一次檢查時間，以確定是否需要修復。承擔這一工作，應認真負責，做到可靠，及時檢測。積累經(jīng)驗。
５.要重視焊縫咬邊的修復,焊縫咬邊是常見的缺陷,盡管有關規(guī)范、標準有明確的限制性規(guī)定，但一般仍不夠重視，還相當普遍存在，有的則很嚴重。如咬邊根部出現(xiàn)焊趾裂紋，危害是十分嚴重的。因此，必須認真對待焊縫咬邊的處理。有人認為咬邊缺陷無足輕重，不處理，這是片面的，應以重視，并認真加以修復。
６.對腐蝕缺陷，應貫徹以防為主的方針。為此，應加強腐蝕原因分析，對腐蝕產(chǎn)物進行分析研究，對發(fā)生腐蝕的因素，應認真加以考慮。應做到修復后不再重復發(fā)生。
腐蝕缺陷的處理，是依據(jù)彈性失效準則考慮的對腐蝕余度和腐蝕面的要求，有的提得明確，有的則不夠明確，這是由于腐蝕狀況的復雜，不做出具體要求。在處理這類缺陷時，應按本暫行辦法提出的原則，應本著實事求是的精神，結合各自的條件、能力，去研究處理。
７.對焊縫內(nèi)部的線性缺陷，應從嚴掌握；凡屬非線性缺陷，則應對缺陷所在的部位、分布狀況、缺陷性質(zhì)、實際運行條件等，進行綜合分析后，經(jīng)確認缺陷無變化、無發(fā)展，且已實際運行滿一年以上，這些缺陷比規(guī)定級別可適當降低。正確處理焊縫內(nèi)部缺陷，關鍵在于探傷質(zhì)量，為了提高無損探傷質(zhì)量，正確缺陷性質(zhì)。必須強調(diào)探傷工作人員的資格審核，嚴格貫徹執(zhí)行有關的探傷標準。未經(jīng)嚴格訓練，缺乏實踐經(jīng)驗的，不得單獨進行球罐探傷工作；超聲波探傷必須采用標準規(guī)定的起始靈敏度、靈敏度的黑度，均應達到標準要求，對黑度不夠，粘片、夾紙，沾有顯、定影液，漏光等缺陷的底片，不予評定。超聲波探傷和射線探傷，各有所長，應取長補短。當二者有矛盾時，要采取措施扳復核實。并經(jīng)綜合分析后，再確定處理辦法。
８.對焊縫的對口錯邊量和棱角量,超過原設計和采用的標準,應認真進行分析研究，并予恰當?shù)奶幚?。這類危害性很大，不能掉以輕心。錯邊量或棱角量超過標準，是難以重新修復的，本暫行辦法提出的處理意見，是從現(xiàn)存情況出發(fā)，結合本單位條件參照相應條文的要求，確定處理辦法，首先，應爭取進行應力測定及應力計算分析。但因球罐的這類試測做得不多，能否得出正確結論，尚無充分的把握。經(jīng)多方研究認為，即使如此，仍應進行下去，要研究、探索，不斷取得進展，這是科學地得出結論的重要途徑。二是考慮降壓使用，三是限期更新。對這類缺陷不過問，盲目使用下去是不允許的。
９.對０安全附件及附屬設備提出的要求，是最基本的。目前，我國有關部門對此未提出安全性能要求，有的雖已提出，但也缺乏實驗數(shù)據(jù)，可靠性差。本暫行辦法提出的要求，是應當務之急。球罐采用的各種附件，應符合相應的標準要求，使用中應保持完好狀態(tài)，現(xiàn)用球罐附件損壞或缺少的情況，必須盡快解決。沒有良好、可靠的安全附件，球罐不得運行。安全閥是保證球罐安全運行的重要裝置，一定要經(jīng)常保持完好；對現(xiàn)有安全閥，應按本暫行辦法提出的要求，球罐現(xiàn)用附件比較落后，應大力推動有關單位采用新技術。
１０.球罐的檢查和修復工作，必須全面貫徹責任制。整個工程要有總負責人，施工過程應實行全面質(zhì)量管理，每個工序應有詳細記錄，每種檢查應有自檢、專檢人員的簽字，工程交接應提出全面技術資料和檢驗修復報告，并辦理簽字手續(xù)。勞動部門應負起監(jiān)督檢查的責任，不符合本暫行辦法的、不予驗收，不得投入使用。
微信公眾號
官方微博
