滅火器維修與報廢規(guī)程
標準號：GA95—2007
發(fā)布日期：2007年6月8日
實施日期：2007年10月1日
發(fā)布單位：中華人民共和國公安部
出版單位：中國標準出版社
【摘要】：GA95-1995《滅火器維修與報廢》實施至今已有11年，近年來，滅火器維修市場監(jiān)督抽查合格率較低，質(zhì)量問題突出，個別地方甚至發(fā)生滅火器爆炸傷人事故，因此，該標準的修訂勢在必行。該標準為強制性標準，共分九章內(nèi)容包括：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、總要求、維修條件、維修技術(shù)要求、報廢規(guī)定、試驗方法、檢驗規(guī)則等。其中，第4章、第5章、第6章、第7章、第9章為強制性的，其余內(nèi)容為推薦性的。
1、范圍
本標準規(guī)定了滅火器維修的術(shù)語和定義、總要求、維修條件、維修技術(shù)要求、報廢、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標準適用于手提式滅火器、推車式滅火器的維修、報廢，適用于對滅火器維修單位的維修條件和維修能力的評價。其它類型滅火器的維修與報廢可參照本標準執(zhí)行。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB4351.1-2005手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求
GB/T4351.3-2005手提式滅火器第3部分：檢驗細則
GB8109-2005推車式滅火器
GB/T9251氣瓶水壓試驗方法
GA4021211滅火器報廢規(guī)定
3、術(shù)語和定義
GB4351.1-2005、GB/T4351.3-2005和GB8109-2005確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 有資格的人員qualified person
取得維修操作資格證書，能夠按規(guī)定執(zhí)行滅火器檢查、維修、再充裝和檢驗的人員。
3.2 維修service
為確保滅火器安全使用和有效滅火而對滅火器進行的檢查、再充裝和必要的部件更換。
3.3 再充裝recharge
為滅火器灌裝滅火劑和驅(qū)動氣體。
3.4 維修條件service condition
維修單位具備的維修場地、維修設(shè)備、檢驗設(shè)備、人員和對維修質(zhì)量實施有效控制的條件。
3.5 維修能力service capacity
維修單位具備保證維修后滅火器符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的能力。
3.6 維修出廠檢驗leave factory test for service
維修單位對所維修的滅火器在出廠前進行的質(zhì)量檢驗。
3.7 維修能力檢驗test for service capacity
對維修單位維修的滅火器，經(jīng)消防產(chǎn)品監(jiān)督部門抽取樣品、由法定檢驗機構(gòu)進行的質(zhì)量檢驗。
4、總要求
4.1經(jīng)過維修的滅火器必須符合該產(chǎn)品生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的要求。
4.2滅火器維修單位應(yīng)具有獨立法人資格，具備本標準所規(guī)定的維修條件，并經(jīng)維修能力檢驗合格后方可開展維修業(yè)務(wù)。
4.3滅火器維修單位一般應(yīng)經(jīng)滅火器生產(chǎn)企業(yè)授權(quán)，從事授權(quán)企業(yè)產(chǎn)品的維修業(yè)務(wù)。
4.4滅火器維修能力檢驗應(yīng)由法定的消防產(chǎn)品檢驗機構(gòu)實施。
5、維修條件
5.1維修用房
5.1.1維修用房總使用面積應(yīng)滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的要求，且不得少于80m2。
5.1.2維修場地、設(shè)備、環(huán)境應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝及有關(guān)環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求。
5.1.3應(yīng)獨立設(shè)置水壓試驗室、灌裝充壓室、零部件倉庫和成品倉庫，維修場地布局應(yīng)合理。
5.1.4儲存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域必須和水壓試驗、氣密試驗區(qū)完全隔離。
5.2維修設(shè)備
5.2.1維修設(shè)備應(yīng)滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合表1的要求。
表 1
序號 | 維修設(shè)備名稱 | 要 求 |
1 | 拆卸、組裝設(shè)備 | 必備 |
2 | 清洗設(shè)備 | 必備 |
3 | 干燥設(shè)備 | 必備（水基型滅火器除外） |
4 | 干粉滅火器維修企業(yè)必備 | |
5 | 添加劑混合灌裝設(shè)備 | 含添加劑的水基型滅火器維修企業(yè)必備 |
6 | 二氧化碳灌裝設(shè)備 | 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備 |
7 | 驅(qū)動氣體灌裝設(shè)備 | 必備（包含0MPa～2.5 MPa，精度不低于1.6級的監(jiān)控壓力表以及必要的接口或夾具） |
8 | 報廢處理設(shè)備 | 必備（可選用壓扁、打孔或鋸切設(shè)備） |
9 | 滅火劑回收設(shè)備 | 1211滅火器維修企業(yè)必備 |
5.2.2應(yīng)定期對維修設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的使用狀態(tài)。
5.3檢驗設(shè)備
5.3.1檢驗設(shè)備應(yīng)滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合表2的要求。
5.3.2計量設(shè)備的量程、精度應(yīng)與使用要求相匹配，按照規(guī)定時間間隔或在使用前進行校準或檢定，設(shè)備校準或檢定狀態(tài)得到識別。
表 2
序號 | 檢驗設(shè)備名稱 | 要 求 |
1 | 水壓試驗裝置 | 應(yīng)能滿足相應(yīng)產(chǎn)品標準檢測要求，壓力表準確度不低于1.6級 |
2 | 常溫氣密試驗裝置 | 應(yīng)能滿足相應(yīng)產(chǎn)品標準檢測要求 |
3 | 殘余變形測量裝置 | 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備 |
4 | 高溫氣密試驗裝置 | 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備，包含0℃～100℃，精度1℃的溫度計 |
5 | 電子秤 | 0kg～30 kg，準確度為1/3000，手提式滅火器維修企業(yè)必備 |
6 | 磅秤或電子秤 | 0kg～100kg，準確度：磅秤3級、電子秤0.1kg，推車式滅火器維修企業(yè)必備 |
7 | 備用壓力表 | 0MPa～4MPa，不少于1塊，準確度不得低于1.6級 |
0MPa～40MPa，不少于1塊，準確度不得低于1.6級，二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備 | ||
8 | 游標卡尺 | 精度為0.02mm，規(guī)格為0mm～150mm |
9 | 螺紋規(guī) | 與維修品種相對應(yīng) |
10 | 秒表 | 精度0.1s(15min內(nèi)) |
11 | 卷尺 | 5m，精度1mm |
12 | 鋼直尺 | 50cm，精度1mm |
13 | 滅火劑檢驗設(shè)備 | 檢驗干粉滅火劑主成份含量、吸濕率，CO2含量及含水率；添加劑的主要性能指標，可以委托其他具備檢驗設(shè)備和資質(zhì)的單位進行檢驗 |
14 | 壓力指示器示值檢驗臺 | 應(yīng)用氣體作加壓介質(zhì)，壓力表準確度應(yīng)為0.25級，測量范圍0 MPa～4MPa |
5.4維修人員
5.4.1從事滅火器維修工作的技術(shù)、維修操作和檢驗人員，均應(yīng)接受上崗前培訓和實際操練，熟悉本崗位職責、滅火器結(jié)構(gòu)原理、產(chǎn)品標準及相關(guān)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗。
5.4.2維修單位應(yīng)設(shè)有專職檢驗崗位，由有資格的人員承擔，人員數(shù)量應(yīng)滿足維修品種和維修量的需要，并不得少于2人。
5.4.3維修人員每三年應(yīng)至少再培訓一次。
5.4.4當產(chǎn)品標準、配件標準或有關(guān)規(guī)定發(fā)生變化時應(yīng)對維修人員進行再培訓。
5.5維修質(zhì)量管理
5.5.1維修單位應(yīng)建立健全企業(yè)的質(zhì)量管理制度和各類人員的崗位職責，并能貫徹執(zhí)行。
5.5.2應(yīng)保存所維修滅火器的產(chǎn)品標準、零部件和滅火劑標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖或零部件圖。
5.5.3應(yīng)制定維修滅火器的工藝文件和拆卸、水壓試驗、滅火劑灌裝、組裝/充壓、氣密性試驗、維修檢驗等操作規(guī)程，維修現(xiàn)場應(yīng)能方便獲得。
5.5.4應(yīng)制定職工培訓計劃并建立檔案。培訓內(nèi)容包括：法律法規(guī)、標準、維修技術(shù)、質(zhì)量管理、操作規(guī)程等。
5.5.5應(yīng)建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務(wù)制度，保存相關(guān)檔案。
5.5.6應(yīng)保存維修記錄。記錄應(yīng)逐具編號填寫，內(nèi)容準確、真實、清晰，易于識別、追溯和檢索。對記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置應(yīng)實施有效管理和控制。
5.5.7應(yīng)建立供方擋案，每年對關(guān)鍵元器件、滅火劑、外購外協(xié)件的供方的質(zhì)量保證能力進行評定。
5.5.8應(yīng)對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，檢驗合格方可使用。
5.5.9維修設(shè)備、檢驗設(shè)備應(yīng)建立檔案，保存設(shè)備維護保養(yǎng)記錄和檢驗設(shè)備的校準或檢定記錄。
表 3
序號 | 條款號 | 一般不符合項 | 嚴重不符合項 |
1 | 5.1.1 | 使用面積大于80m2但不能滿足維修品種和數(shù)量的要求 | 不能滿足維修品種和數(shù)量的要求且總使用面積少于80m2 |
2 | 5.1.2 5.1.3 5.1.4 | 區(qū)域劃分明確但不合理 | 維修場地、設(shè)備、環(huán)境不滿足生產(chǎn)工藝及有關(guān)環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求；沒有區(qū)域劃分的；儲存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域和水壓試驗、氣密試驗區(qū)未完全隔離 |
3 | 5.2.1 5.2.2 | 維修設(shè)備能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；未及時對設(shè)備進行維護保養(yǎng) | 維修設(shè)備不能滿足所維修品種和數(shù)量要求；有設(shè)備但不能正常使用 |
4 | 5.3.1 5.3.2 | 檢驗設(shè)備能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；設(shè)備校準或檢定狀態(tài)未得到識別 | 檢驗設(shè)備不能滿足所維修品種、數(shù)量和精度的要求；未按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定 |
5 | 5.4.1 | 維修人員不完全熟悉本崗位職責、滅火器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品標準及相關(guān)操作規(guī)程 | 維修人員的能力不能滿足滅火器維修的需要，無證上崗 |
6 | 5.4.2 | 維修單位人員數(shù)量不能滿足維修品種和維修量的需要 | 維修單位沒有專職檢驗崗位，有資格的人員少于2人 |
7 | 5.4.3 5.4.4 | 當產(chǎn)品、配件的標準發(fā)生變化時未及時對有關(guān)人員進行再培訓 | 超過三年未對維修人員進行再培訓 |
8 | 5.5.1 | 質(zhì)量管理制度和崗位職責不健全 | 未建立質(zhì)量管理制度和崗位職責或雖已建立但未能貫徹執(zhí)行 |
9 | 5.5.2 | 所維修滅火器的標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖不齊全 | 沒有所維修滅火器的標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 |
10 | 5.5.3 | 工藝文件和操作規(guī)程不齊全 | 維修現(xiàn)場沒有工藝文件和操作規(guī)程 |
11 | 5.5.4 5.5.5 | 培訓計劃不合理、檔案不全、培訓內(nèi)容不完整；質(zhì)量信息反饋和用戶服務(wù)檔案內(nèi)容不全 | 未制定培訓計劃；未建立培訓檔案；未建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務(wù)制度、檔案。 |
12 | 5.5.6 | 未逐具編號記錄；記錄不清晰；不方便識別、追溯、檢索；對記錄管理和控制的制度不健全或執(zhí)行中存在缺陷 | 維修記錄內(nèi)容不準確、真實；未保存維修記錄；未建立記錄管理和控制的制度或雖已建立但不執(zhí)行 |
13 | 5.5.7 | 供方擋案及對供方的評定記錄不全 | 未對供方進行評定；未建立供方擋案 |
14 | 5.5.8 | 不能嚴格對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，記錄不全 | 未對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，不能確保外購件和滅火劑質(zhì)量 |
15 | 5.5.9 | 設(shè)備維護保養(yǎng)、校準或檢定記錄不全 | 未建立設(shè)備檔案；未保存校準或檢定記錄 |
5.6維修條件檢查判定規(guī)則
5.6.1滅火器維修條件檢查結(jié)果的判定分為嚴重不符合項和一般不符合項，不符合項分類如表3所示。
5.6.2有下列情況之一時，可判定滅火器維修條件不合格：
a)5.1、5.2、5.3中出現(xiàn)任何一項不符合項；
b)5.4、5.5中出現(xiàn)兩項以上嚴重不符合項；
c)5.4、5.5中出現(xiàn)一項嚴重不符合項，同時出現(xiàn)兩項以上一般不符合項；
d)5.4、5.5中無嚴重不符合項，出現(xiàn)四項以上一般不符合項。
6、維修技術(shù)要求
6.1一般規(guī)定
6.1.1維修前應(yīng)對滅火器逐具進行檢查，確定并記錄滅火器的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、基本參數(shù)等信息。
6.1.2滅火器維修應(yīng)按以下程序進行：
a)對滅火器進行外觀檢查，確認滅火器的規(guī)格型號以及是否屬于報廢范圍；
b)檢查滅火器的內(nèi)部壓力，只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸；
c)對確認屬于報廢范圍的滅火器進行報廢處理；
d）對確認不屬于報廢范圍的滅火器筒體、貯氣瓶、器頭和推車式滅火器的噴射軟管組件逐個進行水壓試驗，合格后方可使用；
e)對滅火器筒體進行清洗，干粉、二氧化碳及潔凈氣體滅火器應(yīng)將筒體干燥后使用；
f)檢查滅火器配件，更換密封件和已損的部件；
g)按滅火器相應(yīng)標準和銘牌的規(guī)定進行滅火劑及驅(qū)動氣體再充裝，并逐具進行氣密性試驗；
h)對維修后的滅火器進行維修出廠檢驗，檢驗合格貼上維修合格證方能出廠；
i)整理維修記錄。
6.1.3對貯氣瓶式滅火器進行維修時，貯氣瓶不管使用與否，都應(yīng)釋放完驅(qū)動氣體，對貯氣瓶逐個進行水壓試驗、清洗、干燥、更換密封件、按規(guī)定充裝驅(qū)動氣體，并逐具進行氣密性試驗。
6.1.4滅火器維修過程應(yīng)采取正確的操作方法和必要的安全防護措施，確保維修人員安全，特別是拆卸、水壓試驗、灌裝驅(qū)動氣體、報廢等步驟。
6.2拆卸
6.2.1拆卸滅火器應(yīng)采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防護措施。只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸滅火器器頭或閥門。
6.2.2為防止污染環(huán)境，水壓試驗前應(yīng)將滅火器筒體內(nèi)剩余的滅火劑分別倒入相應(yīng)的廢品貯罐內(nèi)另行處理。清理滅火器內(nèi)殘剩滅火劑時，要防止不同滅火劑混雜污染。
6.3水壓試驗
6.3.1一般規(guī)定
6.3.1.1滅火器維修和再充裝時，維修單位必須逐個對滅火器筒體和貯氣瓶進行水壓試驗。
6.3.1.2二氧化碳滅火器的鋼瓶應(yīng)逐個進行殘余變形率的測定。
6.3.2試驗壓力
滅火器筒體和貯存驅(qū)動氣體的貯氣瓶應(yīng)按制造商規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗。
6.3.3試驗要求
6.3.3.1水壓試驗時不得有泄漏、破裂以及反映結(jié)構(gòu)強度缺陷的可見的變形。
6.3.3.2二氧化碳滅火器鋼瓶的殘余變形率不得大于3%。
6.4筒體清洗和干燥
6.4.1水壓試驗合格的滅火器筒體內(nèi)部應(yīng)清洗干凈。
6.4.2滅火器的零部件不得用有機溶劑洗滌。
6.4.3對所有非水基型滅火器，再充裝前應(yīng)確保空滅火器筒體內(nèi)干燥。
6.5零部件更換
6.5.1滅火器筒體和器頭主體（不含提、壓把）不得更換，所有需更換的滅火器零、部件應(yīng)采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格的產(chǎn)品。
6.5.2水壓試驗合格的筒體，銘牌完整，但有部分漆皮脫落的，允許補漆，漆膜應(yīng)光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，涂漆不應(yīng)覆蓋銘牌。
6.5.3變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換。
6.5.4用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應(yīng)正常，示值誤差應(yīng)符合GB4351.1-2005中6.13.3的要求，否則應(yīng)更換壓力指示器，更換的壓力指示器應(yīng)與所維修滅火器的類型、20℃時工作壓力、紅、綠、黃區(qū)標示范圍相一致。
6.5.5噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應(yīng)保證滅火劑噴出時能夠自行脫落或擊碎。
6.5.6滅火器的壓把、提把等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，貯氣瓶式滅火器的頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換。
6.5.7密封片、密封墊等密封零件必須更換，并符合密封要求。
6.5.8滅火器的虹吸管和貯氣瓶式滅火器的出氣管不應(yīng)有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。
6.5.9水壓試驗不合格或永久性標志不符合GB4351.1-2005中9.4或GB8109－2005中9.2.5要求的貯氣瓶必須更換，并將不合格貯氣瓶作報廢處理。
6.5.10用于二氧化碳滅火器或貯氣瓶的超壓保護裝置，其動作壓力應(yīng)符合GB4351.1-2005中6.10.4.7或GB8109-2005中6.10.4的要求。
6.5.11水基型或泡沫型滅火器的濾網(wǎng)損壞的，必須更換。
6.5.12推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換。
6.5.13車用滅火器應(yīng)按制造商的要求更換專用配件。
6.6再充裝
6.6.1在進行再充裝時，應(yīng)按制造商的要求進行操作。
6.6.2二氧化碳滅火器進行再充裝時不得采用加熱法，也不得以壓力水為驅(qū)動力將二氧化碳滅火劑從儲存氣瓶中充裝到滅火器內(nèi)。
6.6.3再充裝所更換的滅火劑應(yīng)采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格的產(chǎn)品。
6.6.4一種干粉不應(yīng)與另一種干粉混合，亦不得被其污染；ABC干粉和BC干粉充裝設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置，充裝場地應(yīng)分隔獨立。
6.6.5滅火器不得從一種類型轉(zhuǎn)換成另一種類型，任何一種滅火器均不得轉(zhuǎn)換充裝不同種類的滅火劑。
6.6.6送修滅火器中剩余的滅火劑不得回收再次使用（1211滅火劑除外）。
6.6.7潔凈氣體滅火器只能按銘牌上規(guī)定的滅火劑和劑量充裝。
6.6.8從1211滅火器中取出滅火劑時，應(yīng)使用密閉的1211回收系統(tǒng)。取出的1211滅火劑應(yīng)經(jīng)凈化處理并符合國家標準要求時，才可以循環(huán)使用。
6.6.9可再充裝型貯壓式滅火器的充壓須符合滅火器銘牌上所規(guī)定的充裝壓力的要求。充壓時不得用滅火器壓力指示器作計量器具，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整充裝壓力。
6.6.10露點低于-55℃的工業(yè)用氮氣、純度99.5%以上的二氧化碳以及不含水分的壓縮空氣，方可用于貯壓式干粉滅火器和潔凈氣體滅火器的驅(qū)動氣體，驅(qū)動氣體的種類應(yīng)與滅火器銘牌或貯氣瓶上標注的一致。
6.6.11再充裝后的滅火器必須逐具進行氣密性試驗。
6.7維修記錄和維修標識
6.7.1維修單位應(yīng)對維修和再充裝的滅火器逐具進行編號，并按編號記錄維修和再充裝信息，確保維修和再充裝滅火器的可追溯性。
6.7.2維修記錄的內(nèi)容應(yīng)包括使用單位、制造商名稱、出廠時間、型號規(guī)格、維修編號、檢驗項目及檢驗數(shù)據(jù)、配件更換情況、維修后總質(zhì)量、鋼瓶序列號、維修人員、檢驗人員等。
6.7.3每具維修出廠檢驗合格的滅火器都應(yīng)貼有維修合格證，其內(nèi)容、格式和尺寸應(yīng)符合圖1的要求。
注：維修合格證外圍邊框粗0.6mm，紅色，內(nèi)框線粗0.2mm，黑色；“滅火器維修合格證”及單位名稱字高5mm，其余文字高4mm，文字為黑體黑色。
6.7.4維修合格證應(yīng)采用不加熱的方法固定在滅火器的筒體上，不得覆蓋生產(chǎn)廠銘牌。當將其從滅火器的筒體拆除時，這些標識應(yīng)自行破損。
6.7.5貯氣瓶維修后應(yīng)有獨立的維修標識（不允許打鋼字），標明貯氣瓶的總重量和驅(qū)動氣體充裝量，同時還應(yīng)有維修單位名稱和充氣的年、月。
7、報廢規(guī)定
7.1滅火器從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢：
a)水基型滅火器——6年；
b)干粉滅火器——10年；
c)潔凈氣體滅火器——10年；
d)二氧化碳滅火器和貯氣瓶——12年；
7.2檢查發(fā)現(xiàn)滅火器有下列情況之一者，必須報廢：
a)筒體、器頭按8.2.1、8.2.2進行水壓試驗不合格的；
b)二氧化碳滅火器的鋼瓶按8.2.4進行殘余變形率測試不合格的；
c)筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，表面產(chǎn)生凹坑者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的；
d)筒體嚴重變形的；
e)筒體、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡的；
f)筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；
g)筒體與器頭非螺紋連接的滅火器；
h)器頭存在裂紋、無泄壓結(jié)構(gòu)等缺陷的；
i)水基型滅火器筒體內(nèi)部的防腐層失效的；
j)沒有間歇噴射機構(gòu)的手提式滅火器；
k)筒體為平底等結(jié)構(gòu)不合理的滅火器；
l)沒有生產(chǎn)廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產(chǎn)廠名稱；出廠年月鋼印無法識別的）；
m)被火燒過的滅火器；
n)按GA402的規(guī)定應(yīng)予報廢的1211滅火器；
o)不符合消防產(chǎn)品市場準入制度的滅火器；
p)按國家或有關(guān)部門規(guī)定應(yīng)予報廢的滅火器。
7.3報廢滅火器或貯氣瓶，必須在確認內(nèi)部無壓力的情況下，對滅火器筒體或貯氣瓶進行打孔、壓扁或鋸切，報廢情況應(yīng)有記錄，并通知送修單位。
8、試驗方法
8.1外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查
用目測方法觀察滅火器外表，結(jié)構(gòu)、外部配件是否符合要求，銘牌及維修合格證是否齊全；推車式滅火器逐具稱取滅火器總質(zhì)量。
8.2水壓試驗
8.2.1筒體
按GB4351.1-2005中7.8.1或GB8109-2005中7.8.2的方法進行。
8.2.2推車式滅火器噴射軟管及接頭
將滅火器軟管組件一端閥門關(guān)閉，另一螺紋端口與水壓泵出水口連接（如一端無法關(guān)閉，則用螺紋堵頭封死），緩慢加壓至試驗壓力，保壓1min，軟管組件不得有泄漏和破裂。
8.2.3殘余變形率的測定
二氧化碳滅火器的鋼瓶應(yīng)按照GB/T9251的規(guī)定進行殘余變形率的測定。
8.3滅火劑充裝量檢查
先稱出滅火器總重，確認滅火器內(nèi)壓力泄空，卸下器頭，倒出滅火劑。再裝上器頭，稱出滅火器空重，將滅火器總重減去滅火器空重即是滅火劑充裝量。
8.4滅火器氣密性檢查
8.4.1對于二氧化碳滅火器和貯氣瓶式滅火器，卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在55℃-5℃的清水槽中，保持30min并注意觀察，試驗結(jié)果應(yīng)無可見的泄漏氣泡。
8.4.2對于貯壓式滅火器，卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在清水中，保持30min并注意觀察，試驗結(jié)果應(yīng)無可見的泄漏氣泡。
8.5操作機構(gòu)檢查
8.5.1保險裝置解脫力試驗按GB4351.1-2005中7.10.1的方法進行。
8.5.2操作力試驗按GB4351.1-2005中7.10.2的方法進行。
8.620℃噴射性能檢查
按GB4351.1-2005中7.1或GB8109-2005中7.1的方法進行。
8.7滅火劑質(zhì)量檢查
按相關(guān)滅火劑國家標準的試驗方法進行。
8.8手提式滅火器振動試驗
按GB4351.1-2005中7.5的方法進行。
8.9滅火試驗
按GB4351.1-2005中7.2、7.3或GB8109-2005中7.2、7.3的方法進行。
8.10壓力指示器示值誤差檢驗
按GB4351.1-2005中7.16.2的方法進行。
9、檢驗規(guī)則
9.1檢驗類別
滅火器維修的質(zhì)量檢驗分為滅火器維修出廠檢驗和滅火器維修能力檢驗。
9.2維修出廠檢驗
滅火器維修出廠檢驗分為全檢項目和周期檢驗，必須由專職檢驗員實施，合格后方可出廠。
全檢項目
滅火器維修出廠時應(yīng)逐具進行外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查。
周期檢驗
9.2.2.1檢驗項目
滅火器維修周期檢驗每2個月不少于一次，周期檢驗項目按表4的規(guī)定進行。
9.2.2.2樣本抽取方案
滅火器維修周期檢驗的樣本從已維修完畢的產(chǎn)品中隨機抽取，每次3具。
9.2.2.3周期檢驗的合格判定
當檢驗項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac時，則周期檢驗合格；當各檢驗項目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時，則應(yīng)判周期檢驗為不合格。
9.2.2.4不合格批的處理
對于周期檢驗項目判定為不合格的批，應(yīng)拒絕入庫，經(jīng)過對該批產(chǎn)品逐具返工或返檢，剔除不合格品后，允許再次提交檢查。
對于周期檢驗時抽取的樣本，應(yīng)按維修程序進行再充裝（樣本完好的除外），然后放入下一批重新檢查，合格后方能入庫。
表 4
序號 | 檢驗項目 | 樣本數(shù) | 合格判定數(shù) | ||
A類不合格 Ac Re | B類不合格 Ac Re | C類不合格 Ac Re | |||
1 | 外觀、總質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查 | 3 | 0 1 | 0 1 | 1 2 |
2 | 水壓試驗 | （1） | 0 1 | ||
3 | 滅火劑充裝量檢查 | （2） | 0 1 | 0 1 | 1 2 |
4 | 滅火器氣密性試驗 | （3） | 0 1 | ||
注： 樣本數(shù)帶括號的可用序號1檢驗后的樣本。 | |||||
9.3維修能力檢驗
9.3.1維修能力檢驗由消防產(chǎn)品監(jiān)督部門組織抽樣、法定檢驗機構(gòu)進行檢驗。
9.3.2有下列情況之一時，應(yīng)進行維修能力檢驗：
a)具備滅火器維修條件的單位開展滅火器維修業(yè)務(wù)前；
b)維修企業(yè)廠址變更時；
表 5
序號 | 檢驗項目 | 樣本數(shù) | 合格判定數(shù) | ||
A類不合格 Ac Re | B類不合格 Ac Re | ||||
1 | 外觀、總質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查 | 2 | 0 1 | 0 1 | |
2 | 水壓試驗 | (2) | 0 1 | ||
3 | 推車式滅火器噴射軟管組件水壓試驗 | (2) | 0 1 | ||
4 | 滅火劑充裝量檢查 | (2) | 0 1 | 0 1 | |
5 | 滅火器氣密性試驗 | (2) | 0 1 | ||
6 | 操作機構(gòu)檢查 | (2) | 0 1 | ||
7 | 20℃噴射性能檢查 | （2） | 0 1 | 0 1 | |
8 | 振動試驗（手提式滅火器） | 2 | 0 1 | ||
9 | 滅火試驗 | 3 | 0 1 | ||
10 | 滅火劑質(zhì)量檢驗 | (1) | 0 1 | 0 1 | |
注1： 樣本數(shù)帶括號的可用序號1、8、9檢驗后的樣本。注2： 滅火試驗的滅火級別按滅火器標志中的規(guī)定進行。 | |||||
c)停止維修半年以上恢復維修時；
d)維修工藝或配件發(fā)生重大變化時；
e)正常維修滿一年時；
f)監(jiān)督部門提出要求時。
9.3.3維修能力檢驗的樣本在經(jīng)滅火器維修單位出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣本為7具。
9.3.4維修能力檢驗項目按表5的規(guī)定進行。
9.3.5維修能力檢驗合格與不合格的判定應(yīng)符合下列要求：
a)當檢查項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac，則判維修能力檢驗為合格；
b)當各檢查項目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時，則判維修能力檢查為不合格。
9.4不合格分類
表 6
序號 | 檢驗項目 | A類不合格 | B類不合格 | C類不合格 |
1 | 外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查 | 該報廢而未報廢的；該裝的結(jié)構(gòu)未裝的 | 噴射軟管有龜裂；噴嘴有變形的；器頭上壓把或提把歪斜、變形，影響操作的；壓力指示器指針不在綠色區(qū)域的；推車式滅火器推拉不動的；推車式滅火器總質(zhì)量不足或超重的 | 維修合格證貼的歪斜、有褶皺的；合格證內(nèi)容填寫缺項的；合格證內(nèi)容填寫錯誤的；滅火器筒體補漆后有氣泡、流痕的；推車式滅火器推拉有卡阻的 |
2 | 水壓試驗 | 器頭或筒體（貯氣瓶）有破裂、泄漏或肉眼可見變形的；二氧化碳滅火器的鋼瓶殘余變形率大于3％的 | ||
3 | 推車式滅火器噴射軟管組件水壓試驗 | 噴射軟管組件有脫落、破裂的；噴射軟管有泄漏的 | ||
4 | 滅火劑充裝量檢查 | 二氧化碳滅火器充裝量大于公稱量的 | 滅火劑充裝量小于公稱量10％的；滅火劑充裝量大于標準規(guī)定誤差值一倍及以上的 | 滅火劑充裝量超過標準規(guī)定，但不是B類不合格的 |
5 | 滅火器氣密性試驗 | 浸水時發(fā)現(xiàn)有泄漏氣泡的 | ||
6 | 操作機構(gòu)檢查 | 保險解脫力大于標準規(guī)定值的一倍或以上的；開啟力大于標準規(guī)定值50％的 | 保險解脫力小于20N的；保險解脫力不符合標準規(guī)定，但不是B類不合格的 | |
7 | 20℃噴射性能檢查 | 不噴射；噴射滯后時間超過15s；噴射剩余率>30％的 | 噴射時間小于標準規(guī)定的；噴射時間大于標準規(guī)定值3倍或以上的；噴射剩余率>20％但不是A類不合格的；噴射滯后時間超過10s，但小于15s | 噴射滯后時間超過規(guī)定，但不是A、B類不合格的；噴射剩余率超過規(guī)定，但不是A、B類不合格的 |
8 | 振動試驗（手提式滅火器） | 筒體或受壓部件開裂；虹吸管、出氣管或噴射軟管組件折斷、脫落、出現(xiàn)泄漏的；不能正常操作的 | 零部件有脫落、松動；壓力指示器出現(xiàn)永久變形的 | |
9 | 滅火試驗 | 二具及二具以上不能滅火的 | ||
10 | 滅火劑質(zhì)量檢驗 | 滅火劑主成份含量不符合標準規(guī)定的 | 滅火劑吸濕率、含水率不符合標準規(guī)定的 |
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